一种胺液发泡装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种胺液发泡装置，包括一圆筒，圆筒内设置一发泡腔体；圆筒的上端连接有胺液管路的输出端、排气管路、第一温度探头和测压管路，胺液管路的输入端通过一螺帽连接一胺液添加容器；圆筒的下端连接一进气管路的输出端、第二温度探头和一排液管路，进气管路的输出端通过螺帽连接有布气头。本发明实现了筒内温度、筒内压力的实时检测和温度的调控，通过控制气体的流速和流量的调整，进而实现了泡沫产生的大小和速度的调节；实现了液气在发泡腔体内的对流混合，通过布气头将气体通入发泡腔体，可以增大气体在发泡腔体内与液体的接触面积，本装置工作压力高达6.0MPa，设计合理、简单，可真实地模拟现场工作压力进而研究影响胺液发泡的因素。
【专利说明】
一种胺液发泡装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种胺液发泡装置，具体涉及一种实验室研究在高压条件下影响胺液 发泡因素的胺液发泡装置。
【背景技术】
[0002] 随着气田开发规模的不断扩大，原料天然气*h2s、co2等酸性组分较勘探初期偏 高，高酸气负荷不仅会严重腐蚀生产设备和输送管线，造成大量铁锈混入系统而引起污染， 同时还会导致胺液在酸气吸收过程中迅速降解，使得溶液品质急剧恶化。一般采用胺法对 天然气进行脱硫脱碳处理，然而，在胺液脱除酸性气体的过程中，普遍存在胺液发泡现象， 使胺液净化效果大为降低，如何避免和消除胺液发泡问题，已成为有关天然气生产装置维 持高效、经济运行急需解决的问题之一。目前，研究影响胺液发泡因素的装置是在常压下工 作，而现场胺液的工作压力为5.0~6. OMPa，不能真实地模拟现场压力进而研究影响胺液发 泡的因素。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明提供了一种胺液发泡装置，装置工作压力高达6.OMPa，设 计合理、简单，可真实地模拟现场工作压力进而研究影响胺液发泡的因素。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005] -种胺液发泡装置，包括一圆筒，圆筒内设置一发泡腔体;圆筒的上端连接有胺液 管路的输出端、排气管路、第一温度探头和测压管路，胺液管路的输入端通过一螺帽连接一 胺液添加容器;圆筒的下端连接一进气管路的输出端、第二温度探头和一排液管路，进气管 路的输出端通过螺帽连接有布气头。
[0006] 优选地，所述圆筒为加热装置，辅助以保温为主，高为125cm，底部直径为5cm〇
[0007] 优选地，所述排气管路上有阀门。
[0008] 优选地，所述胺液管路上设有阀门。
[0009] 优选地，所述测压管路上设置一压力表。
[0010] 优选地，所述进气管路上设有阀门，所述进气管路的输出端与所述发泡腔体的距 离为5cm。
[0011]优选地，所述布气头有两种类型，可拆卸更换，外直径均为5cm。
[0012]优选地，所述排液管路上设置阀门。
[0013]本发明具有以下有益效果：
[0014] 本发明通过将圆筒设计成加热装置，从而实现了筒内温度的调控，通过圆筒的上 下端温度探头的设计，实现了筒内温度的实时检测;通过在进气管路上设置有阀门，实现了 气体的流速和流量的调整，进而实现了泡沫产生的大小和速度的调节；圆筒上压力表的设 置，实现了筒内压力的检测;通过将胺液管路设置在圆筒的上端，进气管路设置在圆筒的下 端，实现了液气在发泡腔体内的对流混合，混合均匀;通过布气头将气体通入发泡腔体，可 以增大气体在发泡腔体内与液体的接触面积，而布气头通过螺帽与进气管路连接，方便了 布气头的拆卸更换。经检测本装置工作压力高达6.OMPa，设计合理、简单，可真实的模拟现 场工作压力下影响胺液发泡的因素。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例一种胺液发泡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步 详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发 明。
[0017] 如图1所示，本发明实施例提供了一种胺液发泡装置，包括一圆筒1，圆筒1内设置 一发泡腔体2;圆筒1的上端连接有胺液管路3的输出端、排气管路4、第一温度探头5和测压 管路6,胺液管路3的输入端通过一螺帽7连接一胺液添加容器8;圆筒1的下端连接一进气管 路9的输出端、第二温度探头10和一排液管路11，进气管路9的输出端通过螺帽12连接有布 气头13。
[0018]所述圆筒为加热装置，辅助以保温为主，高为125cm，底部直径为5cm〇 [0019]所述排气管路上有阀门。
[0020]所述胺液管路上设有阀门。
[0021]所述测压管路上设置一压力表。
[0022]所述进气管路上设有阀门，所述进气管路的输出端与所述发泡腔体的距离为5cm。 [0023]所述布气头有两种类型，可拆卸更换，外直径均为5cm。
[0024]所述排液管路上设置阀门。
[0025]本具体实施工作时，开启胺液管路3上的阀门15，胺液添加容器8中的液体通过胺 液管路3流入发泡腔体2;同时开启进气管路9上的阀门16，气体通过布气体13进入发泡腔体 2，液气以对流方式在发泡腔体2内混合，混合发泡后，液体由排液管路11流出，气体由排气 管路4排出。
[0026] 实施例
[0027] 从发泡装置8中加入取自现场的不同浊度100mL配制好的含47% (w/w)甲基二乙醇 胺的吸收液，设定系统温度为50°C，在流速为300mL/min下，由管路9通入lh、2h、3h的现场原 料天然气，控制压力为5MPa，制成不同酸气负荷的富液，依此来研究酸气负荷对胺液发泡能 力的影响，记录lmin、5min的起泡高度，停止通气后，记录消泡时间，具体实验结果见表1。 [0028]表1胺液中酸气负荷、浊度对胺液发泡能力的影响分析结果
[0030]
[0031] 实施例2
[0032] 从发泡装置8加入现场不同时间采集的酸气吸收系统内参与运行的富液，设定温 度为50°C，在流速为300mL/min下，由管路9通入lh的现场原料天然气，控制压力为5MPa，采 用化学容量法分析富液中的硫化氢、二氧化碳含量，计算系统运行胺液中的酸气负荷，酸气 负荷对系统运行中胺液起泡高度与消泡时间的影响见表2。
[0033] 表2酸气负荷对系统运行中胺液起泡高度的影响
[0035]
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种胺液发泡装置，其特征在于，包括一圆筒，圆筒内设置一发泡腔体；圆筒的上端 连接有胺液管路的输出端、排气管路、第一温度探头和测压管路，胺液管路的输入端通过一 螺帽连接一胺液添加容器；圆筒的下端连接一进气管路的输出端、第二温度探头和一排液 管路，进气管路的输出端通过螺帽连接有布气头。2. 如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述圆筒为加热装置，辅助以 保温为主，高为125cm，底部直径5cm〇3. 如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述排气管路上有阀门。4. 如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述胺液管路上设有阀门。5. 如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述测压管路上设置一压力 表。6. 如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述进气管路上设有阀门，所 述进气管路的输出端与所述发泡腔体的距离为5cm。7. 如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述布气头有两种类型，可拆 卸更换，外直径均为5cm〇8. 如权利要求1所述的一种胺液发泡装置，其特征在于，所述排液管路上设置阀门。
【文档编号】B01F3/04GK106000141SQ201610512885
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】马云, 王新强, 吴新民, 白海涛, 任鹏, 谢娟
【申请人】西安石油大学