一种制冷型旋流雾化室的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制冷行旋流雾化室，包括旋流雾化室，导热硅胶层，外部金属导热层；所述导热硅胶层均匀附着在所述旋流雾化室外壁，所述外部金属导热层通过所述导热硅胶与所述旋流雾化室相联；本发明通过形成一层导热硅胶层与外部的金属导热层进行结合装配，可以避免原有技术因旋流雾化室外部结构复杂而带来的原有转配件加工难度高成本大以及难以紧密接触从而降低雾化室热传导性并进而影响整个制冷系统的功能和稳定等缺点。
【专利说明】
一种制冷型旋流雾化室
技术领域
[0001 ]本发明涉及旋流雾化室领域，特别是涉及一种制冷型旋流雾化室。
【背景技术】
[0002]目前国内使用的旋流雾化器通常使用普通玻璃或者石英玻璃制成，外形都是复杂曲面，这些曲面形状不仅加大了装配件的制造工艺难度及成本，也同时难以紧密接触从而降低了雾化室的热传导性，影响整个制冷系统的功能及稳定，因此在使用过程中不能很好的进行制冷控制，故，通常采用进口方式解决，这样不仅加大了生产周期和成本，也削弱了企业对产品的核心控制，因此需要寻找一种新的方式来解决此类问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本发明提供了一种制冷型旋流雾化室，包括。
[0004]旋流雾化室，导热硅胶层，外部金属导热层；
所述导热硅胶层均匀附着在所述旋流雾化室外壁，所述外部金属导热层通过所述导热硅胶与所述旋流雾化室相联。
[0005]根据本专利【背景技术】中对现有技术所述，国内使用的旋流雾化器通常使用普通玻璃或者石英玻璃制成，外形为复杂曲面，由此不仅加大了装配件的制造工艺难度及成本，也同时难以紧密接触从而降低了雾化室的热传导性，影响整个制冷系统的功能及稳定;而本发明公开的制冷型旋流雾化室，提供了一种一体式结构，使用一种中间物将所述旋流雾化器和外壳直接结合的方法，使得制造工艺难度和成本得到简化和降低，同时接触更加紧密大大提高雾化室的热传导，进而大大提升整个制冷系统的制冷功能及稳定性。
[0006]另外，根据本发明公开的一种制冷型旋流雾化室还具有如下附加技术特征:
进一步地，所述旋流雾化室为普通玻璃或石英玻璃结构。
[0007]更进一步地，所述导热硅胶为液体导热硅胶。
[0008]进一步地，所述外部金属导热层为导热良体金属结构。
[0009]更进一步地，所述导热良体金属结构为铝壳结构。
[0010]进一步地，所述导热硅胶层为所述导热硅胶层为导热硅胶经过均匀调和并静置后形成的固化层。
[0011]可选地，导热硅胶经过均匀调和并放置大于20小时后在室温为20度-30度之间形成的固化层。
[0012]进一步地，所述导热硅胶层为液态导热硅胶固化形成的结构。
[0013]此处所述为液态是指在封闭状态下或短时间内处于液态的导热硅胶。
[0014]进一步地，所述导热娃胶层厚度为大于等于0.05_。
[0015]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1是本发明的旋流雾化室的正视图；
图2是本发明的旋流雾化室的立体视图；
图中，图中，100制冷型旋流雾化室进口，200制冷型旋流雾化室的横截面，300制冷型旋流雾化室上部，400制冷型旋流雾化室下部。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0018]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]本发明的发明构思如下，提供一种一体式结构，使用一种中间物将所述旋流雾化器和外壳直接结合的方法，使得制造工艺难度和成本得到简化和降低，同时接触更加紧密大大提高雾化室的热传导，进而大大提升整个制冷系统的制冷功能及稳定性。。
[0021 ]根据本发明的实施例，包括旋流雾化室，导热硅胶层，外部金属导热层;所述导热硅胶层均匀附着在所述旋流雾化室外壁，所述外部金属导热层通过所述导热硅胶与所述旋流雾化室相联。
[0022]另外，根据本发明公开的一种制冷型旋流雾化室的还具有如下附加技术特征:
根据本发明的一些实施例，所述旋流雾化室为普通玻璃或石英玻璃结构。
[0023]进一步地，所述导热硅胶为液体导热硅胶。
[0024]根据本发明的一些实施例，所述外部金属导热层为导热良体金属结构。
[0025]可选地，所述导热良体金属结构为铝壳结构。
[0026]根据本发明的一些实施例，所述导热硅胶层为导热硅胶经过均匀调和并放置大于20小时后在室温为20度-30度之间形成的固化层。
[0027]根据本发明的一些实施例，所述导热硅胶层为液态导热硅胶固化形成的结构。
[0028]根据本发明的一些实施例，所述导热娃胶层厚度为大于等于0.05_。
[0029]任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。
[0030]尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的【具体实施方式】进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种制冷型旋流雾化室，其特征在于， 旋流雾化室，导热硅胶层，外部金属导热层； 所述导热硅胶层均匀附着在所述旋流雾化室外壁，所述外部金属导热层通过所述导热硅胶与所述旋流雾化室相联。2.根据权利要求1所述的一种制冷型旋流雾化室，其特征在于，所述旋流雾化室为普通玻璃或石英玻璃结构。3.根据权利要求1所述的一种制冷型旋流雾化室，其特征在于，所述导热硅胶为液体导热硅胶。4.根据权利要求1所述的一种制冷型旋流雾化室，其特征在于，所述外部金属导热层为导热良体金属结构。5.根据权利要求4中所述的一种制冷型旋流雾化室，其特征在于，所述导热良体金属结构为铝壳结构。6.根据权利要求1所述的一种制冷型旋流雾化室，其特征在于，所述导热硅胶层为导热硅胶经过均匀调和并静置后形成的固化层。7.根据权利要求1所述的一种制冷型旋流雾化室，其特征在于，所述导热硅胶层由液态导热硅胶固化形成的结构。
【文档编号】B05B15/00GK105964462SQ201610546168
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】应刚, 吴海荣, 邓东卫
【申请人】江苏天瑞仪器股份有限公司