一种自动输料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动输料装置，包括底板、中间加强板、若干升举气缸、料桶和物料泵，所述升举气缸上部设有顶板，所述顶板中间吊挂一柔性自密封吸盘，所述柔性自密封吸盘直径与料桶直径匹配，所述柔性自密封吸盘内设有导波管滑道和导波管，所述导波管与液位传感器连接，所述物料泵上连接物料输送管。本发明全自动将物料输送至指定的位置，定时定量，无需工人随时观察调整，安全可靠，减少了工人与有毒有害气体的接触。
【专利说明】
一种自动输料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种涂布用设备，具体涉及一种自动输料装置。【背景技术】
[0002]目前，涂布机主要用于纸张、布匹、皮革、铝箱、塑料薄膜等的表面涂布工艺生产， 是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。由于涂布工艺应用范围广，涂布机种类与型号各种各样，但功能均比较单一，各工艺步骤需单独操作完成，且大多还是半自动操作，需要大量人工操作，如输料装置，需要人工随时进行观察物料输送的速度与数量，控制不好即导致涂台料槽内物料不够或满溢，影响涂布效果，甚至导致涂布机停机，大大影响工作效率。且涂布机工位为高危险工位，布满有毒有害气体，长期操作会对工人造成很大伤害。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动输料装置，全自动将物料输送至指定的位置，定时定量，无需工人随时观察调整，安全可靠，减少了工人与有毒有害气体的接触。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种自动输料装置，包括底板、中间加强板、若干升举气缸、料桶和物料栗，所述升举气缸上部设有顶板，所述顶板中间吊挂一柔性自密封吸盘，所述柔性自密封吸盘直径与料桶直径匹配，所述柔性自密封吸盘内设有导波管滑道和导波管，所述导波管与液位传感器连接，所述物料栗上连接物料输送管。
[0005]作为一种优选，数量为三个，且呈三角形位置布置。
[0006]作为一种优选，所述液位传感器通过液位传感器支架固定于中间加作强板上。
[0007]作为进一步的改进，所述底板上还设有料桶限位架。
[0008]本发明使用时，升举气缸先向上运动顶起顶板，即抬升柔性自密封吸盘至最高点， 放入装满物料的料桶，通过料桶限位架定位，然后升举气缸向下运动，柔性自密封吸盘匀速下降，此时物料栗开始工作，通过物料输送管输送至指定位置。液位传感器检测料桶物料液位，当物料处于低液位时发出报警，提醒工人准备更换料桶。本发明柔性自密封吸盘结构件为不锈钢，密封件为特制橡胶，具有较高的密封效果和适应性，防止物料的无组织挥发。
[0009]本发明不仅仅只应用于涂台机，也适用于其它领域需要物料输送的设备中。
[0010]本发明的有益效果是:利用升举气缸、物料栗将物料自动输送至指定位置，通过液位传感器自动检测物料液位，定时定量，无需工人随时观察调整，安全可靠，减少了工人与有毒有害气体的接触。升举气缸设置三个，工作更稳定。【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的结构示意图一。
[0012]图2为本发明实施例的结构示意图二下面结合附图对本发明做进一步说明。【具体实施方式】
[0013]如附图1、图2所示，一种自动输料装置，包括底板1、中间加强板10、若干升举气缸 2、料桶3和物料栗4，所述升举气缸2数量为三个，且呈三角形位置布置，所述三个升举气缸2 上部设有三角形顶板5，所述顶板5中间吊挂一柔性自密封吸盘6，所述柔性自密封吸盘6直径与料桶3直径匹配，所述柔性自密封吸盘6内设有导波管滑道7和导波管8,所述导波管8与液位传感器9连接，所述物料栗4上连接物料输送管。所述液位传感器9通过液位传感器支架 11固定于中间加强板10上。所述底板1上还设有料桶限位架12。
【主权项】
1.一种自动输料装置，其特征在于:包括底板(1)、中间加强板(10)、若干升举气缸(2)、 料桶(3)和物料栗(4)，所述升举气缸(2)上部设有顶板(5)，所述顶板(5)中间吊挂一柔性自 密封吸盘(6)，所述柔性自密封吸盘(6)直径与料桶(3)直径匹配，所述柔性自密封吸盘(6) 内设有导波管滑道(7)和导波管(8)，所述导波管(8)与液位传感器(9)连接，所述物料栗(4) 上连接物料输送管。2.如权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于:所述升举气缸(2)数量为三个， 且呈三角形位置布置。3.如权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于:所述液位传感器(9)通过液位 传感器支架(11)固定于中间加强板(10)上。4.如权利要求1或2所述的一种自动输料装置，其特征在于:所述底板(1)上还设有料桶 限位架(12)。
【文档编号】B05C11/10GK105964501SQ201610482111
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】钟锐, 陈杰, 严凯
【申请人】海宁辛帝亚自动化科技有限公司