一种新型静电/布袋复合除尘系统的制作方法

文档序号:10634360阅读:485来源:国知局
一种新型静电/布袋复合除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明是一种新型静电/布袋复合除尘系统,包括预除尘器、静电除尘器和布袋除尘器,所述预除尘器内部设有颗粒粉尘过滤装置,所述颗粒粉尘过滤装置将所述预除尘器分成左右两个隔腔,左隔腔下部设有出尘口,右隔腔内设有湿度传感器和增湿器,所述湿度传感器连有控制仪,所述静电除尘器底部设有气体分布通道,所述气体分布通道连有弧形导流板,所述弧形导流板和所述预除尘器之间连有气体通道。本发明能够避免电晕闭塞现象的产生,通过湿度传感器及时检测气体的湿度,并对其进行适当的增湿,含湿量的提高使微细粉尘凝聚增加,提高了除尘效率。电除尘器结合布袋除尘器的复合设计能够明显提高除尘效率,保证各个除尘部件的使用寿命。
【专利说明】
一种新型静电/布袋复合除尘系统
技术领域
[0001]本发明涉及气体除尘领域,尤其涉及一种新型静电/布袋复合除尘系统。
【背景技术】
[0002]我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主。到目前为止,电力行业采用静电除尘器的锅炉容量占总容量的95%以上。静电除尘器的除尘效率受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的物理、化学性能等很多因素的影响。由于我国燃煤电厂煤种多变,加之运行维护等方面的原因,现役静电除尘器大多都很难达到设计效率。另一方面随着粉尘浓度的增大,使电除尘器二次电流减小,导致除尘效率降低,严重时会导致电晕闭塞现象。烟气含尘浓度愈大,电晕电流愈低,收尘效率也逐渐降低。而且烟尘气体的湿度对除尘装置的除尘效率也有很大的影响。

【发明内容】

[0003]本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种新型静电/布袋复合除尘系统。
[0004]本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种新型静电/布袋复合除尘系统,包括预除尘器、静电除尘器和布袋除尘器,所述预除尘器上设有粉尘气体入口,所述预除尘器内部设有颗粒粉尘过滤装置,所述颗粒粉尘过滤装置与所述预除尘器之间固定有振动支架,所述振动支架连有振动电机,所述颗粒粉尘过滤装置将所述预除尘器分成左右两个隔腔,左隔腔下部设有出尘口,右隔腔内设有湿度传感器和增湿器,所述湿度传感器连有控制仪,所述控制仪控制所述增湿器,所述静电除尘器底部设有气体分布通道,所述气体分布通道连有弧形导流板,所述弧形导流板和所述预除尘器之间连有气体通道,所述静电除尘器内部设有静电除尘板,所述静电除尘器与所述布袋除尘器底部之间连有气体管线,所述布袋除尘器与所述气体管线连接处设有气体分布板,所述布袋除尘器底部和顶部分别设有排尘口和净化气体出口,所述布袋除尘器内部设有布袋支撑板,所述布袋支撑板上固定有布袋,所述布袋除尘器内部顶端固定有清扫风装置,所述清扫风装置连有风机。
[0005]所述静电除尘器底部设有整流格栅,所述整流格栅位于所述气体分布通道的上方,所述静电除尘板在所述静电除尘器外有伸出装置,可以拆卸。
[0006]所述布袋支撑板上设有加强板,所述加强板为十字架形,所述加强板将所述布袋支撑板分为四个相同的扇形区域,每个扇形区域上设置有布袋安装孔,所述布袋安装孔为多个,形状为椭圆形。
[0007]所述布袋顶部设有布袋固定环,所述布袋采用的是PPS改性滤料。
[0008]所述颗粒粉尘过滤装置为弯折形布置。
[0009]本发明的有益效果是:本发明设置有预除尘器,对粉尘气体进行第一步过滤除尘,保证进入电除尘器内气体的粉尘浓度,避免了电晕闭塞现象的产生,通过湿度传感器及时检测气体的湿度,并对其进行适当的增湿,含湿量的提高使微细粉尘凝聚增加,提高了除尘效率。电除尘器结合布袋除尘器的复合设计能够明显提高除尘效率,保证各个除尘部件的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图;
[0011]图2为图1中布袋支撑板的结构示意图;
[0012]图中:1-预除尘器;2-粉尘气体入口; 3-颗粒粉尘过滤装置;4-振动支架;5-振动电机;6-出尘口; 7-控制仪;8-湿度传感器;9-增湿器;10-气体通道;11-弧形导流板;12-气体分布通道;13-整流格栅;14-静电除尘板;15-气体管线;16-气体分布板;17-排尘口 ; 18-布袋;19-布袋固定环;20-布袋支撑板;21-清扫风装置;22-风机;23-净化气体出口 ; 24-静电除尘器;25-布袋除尘器;26-加强板;27-布袋安装孔;
[0013]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0015]如图1和图2所示,一种新型静电/布袋复合除尘系统,包括预除尘器1、静电除尘器24和布袋除尘器25,所述预除尘器I上设有粉尘气体入口 2,所述预除尘器I内部设有颗粒粉尘过滤装置3,所述颗粒粉尘过滤装置3与所述预除尘器I之间固定有振动支架4,所述振动支架4连有振动电机5,所述颗粒粉尘过滤装置3将所述预除尘器I分成左右两个隔腔,左隔腔下部设有出尘口 6,右隔腔内设有湿度传感器8和增湿器9,所述湿度传感器8连有控制仪7,所述控制仪7控制所述增湿器9,所述静电除尘器24底部设有气体分布通道12,所述气体分布通道12连有弧形导流板11,所述弧形导流板11和所述预除尘器I之间连有气体通道10,所述静电除尘器24内部设有静电除尘板14,所述静电除尘器24与所述布袋除尘器25底部之间连有气体管线15,所述布袋除尘器25与所述气体管线连接处设有气体分布板16,所述布袋除尘器25底部和顶部分别设有排尘口 17和净化气体出口 23,所述布袋除尘器25内部设有布袋支撑板20,所述布袋支撑板20上固定有布袋18,所述布袋除尘器25内部顶端固定有清扫风装置21,所述清扫风装置21连有风机22。
[0016]所述静电除尘器24底部设有整流格栅13,所述整流格栅13位于所述气体分布通道12的上方,所述静电除尘板14在所述静电除尘器24外有伸出装置,可以拆卸。
[0017]所述布袋支撑板20上设有加强板26,所述加强板26为十字架形,所述加强板26将所述布袋支撑板20分为四个相同的扇形区域,每个扇形区域上设置有布袋安装孔27,所述布袋安装孔27为多个,形状为椭圆形。
[0018]所述布袋18顶部设有布袋固定环19,所述布袋18采用的是PPS改性滤料。
[0019]所述颗粒粉尘过滤装置3为弯折形布置。
[0020]本发明设置有预除尘器1,通过颗粒粉尘过滤装置3对粉尘气体进行第一步过滤除尘,颗粒粉尘过滤装置3呈弯折形,增大了接触面积,能够保证进入静电除尘器24内气体的粉尘浓度不会过高,避免了电晕闭塞现象的产生,通过湿度传感器8及时检测气体的湿度,并通过增湿器9对其进行适当的增湿,含湿量的提高使微细粉尘凝聚增加,提高了除尘效率。弧形导流板11、气体分布通道12和整流格栅13的设计保证了进入静电除尘器24内的气体均匀分布,起到更好的除尘效果,静电除尘板14伸出安装,方便拆卸更换维修,布袋除尘器25则进一步对气体进行除尘净化。
[0021]上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型静电/布袋复合除尘系统,包括预除尘器(I)、静电除尘器(24)和布袋除尘器(25),其特征在于,所述预除尘器(I)上设有粉尘气体入口(2),所述预除尘器(I)内部设有颗粒粉尘过滤装置(3),所述颗粒粉尘过滤装置(3)与所述预除尘器(I)之间固定有振动支架(4),所述振动支架(4)连有振动电机(5),所述颗粒粉尘过滤装置(3)将所述预除尘器(I)分成左右两个隔腔,左隔腔下部设有出尘口(6),右隔腔内设有湿度传感器(8)和增湿器(9),所述湿度传感器(8)连有控制仪(7),所述控制仪(7)控制所述增湿器(9),所述静电除尘器(24)底部设有气体分布通道(12),所述气体分布通道(12)连有弧形导流板(11),所述弧形导流板(11)和所述预除尘器(I)之间连有气体通道(10),所述静电除尘器(24)内部设有静电除尘板(14),所述静电除尘器(24)与所述布袋除尘器(25)底部之间连有气体管线(15),所述布袋除尘器(25)与所述气体管线连接处设有气体分布板(16),所述布袋除尘器(25)底部和顶部分别设有排尘口(17)和净化气体出口(23),所述布袋除尘器(25)内部设有布袋支撑板(20),所述布袋支撑板(20)上固定有布袋(18),所述布袋除尘器(25)内部顶端固定有清扫风装置(21),所述清扫风装置(21)连有风机(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型静电/布袋复合除尘系统,其特征在于,所述静电除尘器(24)底部设有整流格栅(13),所述整流格栅(13)位于所述气体分布通道(12)的上方,所述静电除尘板(14)在所述静电除尘器(24)外有伸出装置,可以拆卸。3.根据权利要求2所述的一种新型静电/布袋复合除尘系统,其特征在于,所述布袋支撑板(20)上设有加强板(26),所述加强板(26)为十字架形,所述加强板(26)将所述布袋支撑板(20)分为四个相同的扇形区域,每个扇形区域上设置有布袋安装孔(27),所述布袋安装孔(27)为多个,形状为椭圆形。4.根据权利要求3所述的一种新型静电/布袋复合除尘系统,其特征在于,所述布袋(18)顶部设有布袋固定环(19),所述布袋(18)采用的是PPS改性滤料。5.根据权利要求4所述的一种新型静电/布袋复合除尘系统,其特征在于,所述颗粒粉尘过滤装置(3)为弯折形布置。
【文档编号】B01D50/00GK105999955SQ201610517282
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】田晓亮, 田永军, 田 浩
【申请人】天津浩创节能环保设备有限公司
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