一种双轴撕碎机刀片结构及刀辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双轴撕碎机刀片结构，包括飞轮和若干刀片；所述飞轮包括飞轮本体和若干棘齿，所述若干棘齿环设在所述飞轮本体的侧壁上；所述棘齿的数量与所述刀片的数量相等；所述刀片与所述棘齿以可拆卸的方式一一对应连接，且所述刀片的底面和所述棘齿的正面匹配贴合，所述刀片的侧面和所述棘齿的侧面匹配贴合。该刀片结构破碎效果好，更换维护方便，结构简单。本发明还公开了一种双轴撕碎机刀辊，该刀辊工作稳定性好，维护方便，破碎效果佳。
【专利说明】
一种双轴撕碎机刀片结构及刀辊
技术领域
[0001 ]本发明涉及撕碎机技术领域，尤其涉及一种双轴撕碎机刀片结构及刀辊。
【背景技术】
[0002 ]撕碎机主要用于物料的破碎。双轴撕碎机(又名剪切式撕碎机)是撕碎机的其中一种，其主要通过剪切、撕裂和挤压等作用使物料的尺寸减小，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的破碎。双轴撕碎机利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，对物料进行剪切、挤压和撕扯，物料承受挤压或劈裂而达到破碎目的。为了增大劈裂作用，常在辊面上做出牙齿或沟槽。
[0003]如图1-2所示，为现有技术中双轴撕碎机的刀辊示意图。刀辊主要包括刀轴和若干个刀片，每个刀片的中央均设置有正六边形通孔，而刀轴的主体部分设计为正六棱柱，刀轴依次穿过若干个刀片上的正六边形通孔，使得刀片固定在刀轴上，工作时，刀片随刀轴旋转。这种形式的刀辊，刀片采取一体化设计，每个刀片上均设置有一个主要起带料作用的刀爪。两根刀辊并列排布而设，工作过程中，两根刀辊分别向正方向和逆方向旋转，物料在两根刀辊之间发生剪切，从而被破碎。
[0004]当利用这种刀辊对轮胎进行破碎时，由于刀片上的刀爪主要起带料作用，刀爪数量少，剪切效果不佳，破碎出来的轮胎片比较长，即使经过碟片分选机筛选，被筛选出来的轮胎片还是会出现较大比例长度偏大的现象。由于轮胎片的长度过长，没有有效地控制在一定尺寸范围内，会对后续采用的钢丝分离机或对辊机造成比较大的负载，从而降低了后面设备的产量。另外，在过程中，刀辊会不断受到冲击和磨损，刀片和刀轴之间的连接容易出现不稳定现象，从而影响破碎效果;且刀片一体化的设计不利于设备的维护。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种双轴撕碎机刀片结构，该刀片结构破碎效果好，更换维护方便，结构简单。
[0006]本发明的第二个目的在于提供一种双轴撕碎机刀辊，该刀辊工作稳定性好，维护方便，破碎效果佳。
[0007]本发明的第一个目的采用以下技术方案实现:
[0008]—种双轴撕碎机刀片结构，包括飞轮和若干刀片;所述飞轮包括飞轮本体和若干棘齿，所述若干棘齿环设在所述飞轮本体的侧壁上;所述棘齿的数量与所述刀片的数量相等;所述刀片与所述棘齿以可拆卸的方式一一对应连接，且所述刀片的底面和所述棘齿的正面匹配贴合，所述刀片的侧面和所述棘齿的侧面匹配贴合。
[0009]优选的，所述刀片设置为直四棱柱，所述直四棱柱设置有一倾斜面;所述倾斜面记为第一侧面，与所述倾斜面相对的面记为第二侧面;相应地，相邻的所述两个棘齿之间形成的夹角为直角;所述刀片的底面和所述棘齿的正面匹配贴合，所述刀片的第二侧面与所述棘齿的侧面匹配贴合。
[0010]优选的，所述飞轮本体与所述棘齿一体成型。
[0011]优选的，所述棘齿的数量为十二个;相应地，所述刀片的数量为十二个。
[0012]优选的，所述刀片与所述棘齿通过螺栓进行可拆卸连接;所述刀片上设置有若干个第一螺纹孔，所述棘齿上设置有若干个与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔;所述螺栓依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，使得所述刀片固定在所述棘齿上。
[0013]本发明的第二个目的采用以下技术方案实现:
[0014]一种双轴撕碎机刀辊，包括若干个所述刀片结构、若干个分隔件和刀轴;所述刀片结构和所述分隔件从上往下依次相间同轴而设；所述刀轴穿过所述刀片结构和所述分隔件，并与所述刀片结构和所述分隔件可拆卸连接。
[0015]优选的，所述刀轴与所述刀片结构的连接方式、所述刀轴与所述分隔件的连接方式均为花键连接。
[0016]优选的，所述分隔件为圆环件。
[0017]优选的，所述刀片结构的数量为十五个，所述分隔件的数量为十四个;所述十五个刀片结构从上往下依次同轴而设，相邻的两个所述刀片结构形成有安装空隙，使得十五个所述刀片结构共形成有十四个所述安装空隙;所述安装空隙的高度与所述分隔件的高度相等;所述十四个分隔件依次设置于所述安装空隙内。
[0018]优选的，所述刀轴依次穿过所述若干个刀片结构，且每一个相邻的所述刀片结构上的所述刀片一一上下对应，使得沿所述刀轴的延伸方向形成有若干列所述刀片。
[0019]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0020](I)本发明所提供的双轴撕碎机刀片结构，飞轮本体上设置有若干个棘齿，而每一个棘齿上均设置有刀片，这样的设置方式，使得工作过程中，刀片的带料作用发挥得更好，且增强了对物料的剪切效果。另外，刀片与棘齿采取可拆卸的方式进行连接，当某一个刀片出现磨损影响使用时，更换相应的刀片即可，维护方便，且降低了运营成本。而一体化设置的刀片结构，如果刀片出现磨损，需要整体更换，成本高。
[0021](2)本发明所提供的双轴撕碎机刀片结构，刀片设置为直四棱柱，且直四棱柱上的其中一个面设置为倾斜面，工作过程中，该倾斜面能够对物料进行充分剪切，提高物料的破碎效果，能够有效控制破碎物料的长度范围在50-80mm内。
[0022](3)本发明所提供的双轴撕碎机刀辊，刀轴穿过若干个刀片结构，沿刀轴的延伸方向形成有若干列刀片，由于刀片上设置有倾斜面，使得刀辊的剪切面围绕着刀轴呈螺旋排布，这样的排布方式使得刀辊受到的冲击小，因为同一时间所有刀片结构上只有一个刀片对物料进行剪切，也就是说，同一时间所有刀片结构上只有一个刀片是受力的。因此，该双轴撕碎机刀辊在工作过程中所需的动力减小了，降低了能耗，机器受到的冲击小了，有效减小了噪声，且工作电流平稳，同时延长了使用寿命。
[0023](4)本发明所提供的双轴撕碎机刀辊，刀片结构和刀轴之间采取花键连接，花键连接使刀轴的受力更加均匀，稳定性高。而现有技术中刀片结构与刀轴采取六方连接，在工作过程中，刀辊受到冲击，刀片结构和刀轴之间的连接容易出现不稳定的现象。
[0024](5)本发明所提供的双轴撕碎机刀辊，刀片结构采取分体式设置，即包括飞轮和刀片，工作时，并列排布的两刀辊对物料进行剪切，刀片磨损后可直接更换相应的刀片，无需将整个刀辊拆下更换整个刀体结构，降低了更换成本和更换难度，减少更换时间，大大提高工作效率。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术双轴撕碎机中刀辊的爆炸示意图；
[0026]图2为现有技术双轴撕碎机中刀辊的安装示意图；
[0027]图3为本发明实施例所提供的双轴撕碎机刀片结构中飞轮的示意图；
[0028]图4为本发明实施例所提供的双轴撕碎机刀片结构中刀片的示意图；
[0029]图5为本发明实施例所提供的双轴撕碎机刀片结构的整体示意图；
[0030]图6为本发明实施例所提供的双轴撕碎机刀辊的整体示意图；
[0031 ]图7为本发明实施例所提供的双轴撕碎机刀辊的爆炸示意图；
[0032]图中:10、刀片结构；11、刀爪；12、飞轮；13、飞轮本体；14、棘齿；15、刀片；16、第一螺纹孔;17、第二螺纹孔;20、刀轴;30、分隔件。
【具体实施方式】
[0033 ]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0034]如图1所示，为现有技术双轴撕碎机中刀辊的爆炸示意图，刀辊主要包括刀轴20和若干个刀片结构10，每个刀片结构10的中央均设置有正六边形通孔，而刀轴20的主体部分设计为正六棱柱，刀轴20依次穿过若干个刀片结构10上的正六边形通孔，使得刀片结构10固定在刀轴20上。这种形式的刀辊，刀片结构10采取一体化设计，每个刀片结构上均设置有一个主要起带料作用的刀爪11。如图2所示，两根刀辊并列排布而设，工作过程中，两根刀辊分别向正方向和逆方向旋转，物料在两根刀辊之间发生剪切，从而被破碎。但是，这种结构的刀辊由于刀片结构10上的刀爪11数量少，剪切效果不佳，会降低了后续操作步骤设备的产量。另外，在过程中，刀辊会不断受到冲击和磨损，刀片结构10和刀轴20之间的连接容易出现不稳定现象，且刀片结构10—体化的设计不利于设备的维护。
[0035]而本发明实施例所提供的双轴撕碎机刀片结构和刀辊能有效解决上述问题。
[0036]如图5所示，一种双轴撕碎机刀片结构，包括飞轮12和若干刀片15。见图3，飞轮12包括飞轮本体13和若干棘齿14，若干棘齿14环设在飞轮本体13的侧壁上;棘齿14的数量与刀片15的数量相等;刀片15与棘齿14以可拆卸的方式一一对应连接，且刀片15的底面和棘齿14的正面匹配贴合，刀片15的侧面和棘齿14的侧面匹配贴合。
[0037]下面，对刀片15的设置方式作进一步描述。如图4所示，刀片15设置为直四棱柱，所述直四棱柱设置有一倾斜面;所述倾斜面记为第一侧面，与所述倾斜面相对的面记为第二侧面。如图3所示，相应地，相邻的两个棘齿14之间形成的夹角为直角；刀片15的底面和棘齿14的正面匹配贴合，刀片15的第二侧面与棘齿14的侧面匹配贴合。工作过程中，刀片15的倾斜面能够起到带料的作用，且能够对物料进行充分剪切，提高物料的破碎效果，能够有效控制破碎物料的长度范围在50-80mm内。
[0038]另外，飞轮本体13与棘齿14宜采取一体成型的设置方式，以提高工作稳定性。为了实现更好的破碎效果，棘齿14的数量可以设置为十二个;相应地，刀片15的数量也可以设置为十二个。但是，刀片15的数量不限于仅设置为十二个，还可以设置成其他合适的数量。
[0039]下面，对刀片15和飞轮12的连接方式作进一步描述。刀片15与棘齿14可以通过螺栓进行可拆卸连接;刀片15上设置有若干个第一螺纹孔16，棘齿14上设置有若干个与第一螺纹孔16相对应的第二螺纹孔17;所述螺栓依次穿过第一螺纹孔16和第二螺纹孔17，使得刀片15固定在棘齿14上。这样的连接方式，方便从飞轮12上拆卸刀片15，更换组装方便，难度低。但是，刀片15和飞轮12的连接方式不限于上述设置方式，还可以采取其他合适的可拆卸连接方式。
[0040]如图6-7所示，一种双轴撕碎机刀辊，包括若干个刀片结构10、若干个分隔件30和刀轴20;刀片结构10和分隔件30从上往下依次相间同轴而设;刀轴20穿过刀片结构10和分隔件30，并与刀片结构10和分隔件30可拆卸连接。
[0041]如图7所示，刀轴20侧侧壁上设置有内花键，而飞轮12和分隔件30上均设置有与所述内花键匹配的外花键，刀轴20与刀片结构10的连接方式、刀轴20与分隔件30的连接方式均为花键连接。花键连接使刀轴20的受力更加均匀，提供了工作稳定性。分隔件30可以设置为圆环件，结构简单，且使得整个刀辊的平衡性更好。
[0042]具体地，刀片结构10的数量可以设置为十五个，分隔件30的数量可以设置为十四个;十五个刀片结构10从上往下依次同轴而设，相邻的两个刀片结构10形成有安装空隙，使得十五个刀片结构10共形成有十四个安装空隙；安装空隙的高度与分隔件30的高度相等；十四个分隔件30依次设置于安装空隙内。刀轴20依次穿过若干个刀片结构10，且每一个相邻的刀片结构10上的刀片15—一上下对应，使得沿刀轴20的延伸方向形成有若干列刀片15。刀片15可以设置为直四棱柱，直四棱柱上设置有倾斜面，使得刀辊的剪切面围绕着刀轴20呈螺旋排布，这样的排布方式使得刀辊受到的冲击小，因为同一时间同一个刀辊上的所有刀片结构10只有一个刀片15对物料进行剪切，也就是说，同一时间所有刀片结构10上只有一个刀片15是受力的。因此，该双轴撕碎机刀辊在工作过程中所需的动力减小了，降低了能耗，机器受到的冲击小了，有效减小了噪声，且工作电流平稳，同时延长了使用寿命。
[0043]本发明实施例所提供的双轴撕碎机刀辊，刀片结构10采取分体式设置，即包括飞轮12和刀片15，工作时，并列排布的两刀辊对物料进行剪切，刀片15磨损后可直接更换相应的刀片15，无需将整个刀辊拆下更换整个刀片结构10，降低了更换成本和更换难度，减少更换时间，大大提高工作效率。
[0044]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双轴撕碎机刀片结构，其特征在于，包括飞轮和若干刀片； 所述飞轮包括飞轮本体和若干棘齿，所述若干棘齿环设在所述飞轮本体的侧壁上；所述棘齿的数量与所述刀片的数量相等； 所述刀片与所述棘齿以可拆卸的方式一一对应连接，且所述刀片的底面和所述棘齿的正面匹配贴合，所述刀片的侧面和所述棘齿的侧面匹配贴合。2.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片结构，其特征在于，所述刀片设置为直四棱柱，所述直四棱柱设置有一倾斜面;所述倾斜面记为第一侧面，与所述倾斜面相对的面记为第二侧面； 相应地，相邻的所述两个棘齿之间形成的夹角为直角；所述刀片的底面和所述棘齿的正面匹配贴合，所述刀片的第二侧面与所述棘齿的侧面匹配贴合。3.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片结构，其特征在于，所述飞轮本体与所述棘齿一体成型。4.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片结构，其特征在于，所述棘齿的数量为十二个;相应地，所述刀片的数量为十二个。5.根据权利要求1所述的双轴撕碎机刀片结构，其特征在于，所述刀片与所述棘齿通过螺栓进行可拆卸连接;所述刀片上设置有若干个第一螺纹孔，所述棘齿上设置有若干个与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔;所述螺栓依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔，使得所述刀片固定在所述棘齿上。6.—种双轴撕碎机刀辊，其特征在于，包括若干个权利要求1-5任意一项所述的刀片结构、若干个分隔件和刀轴； 所述刀片结构和所述分隔件从上往下依次相间同轴而设； 所述刀轴穿过所述刀片结构和所述分隔件，并与所述刀片结构和所述分隔件可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的双轴撕碎机刀辊，其特征在于，所述刀轴与所述刀片结构的连接方式、所述刀轴与所述分隔件的连接方式均为花键连接。8.根据权利要求6所述的双轴撕碎机刀辊，其特征在于，所述分隔件为圆环件。9.根据权利要求6所述的双轴撕碎机刀辊，其特征在于，所述刀片结构的数量为十五个，所述分隔件的数量为十四个;所述十五个刀片结构从上往下依次同轴而设，相邻的两个所述刀片结构形成有安装空隙，使得十五个所述刀片结构共形成有十四个所述安装空隙；所述安装空隙的高度与所述分隔件的高度相等;所述十四个分隔件依次设置于所述安装空隙内。10.根据权利要求6所述的双轴撕碎机刀辊，其特征在于，所述刀轴依次穿过所述若干个刀片结构，且每一个相邻的所述刀片结构上的所述刀片一一上下对应，使得沿所述刀轴的延伸方向形成有若干列所述刀片。
【文档编号】B02C18/18GK106000585SQ201610591357
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】蒋经发
【申请人】广东隽诺环保科技股份有限公司