刮泥机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刮泥机，用于沉淀池的底部清理工作，其包括：导轨，设置在所述沉淀池相对的两旁侧；顶部平台，底部设有轴承，所述轴承中穿设有提升滚轴以及跨设于所述沉淀池相对的两旁侧的所述导轨之间的传动轴，所述传动轴上设有沿所述导轨移动的滚轮，所述提升滚轴上固连有吊具；铲斗，吊设于所述吊具下方，且通过所述提升滚轴来进行升降移动；以及动力装置，设置于所述顶部平台，用于驱动所述传动轴以及所述提升滚轴。如此，通过动力装置带动传动轴转动，使本刮泥机的主体部件具有沿导轨的延伸方向移动的功能，再通过动力装置带动提升滚轴转动，使本刮泥机的铲斗具有在竖直方向移动的功能。
【专利说明】
刮泥机
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及一种施工现场废水循环系统中沉淀池用刮泥机。
【背景技术】
[0002]在建筑施工过程中，施工现场都会设置一个废水循环系统，用于收集和处理雨水以及施工中产生的废水，包括基坑、地下室的集水井降水收集到的地下水等。收集到的水资源待过滤后作为清理场地、清洗车辆用水，以达到节约资源、降低成本的目的，符合现在所要求的节能减排的施工要求。
[0003]废水循环系统中很重要的一个步骤就是对收集到的废水进行沉淀，一般采用的是二级或者三级沉淀池这种方式。而沉淀池使用过程中池底会因沉淀而产生淤泥污物的堆积，必须定期进行清理以保证净化工作能有效、正常地运行。由于沉淀池需保持蓄水很少将水排空，所以难以使用人工进行清理，需要借助相关机械进行清淤。
[0004]现在市面上的刮泥机一般是用于水厂水池或者工厂污水处理池的清理，体型比较大而且价格比较昂贵。采用的排泥方式是通过集中到集泥槽内，通过排泥管排出。所以这样的刮泥机并不适用于施工现场的小型沉淀池这种情况。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于施工现场废水循环系统中沉淀池的刮泥机，该刮泥机体积较小、结构简单，并且具有整体结构的水平移动以及铲斗的竖向移动功能。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0007]—种刮泥机，用于沉淀池的底部清理工作，包括:
[0008]两导轨，分别设置在所述沉淀池相对的两旁侧；
[0009]顶部平台，架设于两个所述导轨之间；
[0010]铲斗，吊设于所述顶部平台下方；
[0011]动力装置，设置于所述顶部平台，用于驱动所述顶部平台沿所述导轨移动以及驱动所述伊"斗沿竖直方向进行升降。
[0012]可选地，所述顶部平台底部设有第一轴承，所述第一轴承中穿设有跨设于两个所述导轨之间的传动轴，所述传动轴上设有滚动连接于所述导轨的滚轮，所述动力装置驱动所述传动轴在所述第一轴承内滚动以带动所述滚轮沿所述导轨滚动;所述顶部平台底部设有第二轴承，所述第二轴承中穿设有提升滚轴，所述铲斗吊设于所述提升滚轴下方，所述动力装置驱动所述提升滚轴在所述第二轴承内滚动以带动所述铲斗沿竖直方向进行升降。
[0013]可选地，还包括传递所述动力装置的输出动力来驱动所述传动轴在所述导轨上来回移动的第一齿轮组；以及传递所述动力装置的输出动力来驱动所述提升滚轴在所述第二轴承内滚动以带动所述铲斗进行升降移动的第二齿轮组;所述第一齿轮组和所述第二齿轮组设置于所述顶部平台。
[0014]可选地，两个所述导轨之间跨设有两根并排设置的所述传动轴;所述顶部平台下方设有至少一组第一轴承组，所述第一轴承组包括对应于两个所述传动轴的两个所述第一轴承;两根所述传动轴上连接有螺旋方向相反的蜗杆，所述第一齿轮组驱动连接有所述蜗杆的两根所述传动轴。
[0015]可选地，所述第二齿轮组中设有用于限制所述第二齿轮组反向转动的可拆卸式的卡子。
[0016]可选地，所述提升滚轴上固连有吊具，所述铲斗吊设于所述吊具下方;所述铲斗的侧部前端与背部尾端分别设有用于吊运所述铲斗的前端吊装孔和尾端吊装孔;所述吊具的一端固连于所述提升滚轴，另一端依次穿过所述前端吊装孔与所述尾端吊装孔且固连于所述顶部平台。
[0017]可选地，所述铲斗包括:底板、位于所述底板的尾端的背板以及两侧的侧板，所述底板转动连接于所述背板，所述底板与所述侧板之间对应设置连接耳板。
[0018]可选地，所述侧板上远离所述背板的前端开设有所述前端吊装孔，所述背板上开设有所述尾端吊装孔;所述吊具上穿设于所述前端吊装孔与所述尾端吊装孔之间的部分设有供处于所述沉淀池的底部的所述铲斗保持倾斜状态的限位件，所述限位件抵靠于所述背板。
[0019]可选地，还包括:加固件，所述加固件底部设有供所述传动轴穿设的第三轴承以及供所述提升滚轴穿设的第四轴承。
[0020]可选地，所述沉淀池包括并排设置的多个沉淀池分区，所述提升滚轴上对应于每一个所述沉淀池分区分别设有所述铲斗以及所述加固件，吊装所述沉淀池分区中所述铲斗的吊具的一端固接于与该铲斗位于同一个沉淀池分区的所述加固件。
[0021]采用上述技术方案的本发明刮泥机通过动力装置带动传动轴转动，使本刮泥机的主体部件具有沿导轨的延伸方向移动的功能，再通过动力装置带动提升滚轴转动，使本刮泥机的铲斗具有在竖直方向进行升降移动的功能。此外，第一齿轮组和第二齿轮组的配合使用，在具备上述功能的情况下进一步精简了本刮泥机的整体结构;铲斗具有活动式的底板方便了吊运出来的淤泥污物的倾泻工作;通过在传动轴和提升滚轴之间设置带轴承的加固件，不仅提高了大长度的传动轴和提升滚轴的稳定性，而且配合设置在多个沉淀池分区中的铲斗，并使多个铲斗同时工作，进而提高本刮泥机的工作效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明刮泥机的平面结构示意图。
[0023]图2是本发明刮泥机中铲斗处于沉淀池底部时的使用状态图。
[0024]图3是本发明刮泥机中铲斗被吊起时的使用状态图。
[0025]图4是本发明刮泥机中顶部平台的侧向结构示意图。
[0026]图5是本发明刮泥机图1中A处的局部放大图。
[0027]图6是本发明刮泥机中第二齿轮组与提升滚轴的连接示意图。
[0028]图7是本发明刮泥机中第一齿轮组与传动轴的连接示意图。
[0029]图8是本发明刮泥机中铲斗的结构示意图。
[0030]图9是本发明刮泥机中铲斗处于沉淀池池底时的侧向剖视图。
[0031]图10是本发明刮泥机中铲斗处于打开状态的侧向剖视图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明技术方案的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0033]参考图1至图3，其中图1出示了本发明刮泥机的平面结构示意图，图2出示了本发明刮泥机中铲斗处于沉淀池底部时的使用状态图，图3出示了本发明刮泥机中铲斗被吊起时的使用状态图。由上图可知，本发明刮泥机主要由导轨20、顶部平台40、铲斗50和动力装置70组成。具体来说，导轨20的数量为两个，分别设置在需要用本刮泥机进行池底清理工作的沉淀池I相对的两旁侧，通常情况下导轨20沿沉淀池的长度方向设置;导轨20的两端分别超出沉淀池I 一设定长度，并在该导轨20超出沉淀池I的两端安装支撑架21，该支撑架21固定在底面上，以便于在不影响导轨20上的部件沿导轨20移动的情况下为导轨20提供牢固稳定的支撑。顶部平台40架设于两根导轨20之间；铲斗50吊设于顶部平台40下方。动力装置70设置于顶部平台40，用于驱动顶部平台40沿导轨20移动以及驱动铲斗50沿竖直方向进行上下升降。如此，先通过沿导轨20移动的铲斗50将沉淀池I池底的淤泥污物铲进铲斗50内，再通过竖向移动的铲斗50将其内的淤泥污物带出沉淀池I外。
[0034]作为一种优选的实施方式，参考图4，图4出示了本发明刮泥机中顶部平台的侧向结构示意图。由图4可知，顶部平台40底部设有第一轴承41和第二轴承42;其中第一轴承41中穿设有跨设于两个导轨20之间的传动轴30，传动轴30上设有滚动连接于导轨20的滚轮31，通过动力装置70来驱动传动轴30在第一轴承41内滚动以带动滚轮31沿导轨20滚动，从而实现顶部平台40沿导轨20移动的功能；其中第二轴承42中穿设有提升滚轴60，铲斗50吊设于提升滚轴60下方，通过动力装置70来驱动提升滚轴60在第二轴承42内滚动以带动铲斗50沿竖直方向进行升降。
[0035]作为一种优选的实施方式，本实施方式刮泥机中的动力装置70为设置在顶部平台40顶面的一台电动机，并且在电动机与传动轴30和提升滚轴60之间设置齿轮组来传输动力。具体参考图5，图5是本发明刮泥机图1中A处的局部放大图，其中图1的A部分是电动机和齿轮组的结构示意图。图5中主要包括驱动装置70即本实施方式的电动机、第一齿轮组100和第二齿轮组110;具体地，电动机的输出轴端设有输出齿轮701;第一齿轮组100包括通过套筒固定在顶部平台40上的第一齿轮组驱动轴1007、安装在第一齿轮组驱动轴1007两端用于驱动传动轴30正向运动的正向运动驱动齿轮1004和用于驱动传动轴30反向运动的反向运动驱动齿轮1005、位于正向运动驱动齿轮1004和反向运动驱动齿轮1005之间的正向运动传递齿轮1002和反向运动传递齿轮1003、以及与电动机的输出齿轮701相啮合的第一中间齿轮1001，该第一中间齿轮1001的第一中心轴1006固定在顶部平台40上;第二齿轮组110包括安装在提升滚轴60上的提升滚轴驱动齿轮1102以及第二中间齿轮1101，该第二中间齿轮1101的第二中心轴1103通过套筒固定在顶部平台40上。
[0036]需要本实施方式的刮泥机水平正向运动时，移动安装在套筒上的第一齿轮组驱动轴1007，使正向运动传递齿轮1002与第一中间齿轮1001相啮合，从而将电动机的输出动力传递至与正向运动驱动齿轮1004相接的传动轴30上，以实现传动轴30的正向滚动。需要本实施方式的刮泥机水平反向运动时，移动安装在套筒上的第一齿轮组驱动轴1007，使反向运动传递齿轮1003与第一中间齿轮1001相啮合，从而将电动机的输出动力传递至反向运动驱动齿轮1005相接的传动轴30上，以实现传动轴30的反向运动。
[0037]更为优选地，再次参照图1和图4，顶部平台40下方的两个导轨20之间并排跨设由两根传动轴30，并且每一根传动轴30都穿设在顶部平台40底部的与其对应的第一轴承41中。两根传动轴30上固接螺旋旋向相反的蜗杆32，在本实施方式的刮泥机水平正向运动时，参照图7，图7出示了本发明刮泥机中第一齿轮组与传动轴的连接示意图；由图7可知，正向运动驱动齿轮1004与蜗杆32粘合，带动与蜗杆32固接的驱动轴30在其对应的第一轴承41中旋转，从而使顶部平台40以及下挂的铲斗50沿着导轨20正向移动。在本实施方式的刮泥机水平反向运动时，反向运动驱动齿轮1005与另一根蜗杆32粘合，带动与这根蜗杆32固接的另一根驱动轴30在其对应的第一轴承41中旋转，从而使本顶部平台40以及下挂的铲斗50沿着导轨20反向移动。
[0038]需要本实施方式的刮泥机中的铲斗50竖向运动时，移动安装在套筒上的第一齿轮组驱动轴1007，使第一中间齿轮1001位于正向运动传递齿轮1002和反向运动传递齿轮1003之间；同时参照图6，图6出示了本发明刮泥机中第二齿轮组与提升滚轴的连接示意图，如图6所示，移动安装在套筒上的第二中心轴1103，使第二中间齿轮1101分别与输出齿轮701和提升滚轴驱动齿轮1102相啮合，从而将电动机的输出动力传递至与提升滚轴驱动齿轮1102固接的提升滚轴60上，以实现铲斗50的竖向移动。
[0039]更为优选的，第二齿轮组110中的提升滚轴驱动齿轮1102上设有卡子(卡子在图中未示出)，由于铲斗50提升至合适高度时，需要停留一段时间以倾卸铲斗50中的淤泥;此时，将卡子卡在提升滚轴驱动齿轮1102上，以限制驱动滚轴60反向转动。
[0040]作为一种优选的实施方式，参照图8至图10，其中图8出示了本发明刮泥机中铲斗的结构示意图，图9出示了本发明刮泥机中铲斗处于沉淀池池底时的侧向剖视图，图10出示了本发明刮泥机中铲斗处于打开状态的侧向剖视图。首先，参考图9和图10，铲斗50的侧部前端与背部尾端分别设有用于吊装铲斗50的前端吊装孔532和尾端吊装孔511;并在前端吊装孔532和尾端吊装孔511之间穿设吊具80。具体来说吊具80的一端固接在提升滚轴60上，另一端先后穿过前端吊装孔521和尾端吊装孔511，再固接在顶部平台40上。如此，在提升滚轴60旋转时，吊具80卷绕在提升滚轴60上，从而拉着铲斗50进行升降移动。
[0041]作为一种优选的实施方式，铲斗50包括底板52、背板51以及两侧的侧板53，并且底板52与背板51转动连接，底板52与侧板53之间对应设置连接耳板。在铲斗50被吊运至沉淀池边缘时，将底板52上的连接耳板521与侧板53上的连接耳板531中的固定件拔出，铲斗50处于图10所述的打开状态;此时，铲斗50铲出的淤泥可沿着斜向设置的底板52自动从铲斗50中掉落。
[0042]作为一种优选的实施方式，吊具80上设有限位件54，限位件54的尺寸大于尾端吊装孔511且小于前端吊装孔532，使其可以顺利穿过前端吊装孔532而卡在尾端吊装孔511处。如果没有限位件54，当铲斗50下沉至沉淀池I的池底时，铲斗50的底部完全与池底接触；在本刮泥机水平移动拉动铲斗50时，容易使铲斗50的前端翘起，进而造成清淤效果不理想。然而，如图9所示，限位件54正好卡在尾端吊装孔511处;此时，尾端吊装孔511至顶部平台40之间的吊具80处于拉紧状态，使得铲斗50整个处于图9所示的后端悬空的状态；由于力矩平衡使得前端对池底的压力增大，使本实施方式的铲斗50铲起淤泥的效果更好。
[0043]作为一种优选的实施方式，如图1所示，传动轴30与提升滚轴60之间设置加固件90;该加固件90与顶部平台40类型，其底部设有供传动轴穿设的第三轴承(图中未示出)以及供所述提升滚轴穿设的第四轴承(图中未示出)。具体地，在大长度的传动轴30和提升滚轴60上每隔一段距离加设具有第三轴承和第四轴承的加固件90，并将传动轴30穿过第三轴承，将提升滚轴60穿过第四轴承。这种加固件90可以用来提高大长度的传动轴30和提升滚轴60的稳定性。
[0044]更为优选地，沉淀池I包括并排设置的多个沉淀池分区10，每一个沉淀池分区10中都设置一个铲斗50，并且每一个沉淀池分区10上方都设置加固件90;其中一个沉淀池分区10中的铲斗50吊设在顶部平台40的下方，其它的沉淀池分区10中的铲斗50吊设在加固件90下方。如此，加固件90在具有提高传动轴30和提升滚轴60稳定性的同时，还具有吊挂铲斗50的作用。
[0045]作为一种优选的实施方式，沉淀池I位于导轨10延伸方向的一侧设有淤泥槽2。当本实施方式的铲斗50水平移动至沉淀池I的边缘，并竖向吊运至沉淀池I的上方时，再微调铲斗50至淤泥槽2的上方，就可以进行铲斗50内淤泥的卸载工作。
[0046]综上所述，采用上述技术方案的本发明刮泥机通过动力装置带动传动轴转动，使本刮泥机的主体部件具有沿导轨的延伸方向移动的功能，再通过动力装置带动提升滚轴转动，使本刮泥机的铲斗具有在竖直方向移动的功能。此外，通过第一齿轮组和第二齿轮组的配合使用，使本发明的刮泥机具备上述功能的情况下进一步精简了整体结构;铲斗具有活动式的底板方便了吊运出来的淤泥的倾泻;通过在传动轴和提升滚轴之间设置带有轴承的加固件，不仅提高了大长度的传动轴和提升滚轴的稳定性，而且可以在多个沉淀池分区中分别吊设铲斗，进而提高本刮泥机的工作效率。
[0047]以上结合附图及实施方式对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施方式中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种刮泥机，用于沉淀池的底部清理工作，其特征在于，包括: 两导轨，分别设置在所述沉淀池相对的两旁侧； 顶部平台，架设于两个所述导轨之间； 铲斗，吊设于所述顶部平台下方； 动力装置，设置于所述顶部平台，用于驱动所述顶部平台沿所述导轨移动以及驱动所述铲斗沿竖直方向进行升降。2.如权利要求1所述的刮泥机，其特征在于: 所述顶部平台底部设有第一轴承，所述第一轴承中穿设有跨设于两个所述导轨之间的传动轴，所述传动轴上设有滚动连接于所述导轨的滚轮，所述动力装置驱动所述传动轴在所述第一轴承内滚动以带动所述滚轮沿所述导轨滚动； 所述顶部平台底部设有第二轴承，所述第二轴承中穿设有提升滚轴，所述铲斗吊设于所述提升滚轴下方，所述动力装置驱动所述提升滚轴在所述第二轴承内滚动以带动所述铲斗沿竖直方向进行升降。3.如权利要求2所述的刮泥机，其特征在于，还包括传递所述动力装置的输出动力来驱动所述传动轴在所述导轨上来回移动的第一齿轮组；以及传递所述动力装置的输出动力来驱动所述提升滚轴在所述第二轴承内滚动以带动所述铲斗进行升降移动的第二齿轮组;所述第一齿轮组和所述第二齿轮组设置于所述顶部平台。4.如权利要求3所述的刮泥机，其特征在于: 两个所述导轨之间跨设有两根并排设置的所述传动轴； 所述顶部平台下方设有至少一组第一轴承组，所述第一轴承组包括对应于两个所述传动轴的两个所述第一轴承； 两根所述传动轴上连接有螺旋方向相反的蜗杆，所述第一齿轮组驱动连接有所述蜗杆的两根所述传动轴。5.如权利要求3所述的刮泥机，其特征在于，所述第二齿轮组中设有用于限制所述第二齿轮组反向转动的可拆卸式的卡子。6.如权利要求2所述的刮泥机，其特征在于，所述提升滚轴上固连有吊具，所述铲斗吊设于所述吊具下方;所述铲斗的侧部前端与背部尾端分别设有用于吊运所述铲斗的前端吊装孔和尾端吊装孔;所述吊具的一端固连于所述提升滚轴，另一端依次穿过所述前端吊装孔与所述尾端吊装孔且固连于所述顶部平台。7.如权利要求6所述的刮泥机，其特征在于，所述铲斗包括:底板、位于所述底板的尾端的背板以及两侧的侧板，所述底板转动连接于所述背板，所述底板与所述侧板之间对应设置连接耳板。8.如权利要求7所述的刮泥机，其特征在于，所述侧板上远离所述背板的前端开设有所述前端吊装孔，所述背板上开设有所述尾端吊装孔;所述吊具上穿设于所述前端吊装孔与所述尾端吊装孔之间的部分设有供处于所述沉淀池的底部的所述铲斗保持倾斜状态的限位件，所述限位件抵靠于所述背板。9.如权利要求6所述的刮泥机，其特征在于，还包括:加固件，所述加固件底部设有供所述传动轴穿设的第三轴承以及供所述提升滚轴穿设的第四轴承。10.如权利要求9所述的刮泥机，其特征在于，所述沉淀池包括并排设置的多个沉淀池分区，所述提升滚轴上对应于每一个所述沉淀池分区分别设有所述铲斗以及所述加固件，吊装所述沉淀池分区中所述铲斗的吊具的一端固接于与该铲斗位于同一个沉淀池分区的所述加固件。
【文档编号】B01D21/18GK105999783SQ201610547746
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】王孝雨, 姜勇, 翟永俊, 蔡伟峰, 常红城, 李兴国
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司