烤漆表面涂装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烤漆表面涂装工艺，包括以下步骤：采用物理手段对产品工件进行预处理，处理后用压缩空气清除锈尘；去除工件表面的油污，用水冲洗；去除工件冷作硬化层的锈渍至表面为银灰色；将磷化后的工件在槽子上空静置30?60秒；对工件进行水洗，工件上下振动，采用溢流水洗的方式对工件进行水洗；将水洗后的工件进行烘干，烘干后打磨；对烘干打磨后的工件进行喷涂至少一层底漆，再喷涂至少一层面漆，每层漆在进行下一道工序前进行烘烤，得到喷涂好的工件。本发明采用上述结构的烤漆表面涂装工艺，解决了漆膜附着力不强的问题，提高了产品的质量和美观度，漆膜平整，厚度均匀，烤漆效果好，同时节能环保，降低了成本。
【专利说明】
烤漆表面涂装工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及烤漆技术领域，尤其是涉及一种烤漆表面涂装工艺。
【背景技术】
[0002]喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐的作用，而且漂亮美观并且具有标志性的作用，现有的生产工件表面状况不同，一些工件的表面存在过多的油污、灰尘、铁肩、块锈、浮锈、过厚的氧化皮和不能酸洗的产品，对这些产品进行喷漆时漆膜不易附着，漆膜不平整，厚度不均匀，使用时间较短，会出现不同程度的脱模，这样会影响使用及产品的美观，现有的预处理采用的是化学方法处理，化学处理会影响产品的质量和使用寿命，无形中增加了成本，造成材料的浪费，还会造成环境污染。鉴于以上原因，设计一种烤漆表面涂装工艺是很有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种烤漆表面涂装工艺，解决了漆膜附着力不强的问题，提高了产品的质量和美观度，漆膜平整，厚度均匀，烤漆效果好，同时节能环保，降低了成本。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种烤漆表面涂装工艺，包括以下步骤:
[0005]A、对产品工件表面进行预处理:采用物理手段对产品工件进行处理，处理后用压缩空气清除锈尘，采用稀释的除油剂进行预处理除油；
[0006]B、除油:去除工件表面的油污，用水冲洗至工件表面水膜连续，除油时间为25-30分钟，除油温度为25-30摄氏度；
[0007]C、除锈:去除工件冷作硬化层的锈渍至表面为银灰色，所述除锈时间为25-30分钟；
[0008]D、磷化:将磷化后的工件在槽子上空静置30-60秒，使磷化液流入到槽子中；
[0009]F、水洗:对工件进行水洗，工件上下振动，采用溢流水洗的方式对工件进行水洗，溢流水洗时间为90-120秒，上下振动次数为8-10次；
[0010]G:烘干打磨:将水洗后的工件进行烘干，烘干后打磨；
[0011]H、喷涂:对烘干打磨后的工件进行喷涂至少一层底漆，再喷涂至少一层面漆，每层漆在进行下一道工序前进行烘烤，得到喷涂好的工件，对喷涂好的工件按标准检验。
[0012]优选地，所述物理手段为人工擦洗和去除，所述人工擦洗采用钢丝刷和纱布。
[0013]优选地，所述除油时间为25分钟，除油温度为30摄氏度。
[0014]优选地，所述磷化包括高温磷化、中温磷化和低温磷化，所述高温磷化温度为To-go 摄氏度，所述中温磷化温度为 50-70 摄氏度，所述低温磷化温度为 20-30 摄氏度。
[0015]优选地，所述打磨包括第一遍打磨和第二遍打磨，所述第一遍打磨采用400号水砂纸，所述第二遍打磨采用800号水砂纸。
[0016]优选地，所述喷涂为手工喷涂和静电喷涂。
[0017]优选地，所述烘烤包括使漆膜流平的预热炉烘烤和将油漆烤干的主炉烘烤。
[0018]优选地，所述预热炉烘烤的温度为80-150摄氏度，所述主炉烘烤的温度为180-185
摄氏度。
[0019]优选地，所述涂漆过程中湿度不大于85%。
[0020]因此，本发明采用上述结构的烤漆表面涂装工艺，解决了漆膜附着力不强的问题，提高了产品的质量和美观度，漆膜平整，厚度均匀，烤漆效果好，同时节能环保，降低了成本。
[0021]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为本发明提供的一种烤漆表面涂装工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0023]实施例
[0024]图1为本发明提供的一种烤漆表面涂装工艺的流程图，如图所示，本发明提供了一种烤漆表面涂装工艺，包括以下步骤:
[0025]A、对产品工件表面进行预处理:采用物理手段对产品工件进行处理，处理后用压缩空气清除锈尘，采用稀释的除油剂进行预处理除油，所述物理手段为人工擦洗和去除，所述人工擦洗采用钢丝刷和纱布；
[0026]B、除油:去除工件表面的油污，用水冲洗至工件表面水膜连续，除油时间为25-30分钟，除油温度为25-30摄氏度；
[0027]C、除锈:去除工件冷作硬化层的锈渍至表面为银灰色，所述除锈时间为25-30分钟；
[0028]D、磷化:将磷化后的工件在槽子上空静置30-60秒，使磷化液流入到槽子中，所述磷化包括高温磷化、中温磷化和低温磷化，所述高温磷化温度为70-90摄氏度，所述中温磷化温度为50-70摄氏度，所述低温磷化温度为20-30摄氏度；
[0029]F、水洗:对工件进行水洗，工件上下振动，采用溢流水洗的方式对工件进行水洗，溢流水洗时间为90-120秒，上下振动次数为8-10次；
[0030]G:烘干打磨:将水洗后的工件进行烘干，烘干后打磨，所述打磨包括第一遍打磨和第二遍打磨，所述第一遍打磨采用400号水砂纸，所述第二遍打磨采用800号水砂纸；
[0031]H、喷涂:对烘干打磨后的工件进行喷涂至少一层底漆，再喷涂至少一层面漆，每层漆在进行下一道工序前进行烘烤，得到喷涂好的工件，对喷涂好的工件按标准检验，所述喷涂为手工喷涂和静电喷涂，所述烘烤包括使漆膜流平的预热炉烘烤和将油漆烤干的主炉烘烤，所述预热炉烘烤的温度为80-150摄氏度，所述主炉烘烤的温度为180-185摄氏度，所述涂漆过程中湿度不大于85%。
[0032]作为优选方案，所述除油时间为25分钟，除油温度为30摄氏度。
[0033]本实施例采用钢丝刷和纱布擦洗，可以减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短处理周期，提高处理液的使用寿命;在喷漆时，底漆层在涂漆前一定要干燥湿度，干燥过小，底漆层易被某些面漆咬起，干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔;面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为2-3层，户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米，户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米;磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
[0034]因此，本发明采用上述结构的烤漆表面涂装工艺，解决了漆膜附着力不强的问题，提高了产品的质量和美观度，漆膜平整，厚度均匀，烤漆效果好，同时节能环保，降低了成本。
[0035]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种烤漆表面涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、对产品工件表面进行预处理:采用物理手段对产品工件进行处理，处理后用压缩空气清除锈尘，采用稀释的除油剂进行预处理除油； B、除油:去除工件表面的油污，用水冲洗至工件表面水膜连续，除油时间为25-30分钟，除油温度为25-30摄氏度； C、除锈:去除工件冷作硬化层的锈渍至表面为银灰色，所述除锈时间为25-30分钟； D、磷化:将磷化后的工件在槽子上空静置30-60秒，使磷化液流入到槽子中； F、水洗:对工件进行水洗，工件上下振动，采用溢流水洗的方式对工件进行水洗，溢流水洗时间为90-120秒，上下振动次数为8-10次； G:烘干打磨:将水洗后的工件进行烘干，烘干后打磨； H、喷涂:对烘干打磨后的工件进行喷涂至少一层底漆，再喷涂至少一层面漆，每层漆在进行下一道工序前进行烘烤，得到喷涂好的工件，对喷涂好的工件按标准检验。2.根据权利要求1所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述物理手段为人工擦洗和去除，所述人工擦洗采用钢丝刷和纱布。3.根据权利要求2所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述除油时间为25分钟，除油温度为30摄氏度。4.根据权利要求3所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述磷化包括高温磷化、中温磷化和低温磷化，所述高温磷化温度为70-90摄氏度，所述中温磷化温度为50-70摄氏度，所述低温磷化温度为20-30摄氏度。5.根据权利要求4所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述打磨包括第一遍打磨和第二遍打磨，所述第一遍打磨采用400号水砂纸，所述第二遍打磨采用800号水砂纸。6.根据权利要求5所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述喷涂为手工喷涂和静电嗔涂。7.根据权利要求6所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述烘烤包括使漆膜流平的预热炉烘烤和将油漆烤干的主炉烘烤。8.根据权利要求7所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述预热炉烘烤的温度为80-150摄氏度，所述主炉烘烤的温度为180-185摄氏度。9.根据权利要求8所述的烤漆表面涂装工艺，其特征在于:所述涂漆过程中湿度不大于85%。
【文档编号】B05D1/38GK105964510SQ201610562060
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】张林其
【申请人】河北惠驰装饰材料有限公司