大颗粒破碎分级装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及大颗粒破碎分级装置，属于机械加工设备技术领域，包括平面回转筛，所述平面回转筛包括位于上部的第一层筛面和位于下部的第二层筛面，平面回转筛的进料口末端位于第一层筛面和第二层筛面之间，所述第一层筛面的孔径小于第二层筛面的孔径，所述平面回转筛的第一出口连接有一级破碎机构，平面回转筛的第二出口连接有二级破碎机构，平面回转筛的第三出口连接有下脚料灌包机。本发明具有能够进行分级破碎，可实现大颗粒饼粕类物料的粉碎，避免由于大颗粒物料不能破碎造成的停产维修问题的优点。
【专利说明】
大颗粒破碎分级装置
技术领域
[0001]本发明涉及大颗粒破碎分级装置，属于机械加工设备技术领域，尤其适用于饼柏类物料加工装置。
【背景技术】
[0002]饼柏类物料主要是指原料提取油脂后的产物，其中饼主要是指油脂原料压榨油脂后的产物，柏主要是指油脂原料经浸提油脂后的产物。现有的饼柏类物料大多用作饲料，但是其中的蛋白质不能得到有效利用，因此，为了提高原料的有效成分利用率，需要对饼柏类物料进行蛋白质提取。
[0003]在提取饼柏类物料的蛋白质时，需要先对饼柏类物料进行粉碎，但是，饼柏类物料容易产生大颗粒状物质。现有采用对辊式破碎机进行粉碎时，大颗粒状物质不能顺利通过，容易出现大颗粒物质破碎不了、不能进行下一道工序，需要停产维修的问题。
【发明内容】
[0004]为解决以上技术上的不足，本发明提供了大颗粒破碎分级装置，能够进行分级破碎，可实现大颗粒饼柏类物料的粉碎，避免由于大颗粒物料不能破碎造成的停产维修问题。
[0005]本发明的技术方案如下:一种大颗粒破碎分级装置，包括平面回转筛，所述平面回转筛包括位于上部的第一层筛面和位于下部的第二层筛面，平面回转筛的进料口末端位于第一层筛面和第二层筛面之间，所述第一层筛面的孔径小于第二层筛面的孔径，所述平面回转筛的第一出口连接有一级破碎机构，平面回转筛的第二出口连接有二级破碎机构，平面回转筛的第三出口连接有下脚料灌包机。
[0006]本发明的技术方案还包括:所述一级破碎机构包括第一粉碎机，所述第一粉碎机的进口与平面回转筛的第一出口连通，所述平面回转筛的第一出口与第二层筛面出口连通，所述第一粉碎机的出口连接有第一离心式卸料器，所述第一离心式卸料器的出口与平面回转筛内第一层筛面上部空间连通。
[0007]本发明的技术方案还包括:所述第一粉碎机是卧式锤片粉碎机。
[0008]本发明的技术方案还包括:所述第一离心式卸料器的上部连接有风机，所述风机通过第二离心式卸料器连接有布筒除尘器。
[0009]本发明的技术方案还包括:所述二级破碎机构包括第二粉碎机，所述第二粉碎机的进口与平面回转筛的第二出口连通，所述平面回转筛的第二出口与第一层筛面出口连通。
[0010]本发明的技术方案还包括:所述第二粉碎机是对辊式粉碎机。
[0011 ]本发明的技术方案还包括:所述平面回转筛的进料口通过管路连接有提升机，所述提升机的进口连接有投料口。
[0012]本发明的技术方案还包括:所述提升机与进料口连接的管路上设有永磁筒。
[0013]本发明的有益效果是:将平面回转筛的进料口伸入到第一层筛面和第二层筛面之间，原料直接进入平面回转筛的第二层筛面，并且使第二层筛面的孔径大于第一层筛面的孔径，较大的一级颗粒通过第二层筛面进入一级粉碎机构中进行粉碎，粉碎后的较小颗粒再通过第一层筛面进入二级粉碎机构进行再次粉碎，以满足后续工序的加工要求，从而实现对大颗粒饼柏类物料的分级破碎，可确保生产顺利进行，提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的示意图。
[0015]图中:1、布筒除尘器，2、第二离心式卸料器，3、风机，4、投料口，5、提升机，6、永磁筒，7、平面回转筛，71、进料口，72、第一层筛面，73、第二层筛面，8、第一粉碎机，9、下脚料灌包机，10、第一离心式卸料器，11、第二粉碎机。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
[0017]如图1所示，本发明的一种大颗粒破碎分级装置，包括平面回转筛7，平面回转筛7包括位于上部的第一层筛面72和位于下部的第二层筛面73，平面回转筛7的进料口 71末端位于第一层筛面72和第二层筛面73之间，并且，第一层筛面72的孔径小于第二层筛面73的孔径。平面回转筛7的第一出口连接有一级破碎机构，平面回转筛7的第二出口连接有二级破碎机构，平面回转筛7的第三出口连接有下脚料灌包机9。
[0018]通过将平面回转筛的进料口伸入到第一层筛面和第二层筛面之间，原料直接进入平面回转筛的第二层筛面，并且使第二层筛面的孔径大于第一层筛面的孔径，较大的一级颗粒通过第二层筛面进入一级粉碎机构中进行粉碎，粉碎后的较小颗粒再通过第一层筛面进入二级粉碎机构进行再次粉碎，以满足后续工序的加工要求，从而实现对大颗粒饼柏类物料的分级破碎，可确保生产顺利进行，提高生产效率。
[0019]本发明的实施例中，一级破碎机构包括第一粉碎机8，具体地，第一粉碎机8是卧式锤片粉碎机。第一粉碎机8的进口与平面回转筛7的第一出口连通，该平面回转筛7的第一出口与第二层筛面73出口连通，其中，第二层筛面73的出口是指筛后留在第二层筛面上的饼柏类物料的导出位置，以将大颗粒饼柏类物料输送到第一粉碎机8中。第一粉碎机8的出口连接有第一离心式卸料器10，第一离心式卸料器10的出口与平面回转筛7内第一层筛面72上部空间连通，以将粉碎后的饼柏类物料输送到平面回转筛7内，进行再次筛选粉碎。
[0020]第一离心式卸料器10的上部连接有风机3，该风机3通过第二离心式卸料器2连接有布筒除尘器I，以提高物料输送效果，并可避免扬尘造成的污染车间工作环境的问题。[0021 ]本发明的实施例中，二级破碎机构包括第二粉碎机11，具体地，第二粉碎机11是对辊式粉碎机。第二粉碎机11的进口与平面回转筛7的第二出口连通，平面回转筛7的第二出口与第一层筛面72出口连通，其中，第一层筛面72的出口是指筛后留在第一层筛面上的饼柏类物料的导出位置，以对一级粉碎后不合格的较大颗粒进行二次粉碎，满足后续工序的加工要求。
[0022]本发明的实施例中，平面回转筛7的进料口71通过管路连接有提升机5，具体地，提升机5的进口连接有投料口4，在提升机5与进料口71连接的管路上设有永磁筒6，以去除杂质。
[0023]使用时，物料经投料口4进入提升机5，再经永磁筒6截留铁块等杂质后经第一层筛面72上的进料口71进入平面回转筛7的第二层筛面73，筛后合格的物料经过第三出口进入下脚料灌包机9。大颗粒的物料通过第一出口进入卧式锤片粉碎机8进行粉碎，粉碎后的物料进入第一离心式卸料器10，再进入平面回转筛7的第一层筛面72，较大颗粒的物料从平面回转筛7的第二出口进入对辊式粉碎机11，粉碎后再进入后续工艺。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大颗粒破碎分级装置，其特征在于:包括平面回转筛(7)，所述平面回转筛(7)包括位于上部的第一层筛面(72)和位于下部的第二层筛面(73)，平面回转筛(7)的进料口(71)末端位于第一层筛面(72)和第二层筛面(73)之间，所述第一层筛面(72)的孔径小于第二层筛面(73)的孔径，所述平面回转筛(7)的第一出口连接有一级破碎机构，平面回转筛(7)的第二出口连接有二级破碎机构，平面回转筛(7)的第三出口连接有下脚料灌包机(9)。2.如权利要求1所述的大颗粒破碎分级装置，其特征在于:所述一级破碎机构包括第一粉碎机(8)，所述第一粉碎机(8)的进口与平面回转筛(7)的第一出口连通，所述平面回转筛(7)的第一出口与第二层筛面(73)出口连通，所述第一粉碎机(8)的出口连接有第一离心式卸料器(10)，所述第一离心式卸料器(10)的出口与平面回转筛(7)内第一层筛面(72)上部空间连通。3.如权利要求2所述的大颗粒破碎分级装置，其特征在于:所述第一粉碎机(8)是卧式锤片粉碎机。4.如权利要求3所述的大颗粒破碎分级装置，其特征在于:所述第一离心式卸料器(10)的上部连接有风机(3)，所述风机(3)通过第二离心式卸料器(2)连接有布筒除尘器(I)。5.如权利要求1所述的大颗粒破碎分级装置，其特征在于:所述二级破碎机构包括第二粉碎机(11)，所述第二粉碎机(11)的进口与平面回转筛(7)的第二出口连通，所述平面回转筛(7)的第二出口与第一层筛面(72)出口连通。6.如权利要求4所述的大颗粒破碎分级装置，其特征在于:所述第二粉碎机(11)是对辊式粉碎机。7.如权利要求1至6任一所述的大颗粒破碎分级装置，其特征在于:所述平面回转筛(7)的进料口(71)通过管路连接有提升机(5)，所述提升机(5)的进口连接有投料口(4)。8.如权利要求7所述的大颗粒破碎分级装置，其特征在于:所述提升机(5)与进料口(71)连接的管路上设有永磁筒(6)。
【文档编号】B02C23/12GK106040415SQ201610563864
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】万书伟, 万云兴
【申请人】山东省阳信万信生物制品开发有限公司