湿法脱硫烟气超净排放处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种湿法脱硫烟气超净排放处理系统，所述处理系统包括：增压雾化设备，用于对脱硫烟气进行增湿，得到经过增湿的烟气；净化设备，所述净化设备与所述增压雾化设备相连，用于对所述增湿的烟气进行净化并实现气液固的分离，得到洁净烟气和包含烟尘的液态水；和循环水过滤设备，所述循环水过滤设备与所述净化设备相连，用于对包含烟尘的液态水进行过滤，得到过滤后的液态水，所述过滤后的液态水供给所述增压雾化设备回收利用。该湿法脱硫烟气超净排放处理系统在实现烟气净化的同时对烟气中的水汽进行回收利用，具有强大的节水功能，基本可实现超净排放处理系统零补水，节约了成本。
【专利说明】
湿法脱硫烟气超净排放处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及烟气治理领域，特别涉及一种湿法脱硫烟气超净排放处理系统，尤其适用于湿法烟气脱硫领域。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保的重视，民众对环保的关注提高，针对烟气治理的排放标准也是一次次提高，2014年7月I日起，火电厂大气污染物排放新标准开始实施，提出了超净排放的概念;2015年I月I日起，冶金等行业最新的烟气排放标准正式实施。
[0003 ]目前大部分企业都配套了湿法脱硫等环保设施，但普遍存在以下问题:
[0004]1、烟气为饱和湿烟气，带出大量水气，造成水资源的浪费；
[0005]2、微细颗粒无法去除，造成粉尘排放无法满足超低排放要求；
[0006]3、烟气中含有S02、S03，在粉尘超标特别是微细粉尘超标的情况下，形成气溶胶，造成烟羽拖延过长，造成“景观污染”
[0007]为了解决上述问题，达到超净排放的要求，现有的解决方案是:
[0008]除尘器改造一一脱硫脱硝改造升级一一机械除雾器改造一一增设湿式电除尘
[0009]上述现有解决方案存在投资费用高、运行费用高、改造周期长，改造难度大等问题，因此开发一种在末端对烟气进行超净处理的新技术迫在眉睫。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种湿法脱硫烟气超净排放处理系统，能够实现烟气净化的同时对烟气中的水汽进行回收利用。
[0011 ]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0012]—种湿法脱硫烟气超净排放处理系统，所述处理系统包括:增压雾化设备，用于对脱硫烟气进行增湿，得到经过增湿的烟气;净化设备，所述净化设备与所述增压雾化设备相连，用于对所述增湿的烟气进行净化并实现气液固的分离，得到洁净烟气和包含烟尘的液态水;和循环水过滤设备，所述循环水过滤设备与所述净化设备相连，用于对包含烟尘的液态水进行过滤，得到过滤后的液态水，所述过滤后的液态水供给所述增压雾化设备回收利用。
[0013]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，所述增压雾化设备包括增压栗、管路和雾化喷嘴，所述增压栗通过所述管路和所述雾化喷嘴连通。
[0014]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，所述净化设备为烟气深度除尘除雾节水装置。
[0015]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，所述烟气深度除尘除雾节水装置由若干个除尘除雾节水单元组成，若干个所述除尘除雾节水单元通过连接装置连接后并列布置在脱硫塔内或烟道内部。
[0016]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，所述除尘除雾节水单元由凝并聚合段和离心脱水段组成，所述增湿的烟气首先进入所述凝并聚合段内凝结、然后再进入所述离心脱水段内实现气液固的分离。
[0017]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，所述循环水过滤设备包括收集水箱、过滤栗、过滤器、过滤水箱和管路，其中:所述收集水箱通过管路与所述净化设备相连，用于收集包含烟尘的液态水;所述过滤栗通过管路与所述收集水箱相连，所述过滤器通过管路与所述过滤栗相连，所述过滤栗将所述收集水箱内的液态水打入所述过滤器内进行过滤，得到过滤后的水和底流;所述过滤水箱通过管路与所述过滤器相连，所述过滤后的水进入过滤水箱进行物理沉淀，得到沉淀后的水。
[0018]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，所述循环水过滤设备还包括循环水栗，所述循环水栗将所述过滤水箱内沉淀后的水打入所述增压雾化设备回用。
[0019]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，用于连接所述过滤器和所述过滤水箱的管路上设置有过滤流量计，用于连接所述过滤栗和所述过滤器的管路上设置有过滤水压力变送器。
[0020]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，所述循环水过滤设备还包括脱硫地坑，所述脱硫地坑通过管路连接所述过滤器，用于收集所述过滤器过滤后得到的底流。
[0021]进一步地，在上述湿法脱硫烟气超净排放处理系统中，用于连接所述脱硫地坑和所述过滤器的管路上设置有排污流量计和排污节流阀。
[0022]分析可知，本发明公开一种湿法脱硫烟气超净排放处理系统，与现有同类技术相比有以下技术创新点:
[0023]1、系统有降温过程，对烟气中水汽进行回收，基本可实现超净排放处理系统零补水，具有强大的节水功能；
[0024]2、配置雾化系统，不仅可以去除烟尘，可以进一步吸收SO2、SO3等污染物，真正做到对烟气的深度净化；
[0025]3、无运动部件，本体无动力设备或用电部件，系统能耗低，且具有自洁功能，可以做到免维护，系统运行维护费用少；
[0026]4、在脱硫塔或烟道内部完成，不改变塔体或烟道结构，模块化安装，系统改造工期短，投资费用低。
[0027]该湿法脱硫烟气超净排放处理系统在实现烟气净化的同时对烟气中的水汽进行回收利用，具有强大的节水功能，基本可实现超净排放处理系统零补水，节约了成本。
【附图说明】
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中:
[0029]图1为本发明一实施例的流程示意图；
[0030]图2为除尘除雾节水单元结构原理图；
[0031]图3为本发明一实施例的净化设备和循环水过滤设备结构示意图；
[0032]图4为烟气深度除尘除雾节水单元一实施例的示意图；
[0033]图5为图4中实施例的离心脱水器的示意图；
[0034]图6为滤清室与收水器的连接示意图一；
[0035]图7为滤清室与收水器的连接示意图二；
[0036]图8为滤清室与收水器的连接示意图三；
[0037]图9为图4中实施例的立体不意图；
[0038]图10为烟气深度除尘除雾节水装置的示意图。
[0039]附图标记说明:I净化设备;2收集水箱;3过滤水栗;4过滤器;5过滤水箱;6循环水栗;7过滤流量计;8过滤水压力变送器;9排污节流阀；10排污流量计；11脱硫地坑；12放水阀；13放水阀；14凝并聚合段；141冷却撞击室；142喉道；143凝并室；144第一雾化喷嘴；15离心脱水段；151内导流；152排水口； 153滤清室；156叶片；157外桶；158收水器；159离心脱水器;16连接装置。
【具体实施方式】
[0040]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]如图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种湿法脱硫烟气超净排放处理系统，根据该系统的工作流程:处理系统包括:
[0042]增压雾化设备，用于对脱硫烟气进行增湿，得到经过增湿的烟气；
[0043]净化设备I，净化设备I与增压雾化设备相连，用于对增湿的烟气进行净化并实现气液固的分离，得到洁净烟气和包含烟尘的液态水；
[0044]循环水过滤设备，循环水过滤设备与净化设备I相连，用于对包含烟尘的液态水进行过滤，得到过滤后的液态水，过滤后的液态水供给增压雾化设备回收利用。
[0045]该系统的工作过程为:脱硫后饱和湿烟气首先经过增压雾化设备进行增湿，接着进入净化设备，净化设备对增湿的烟气进行净化并实现气液固的分离，得到洁净烟气和包含烟尘的液态水;最终洁净烟气对外排放，烟气中的包含烟尘的液态水通过收集装置进入循环水过滤设备，包含烟尘的液态水中还含有其他污染物，比如S02、S03等污染物。包含烟尘的液态水经过过滤后一部分供给增压雾化设备进行回用，其余供给脱硫系统使用。该湿法脱硫烟气超净排放处理系统在实现烟气净化的同时，对烟气中的水汽进行回收利用，具有强大的节水功能，基本可实现超净排放处理系统零补水。
[0046]本发明中，采用何种增压雾化设备不受限制，只要实现对烟气的雾化增湿即可。优选地，采用包括增压栗、管路和雾化喷嘴的增压雾化设备，增压栗通过管路和雾化喷嘴连通，工艺水或循环水经过过滤后通过增压栗增压，通过雾化喷嘴实现雾化，可实现对烟气的有效增湿，并且能够降低成本。
[0047]本发明中，采用何种净化设备I不受限制，只要实现对烟气的净化即可。优选地，采用烟气深度除尘除雾节水装置。进一步地，烟气深度除尘除雾节水装置由若干个除尘除雾节水单元组成，除尘除雾节水单元通过连接装置16连接后隔板并列布置在脱硫塔内或烟道内部。每个除尘除雾节水单元处理烟气量在5000—10000Nm3/h，除尘除雾节水单元数量根据处理烟气总量确定。除尘除雾节水单元由凝并聚合段14和离心脱水段15组成，由增压雾化设备增湿的烟气首先进入凝并聚合段14内凝结、然后再进入离心脱水段15内实现气液固的分离。除尘除雾节水单元结构原理图见图2，经过雾化作用后的烟气进入除尘除雾节水单元，烟气在除尘除雾节水单元内平均流速为8-14m/s，在凝并聚合段14通过对烟气流速、压力调节，强化烟气中气态水凝结，完成自身的相变，实现细微颗粒或亚微米颗粒的团聚，促进细颗粒物或液滴长大，随后烟气进入离心脱水段15，通过在离心脱水段15中的叶片的设置产生涡街作用，实现气液固的分离。
[0048]进一步地，净化设备I如图4至图10所示，凝并聚合段14包括冷却撞击室141、喉道142、凝并室143和第一雾化喷嘴144;离心脱水段15包括滤清室153和设置在滤清室153内的离心脱水器159。烟气在进入冷却撞击室141之前经过增压雾化设备的处理，烟气在经过处理后含有水汽，水汽在粉尘表面凝聚并长大；增压雾化设备设置于冷却撞击室141前方的0.3m-lm处，有利于水汽在粉尘表面凝聚并长大进而净化烟气。烟气依次经过冷却撞击室141、喉道142、凝并室143和滤清室153。
[0049]烟气在经过处理后含有水汽;冷却撞击室141为中空结构，在冷却撞击室141中水汽在粉尘表面凝聚并长大;喉道142为管状结构，喉道142的一端与冷却撞击室141的一端连通，在该喉道142内水汽和粉尘形成的颗粒继续长大;凝并室143为锥管状结构，凝并室143的小端与喉道142的另一端连通，在该凝并室143内水汽和粉尘形成的颗粒继续长大;滤清室153为管状结构，即外桶157，滤清室153的一端与凝并室143的大端连通，在该滤清室153内水汽和粉尘形成的颗粒经离心力的作用旋转至滤清室153的桶壁后被分离回收、烟气经深度净化后被排出。
[0050]进一步地，在凝并室143内设有第一雾化喷嘴144，第一雾化喷嘴144为顺向(即喷嘴喷出水的方向与烟气的流动方向相同)或逆向(即喷嘴喷出水的方向与烟气的流动方向相反)雾化喷嘴，喷出水用于对烟气中易溶于水的污染物进行吸收。
[0051]进一步地，离心脱水器159设置在滤清室153的前段，即烟气进入滤清室153后先进入离心脱水器159。离心脱水器159由叶片156、外桶157和内导流151组成，外桶157的内部中空，内导流151设置在外桶157的中心部，叶片156与内导流151连接并置于外桶内。离心脱水器159的外桶157可以为滤清室153的管状结构(即外桶157)的一部分，也可以与滤清室153的外桶157是两个分离的个体然后将二者连接在一起使用，本发明对此不做限定。滤清室153还设置有排水口 152，排水口 152设置在外桶157的桶壁上，开口方向为径向，排水口 152优选设置1-6个，多个排水口 152沿外桶157的周向依次设置，排水口 152用于将水汽和粉尘形成的颗粒排出滤清室153。排水口 152优选在外桶157的桶壁上轴向设置，其可以为矩形，此时排水口的长边与轴向平行，能够有效的将滤清室153内壁上的水流导出。排水口 152的两端距离外桶157桶壁的两端中近的一端的距离为50?200mm。内导流151在先接触烟气的一端是封闭的，即烟气不能直接穿过内导流151向滤清室153的后段运行、烟气必须通过叶片156的旋转分离后才能向滤清室153的后段运行。
[0052]内导流151优选在先接触烟气的一端和另一端均为锥状结构，其中心断面为角状(15-60°)或抛物线形，总体看内导流151呈梭型;在其他应用中，内导流151的另一端也可做成平面型，但是如果先接触烟气的一端为平面型，气体会在这个位置形成漩涡，增加阻力。
[0053]烟气通过离心脱水器159时，烟气被强制旋转，在离心力的作用下，烟气中的颗粒(包括粉尘、液滴)被甩到滤清室153的外桶157的内壁上，使得烟气中的颗粒分离出来，分离出来的颗粒汇集成水流，通过排水口 152排出单元，回收循环利用。深度净化后的烟气最终排至烟囱。
[0054]叶片156是根据空气动力学原理制作的特殊曲线。叶片156的数量可设置为4?16片(根据使用环境确定，比如，6片、8片、10片、15片等)。使用环境包括烟气量、可利用的风压、叶片156的加工工艺以及现场的布局空间等综合因素决定的。叶片156根据加工工艺的要求主要分类三类:平板型、螺旋型、抛物线形。平板型有利于与焊接加工，适合少量加工成型；螺旋形适合烟气常规流速的情况下，用模具成型，模具比较简单;抛物线形适合烟气高流速的情况下，用模具成型，模具比较复杂。
[0055]进一步地，滤清室153设置有二个离心脱水器159，二个离心脱水器159在烟气的通路上依次设置，即在滤清室153的前段设置有一个离心脱水器159、在在滤清室153的中段还设置有另外一个离心脱水器159，二个离心脱水器159可以对烟气进行更好的净化。
[0056]进一步地，滤清室153的另一端即后段还设置有收水器158，收水器158为环形结构，用于收集未从排水口 152排出的水汽和粉尘形成的颗粒。收水器158可以防止分离到外桶157的桶壁且未经过排水口 152排出的水和粉尘形成的颗粒随烟气带出，即收水器158对沿着外桶157的桶壁流动的颗粒先进行收集并阻挡其运动到其他的地方。水汽和粉尘形成的颗粒从烟气分离后会附着在外桶157的桶壁上，桶壁上的水汽跟随气流的流向流动，大部分的水汽会通过排水口 152排出，有少部分的水汽会继续跟随气体的流向流动，为防止这部分水汽被气体带走，在烟气出口处设置环形结构的收水器158拦截，拦截下的水汽从收水器158与滤清室153之间的间隙处流出，使桶壁上的水汽不会被净化后的气体带出。滤清室153与收水器158的连接可选用以下三种方式:
[0057]第一种方式，如图6所示，中间的三路箭头是气体流向，左右两边的箭头是水汽和粉尘形成的颗粒的流向。水汽和粉尘形成的颗粒从滤清室153出口进入收水器158的范围受到一定的限制，即滤清室153的出口大于收水器158的气体的进口(上述出口与进口的比较指的是出口的内径与进口的外径之间的比较)，烟气流速有略微的变化。因烟气流速的变化会导致压力的增加，从而会增加系统阻力，所以这种设置方式对烟气流速变化的影响微小，进而对系统阻力的影响不大；
[0058]第二种方式，如图7所示，水汽和粉尘形成的颗粒从滤清室153出口进入收水器158的范围几乎没有限制，即滤清室153的出口大于收水器158的气体进口(上述出口与进口的比较指的是出口的内径与进口的外径之间的比较)，颗粒的出口范围为360°，烟气流速变化较大。因这种设置方式对烟气流速变化的影响较大，进而对系统阻力的影响较大；
[0059]第三种方式，如图8所示，水汽和粉尘形成的颗粒从滤清室153出口进入收水器158的范围没有限制，由于滤清室153的出口处的桶壁设置为有斜度的，有斜度部分的出口的小端与收水器158的气体进口的大小基本一致、出口的大端大于收水器158的气体进口(上述出口与进口的比较指的是出口的内径与进口的外径之间的比较)，颗粒的出口范围为360°。但是由于滤清室153的出口处的桶壁设置为有斜度的，所以烟气流速基本没有变化，但此种方式的滤清室153不适于模具加工，还需要将滤清室153与收水器158之间进行连接。
[0060]进一步地，凝并室143的锥管状结构的锥管的顶角角度为1°_30°。
[0061]进一步地，冷却撞击室141为锥管状结构，冷却撞击室141的小端与喉道142的一端连通，锥管的顶角为θ，30<θ<90°。同时冷却撞击室141也可做成正切和抛物线形式。三种方式各有优缺点:锥管状结构阻力适中，撞击效果好;正切状结构阻力小，撞击效果不好;抛物线状结构入口阻力小，撞击效果也可以，但出口阻力急剧增大。
[0062]多个烟气深度除尘除雾节水单元通过连接装置16组合而成烟气深度除尘除雾节水装置。
[0063]烟气深度除尘除雾节水装置，安装于湿法脱硫后的脱硫塔内或烟道内，脱硫后的烟气流经该装置时，烟气中的液滴和粉尘之间发生撞击、冷却和凝并，最后由细颗粒滤清室分离出来，分离液经过废水处理装置处理后进行回用。
[0064]经湿式脱硫塔脱硫后的烟气进入除尘除雾节水装置，烟气中的微细粉尘和液滴与从增压雾化设备喷出的液滴发生强烈碰撞，在冷却撞击室141内水汽开始在粉尘颗粒表面凝聚并长大，流经喉道142时，粉尘和液滴之间的空间进一步压缩，增大了微细颗粒(粉尘与粉尘之间、粉尘与液滴之间、液滴与液滴之间)的碰撞几率，微细颗粒直径继续增大。在凝并室143内，烟气速度降低，温度也开始下降，烟气中微细颗粒直径进一步增大，此时在第一雾化喷嘴144(或称吸收喷嘴)的作用下S02、S03等易溶于水的污染物被进一步吸收。然后烟气进入滤清室153，在离心力的作用，烟气中的微细颗粒(包括粉尘、液滴)被分离出来，深度净化后的烟气最终排至烟囱。在深度净化过程中，由于温度的降低，烟气饱和含湿量降低，烟气中的饱和蒸汽部分析出，在通过配套的废水处理装置过滤后供给吸收和增压雾化设备11循环使用。
[0065]烟气深度除尘除雾节水单元采用先进的航空航天高新技术，运用漩涡理论、涡喷发动机流动掺混原理(离心脱水器159利用的此原理)和拉法尔喷管风洞设计方法(冷却撞击室141、喉道142和凝并室143利用的此方法)、并结合化工凝并聚合原理研制而成(第一雾化喷嘴144和增压雾化设备利用的此原理)，对脱硫后烟气进一步深度处理，进一步降低烟气中SO2、SO3等易溶于水的污染物浓度、粉尘浓度、游离水含量及饱和含湿量，以较低的建设成本和运行成本满足日益严格的环保要求。
[0066]该烟气深度除尘除雾节水装置的材质选择灵活，可以采用金属或非金属;该装置为单元模块化设计，根据处理烟气流量，选择合适数量的烟气深度除尘除雾节水单元进行并列排布的方式总装配置，该装置布置方式灵活，可以有以下布置方式:塔顶式、水平烟道式、垂直出口烟道式等。
[0067]塔顶式:主要是应用于脱硫烟囱在塔顶的情况，特别是在改造项目中需要考虑安装空间的问题。
[0068]水平烟道式:这种方式主要是用于烟气经过脱硫塔后从脱硫塔顶部引出，经过一段水平烟道然后进入脱硫烟囱的情况。这种方式设备独立施工，对塔无破坏，安全性高。
[0069]垂直出口烟道式:这种方式主要是用于烟气经过脱硫塔后从脱硫塔顶部引出，经过一段竖直向下的烟道然后进入脱硫烟囱的情况。这种方式备独立施工，对塔无破坏，安全性高，并且更有利于对离心脱水器159中水的收集。
[0070]本发明中，采用何种循环水过滤设备不受限制，只要实现对循环水的净化即可。优选地，采用包括收集水箱2、过滤栗3、过滤器4、过滤水箱5和管路的循环水过滤设备，其中:收集水箱2通过管路与净化设备I相连，用于收集包含烟尘的液态水，具体的，通过管路与净化设备I的排水口及滤清室153与收水器158之间的间隙连通;过滤栗3通过管路与收集水箱2相连，过滤器4通过管路与过滤栗3相连，过滤栗3将收集水箱2内的液态水打入过滤器4内进行过滤，得到过滤后的水和底流;过滤水箱5通过管路与过滤器4相连，过滤后的水进入过滤水箱5进行物理沉淀，得到沉淀后的水。
[0071]进一步地，循环水过滤设备还包括循环水栗6，循环水栗6将过滤水箱5内经沉淀后的清水打入增压雾化设备回用。
[0072]进一步地，用于连接过滤器4和过滤水箱5的管路上设置有过滤流量计7，过滤流量计7能够对由过滤器4传送至过滤水箱5的液体的流量进行实时测量和统计，用于连接过滤栗3和过滤器4的管路上设置有过滤水压力变送器8，测量过滤水栗3的出口压力。
[0073]进一步地，循环水过滤设备还包括脱硫地坑11，脱硫地坑11通过管路连接过滤器4，用于收集过滤器4过滤后得到的底流，该底流由脱硫系统进行回用。
[0074]进一步地，用于连接脱硫地坑11和过滤器4的管路上设置有排污流量计10和排污节流阀9，流量计10作用是对脱硫地坑11和过滤器4的连接管路上流量测量和统计;节流阀9的作用是控制排污的流量。
[0075]净化设备I和循环水过滤设备的结构示意图如图3所示，循环水过滤设备启动前，先将过滤水箱5注入新水，开启循环水栗6将新水送入增压雾化设备的雾化喷嘴进行雾化，然后脱硫湿烟气从左侧进入净化设备I，进行净化处理，净化后的烟气外排(可通过烟囱进行排放)，包含烟尘的液态水收集到收集水箱2，开启过滤水栗3将包含烟尘的液态水打入过滤器4内进行自动过滤，过滤后的水进入过滤水箱5进行物理沉淀，最后进行回用，过滤器4的底流排入脱硫系统(脱硫地坑11)进行回用，该湿法脱硫烟气超净排放处理系统循环起来后，过滤水箱5不需要再加入新鲜工艺水，实现系统节水功能。
[0076]本发明提供的湿法脱硫烟气超净排放处理系统可以在现有的脱硫塔或烟道内部完成，不改变原塔体或烟道结构，增压雾化设备、净化设备I和循环水过滤设备能够模块化安装，系统改造工期短，投资费用低。
[0077]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0078]1、系统有降温过程，由增压雾化设备实现，系统循环起来后对烟气中的水汽进行回收，基本可实现超净排放处理系统零补水，具有的节水功能；
[0079]2、配置增压雾化设备，不仅可以去除烟尘，可以进一步吸收S02、S03等污染物，真正做到对烟气的深度净化；
[0080]3、净化设备I无运动部件，在净化设备I内无动力设备或用电部件，系统能耗低，且具有自洁功能，可以做到免维护，系统运行维护费用少，净化设备I模块化设置，布置灵活；[0081 ] 4、该系统在脱硫塔或烟道内部完成，不改变塔体或烟道结构，模块化安装，系统改造工期短，投资费用低。
[0082]以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述处理系统包括: 增压雾化设备，用于对脱硫烟气进行增湿，得到经过增湿的烟气； 净化设备，所述净化设备与所述增压雾化设备相连，用于对所述增湿的烟气进行净化并实现气液固的分离，得到洁净烟气和包含烟尘的液态水;和 循环水过滤设备，所述循环水过滤设备与所述净化设备相连，用于对包含烟尘的液态水进行过滤，得到过滤后的液态水，所述过滤后的液态水供给所述增压雾化设备回收利用。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述增压雾化设备包括增压栗、管路和雾化喷嘴，所述增压栗通过所述管路和所述雾化喷嘴连通。3.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述净化设备为烟气深度除尘除雾节水装置。4.根据权利要求3所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述烟气深度除尘除雾节水装置由若干个除尘除雾节水单元组成，若干个所述除尘除雾节水单元通过连接装置连接后并列布置在脱硫塔内或烟道内部。5.根据权利要求3所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述除尘除雾节水单元由凝并聚合段和离心脱水段组成，所述增湿的烟气首先进入所述凝并聚合段内凝结、然后再进入所述离心脱水段内实现气液固的分离。6.根据权利要求1所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述循环水过滤设备包括收集水箱、过滤栗、过滤器、过滤水箱和管路，其中: 所述收集水箱通过管路与所述净化设备相连，用于收集包含烟尘的液态水； 所述过滤栗通过管路与所述收集水箱相连，所述过滤器通过管路与所述过滤栗相连，所述过滤栗将所述收集水箱内的液态水打入所述过滤器内进行过滤，得到过滤后的水和底流； 所述过滤水箱通过管路与所述过滤器相连，所述过滤后的水进入过滤水箱进行物理沉淀，得到沉淀后的水。7.根据权利要求6所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述循环水过滤设备还包括循环水栗，所述循环水栗将所述过滤水箱内沉淀后的水打入所述增压雾化设备回用。8.根据权利要求6所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，用于连接所述过滤器和所述过滤水箱的管路上设置有过滤流量计，用于连接所述过滤栗和所述过滤器的管路上设置有过滤水压力变送器。9.根据权利要求6所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，所述循环水过滤设备还包括脱硫地坑，所述脱硫地坑通过管路连接所述过滤器，用于收集所述过滤器过滤后得到的底流。10.根据权利要求9所述的湿法脱硫烟气超净排放处理系统，其特征在于，用于连接所述脱硫地坑和所述过滤器的管路上设置有排污流量计和排污节流阀。
【文档编号】B01D47/06GK106000013SQ201610626168
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月2日
【发明人】刘国锋, 邓松林, 孙艳红, 徐增强
【申请人】北京中航泰达环保科技股份有限公司