离心萃取机转鼓以及该转鼓的制作方法
【专利摘要】本发明之目的就是提供一种离心萃取机转鼓，解决传统离心萃取机的鼓体制作完成后动平衡难以调节，且对鼓体制作精度要求太高制作难度大的问题，包括为筒状的转鼓本体，转鼓本体由分堰体和鼓体构成，分堰体位于鼓体上方，分堰体与鼓体形成用于离心萃取机混合液体的腔体，分堰体的分别设有轻相通道和重相通道鼓体与分堰体为分体式结构，所述的鼓体由多节段构成，上述多节段至少包括与分堰体下端配合的出料段和位于进料口处的进料段，分堰体与鼓体、鼓体相邻节段间可拆卸固定密封连接，上述产品发明中与料液接触的分堰体、鼓体各节段整体模塑成型，便于通过模具控制其精度，减小转动平衡的调节量，同时采用复合材料可大大减轻鼓体质量。
【专利说明】
离心萃取机转鼓以及该转鼓的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及离心萃取设备领域，特别是涉及一种离心萃取机转鼓和上述离心萃取机转鼓的制作方法。
【背景技术】
[0002]离心萃取机的工作过程主要分为两部分:即混合传质过程和离心分离过程，待混合的两种不互溶的液体在离心萃取机转鼓作用下高速旋转从而产生离心力，在离心力的作用下密度大的液体向外聚集，密度小的液体向内聚集，两种液体会逐渐分层而形成一个界面，在外侧的密度较大的液体通过重相通道排出，在内侧的密度较小的液体通过轻相通道排出，从而完成分尚过程。
[0003]传统离心萃取机转鼓采用上下两端轴承支撑，下端轴承的安装处位于混合液体处，不可避免的需要考虑下端轴承的密封、腐蚀等各种问题，一般情况下下端轴承采用机械密封，但是由于鼓体转动和装配精度等原因，下端轴承的机械密封极易失效，耐久度不高，最终导致设备泄漏等问题，且下端轴承由于安装位置和其精度、密封等原因造成其维修成本高，影响工业化生产效率。
[0004]另离心萃取机转鼓在工作过程中高速旋转，采用上、下端轴承安装的结构就必须严格控制上、下端轴承安装位的同轴度，以避免在高速运转过程中出现造成离心萃取机振动剧烈、噪声大或者局部磨损严重的问题，还有就是鼓体高速转动也要求鼓体的动平衡必须进行严格的调节，对鼓体的动平衡要求很高，传统的转动鼓制作完成后其动平衡调节困难。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种离心萃取机转鼓，目的在于解决传统离心萃取机的鼓体制作完成后动平衡难以调节，且对鼓体制作精度要求太高制作难度大的问题。
[0006]其技术方案是，包括为筒状的转鼓本体，转鼓本体由分堰体和鼓体构成，分堰体位于鼓体上方，分堰体与鼓体形成用于离心萃取机混合液体的腔体，分堰体的分别设有轻相通道和重相通道鼓体与分堰体为分体式结构，所述的鼓体由多节段构成，上述多节段至少包括与分堰体下端配合的出料段和位于进料口处的进料段，分堰体与鼓体、鼓体相邻节段间可拆卸固定密封连接。
[0007]所述的鼓体内部中心处设有传动套筒，传动套筒为与鼓体各节段对应的节段式结构，传动套筒的各节段与相对应的鼓体各节段固定连接形成鼓体的模块，分堰体的中心处设有与传动套筒对应的压筒，传动套筒的下端可拆卸固定连接轴盖，轴盖边沿超出转轴轴径与传动套筒下端边沿形成传动套筒的轴向定位结构，传动套筒的各节段之间可拆卸固定密封连接，传动套筒与压筒层叠安装且中心处设有与转轴配合的安装键槽，转轴与安装键槽止转配合。
[0008]所述的模块一体成型。
[0009]根据权利要求任一所述的离心萃取机转鼓所述转轴的上端超出压筒上端且上有外螺纹，该外螺纹配合有锁母，锁母压紧压筒分堰体进而使得鼓体的各节段传动套筒的各节段之间压紧实现密封。
[0010]所述的分堰体上部与压筒之间设有重相容腔，重相容腔与重相通道连通，重相容腔上端开口，且压筒伸出开口，分堰体上端连接重相堰板，重相堰板与压筒之间设有环形的重相出口。
[0011]所述重相堰板由单个圆环状部件构成或重相堰板由多个部件组合形成圆环状结构。
[0012]所述的鼓体为直筒型结构，进料段下部竖直延伸成直筒型结构的进料端子，进料段与出料段之间设有连接段，进料端子内设有栗轮，鼓体各节段传动套筒各节段的端面上均开设有形成卡接的公、母卡头，公、母卡头之间设有密封垫。
[0013]所述的分堰体与鼓体各节段安装在转轴上，随转轴高速旋转，上述转鼓由合金钢制作而成，栗轮为轴流型叶轮。
[0014]所述的分堰体、鼓体由复合材料整体模塑成型，复合材料为热塑性或热固性材料。
[0015]上述产品发明中与料液接触的分堰体、鼓体各节段整体模塑成型，便于通过模具控制其精度，减小转动平衡的调节量，同时采用复合材料可大大减轻鼓体质量，满足离心萃取机轻量化要求，更加的节能低耗，提高产品的竞争力。另复合材料耐强酸强碱腐蚀，更适用于萃取行业的要求。
[0016]本发明申请针对传统离心萃取机的鼓体制作完成后动平衡难以调节，且对鼓体制作精度要求太高制作难度大的问题，提供了一种上述离心萃取机转鼓的制作方法。
[0017]其步骤如下:
51、根据设计要求制作分堰体和鼓体各节段的注塑模具，该步骤中应该严格控制模具的制作精度以保证鼓体的制作精度；
52、利用热固性或热塑性复合材料对分堰体、鼓体各节段进行整体模塑成型；
53、对获得毛坯件进行去毛刺和整修，使得各部件之间的配合精度达到要求；
54、通过公、母卡头将鼓体各节段进行连接，为了保证连接的密封效果，公、母卡头处优选的设置密封垫，转轴的轴端固定连接轴盖实现转轴的轴向定位，同时传动套筒通过键与转轴实现切向定位，并使得转轴上端通过压筒，分堰体下端与鼓体进行密封连接，将锁母连接在转轴上，拧动锁母，依靠锁母进一步压紧分堰体与鼓体各节段以及压筒与传动套筒，确保可靠轴向定位；
55、通过螺栓将重相堰板固定在分堰体对应的上端面上，将栗轮安装在进料端子处；
56、装调，对鼓体进行动平衡测试，根据测试结果对鼓体进行不平衡量调整。
[0018]上述方法发明中的分堰体、鼓体各节段用模塑工艺方法实现，其制作成本低廉，避免了机加工的高成本，模塑成型后，采用密封垫进行密封，最后通过锁母压紧，加工工艺简单，且鼓体各节段在制作之初可通过模具的精度达到控制最终鼓体动平衡的结果。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的主体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]离心萃取机转鼓的实施例一:如图1所不，包括为筒状的转鼓本体，转鼓本体由分堰体I和鼓体2构成，分堰体I位于鼓体2上方，分堰体I与鼓体2形成用于离心萃取机混合液体的腔体，分堰体I的分别设有轻相通道101和重相通道102，鼓体2与分堰体I为分体式结构，也即分堰体I与鼓体2之间为可拆卸的密封连接结构，鼓体2由多节段构成，上述多节段包括与分堰体I下端配合的出料段201和位于进料口处的进料段202，进料段202下部竖直延伸成直筒型结构的进料端子203，进料段202与出料段201之间设有连接段204，根据鼓体2的尺寸要求，连接段204可以是多个，用于增加鼓体2的高度，进料端子203内设有栗轮205，栗轮205为轴流型叶轮，鼓体2中心处有传动套筒，传动套筒与鼓体一体成型，鼓体2进行分段时，传动套筒保持与鼓体同样的分段式结构，传动套筒用于安装转轴，鼓体2与传动套筒形成的节段形成构成鼓体的模块4，也即鼓体进行制作和组装时，将多个模块进行组装即可形成鼓体的结构，模块4各节段的端面上均开设有形成卡接的公、母卡头，公、母卡头之间设有密封垫，传动套筒3的各节段与相对应的鼓体2各节段间通过连接筋9形成一体式连接，分堰体I的中心处设有与传动套筒3对应的压筒103，传动套筒3的下端可拆卸固定连接轴盖5，轴盖5边沿超出转轴6轴径与传动套筒3下端边沿形成传动套筒3的轴向定位结构，传动套筒3的各节段之间可拆卸固定密封连接，传动套筒3与压筒103层叠安装且中心处设有与转轴6配合的安装键槽，安装键槽与转轴6通过键形成连接，实现转轴6与传动套筒3间的切向配合，实现转轴6带动转鼓本体的高速转动，转轴6选择碳钢或者合金钢进行制作，转轴6的上端超出压筒103上端且上有外螺纹，该外螺纹配合有锁母7，锁母7压紧压筒103、分堰体I进而压紧鼓体2的各节段、传动套筒3的各节段，分堰体I上部与压筒103之间设有重相容腔104，重相容腔104与重相通道102连通，重相容腔104上端开口，且压筒103伸出开口，分堰体I上端连接重相堰板8，重相堰板8与压筒103之间设有环形的重相出口 105，重相堰板8可以环形部件也可以是多部件组成的环形部件，分堰体1、鼓体2各节段由复合材料整体模塑成型，复合材料为热塑性或热固性材料。
[0022]离心萃取机的实施例二:与实施例一不同，模块4之间的连接可以不采用公、母卡头，而选择为搭扣等部件，以实现其密封可拆卸的连接，具体来说也就是鼓体各节段、传动套筒的各节段间的连接。
[0023]离心萃取机中的涉及到的固定密封连接在于实现组成鼓体的各模块间，以及鼓体2与分堰体I之间、压筒103与传动套筒3之间的快速可靠的连接，无论是公、母卡头还是单独设置的搭扣均能实现这一功能，其功能不做区别；本发明采用鼓体2上悬式结构，取消了鼓体2下端与离心机壳体的轴承支撑及机械密封，且无需考虑上下轴承间的同轴度简化了离心机的加工工艺，降低了离心萃取机的动平衡的调节量，且根本上杜绝了离心萃取机机械密封失效及泄漏的发生，降低了维修成本。
[0024]离心萃取机转鼓的制作方法的实施例:
51、根据设计要求制作分堰体I和构成鼓体2各节段的模块4注塑模具，该步骤中应该严格控制模具的制作精度以保证鼓体2的制作精度；
52、利用热固性或热塑性复合材料对分堰体1、鼓体2各节段进行整体模塑成型； 53、对获得毛坯件进行去毛刺和整修，使得各部件之间的配合精度达到要求；
54、通过公、母卡头将鼓体2各节段进行连接，为了保证连接的密封效果，公、母卡头处优选的设置密封垫，转轴6的轴端固定连接轴盖5实现转轴6的轴向定位，同时传动套筒3通过键与转轴6实现切向定位，并使得转轴6上端通过压筒103，分堰体I下端与鼓体2进行密封连接，将锁母7连接在转轴6上，拧动锁母7，依靠锁母7进一步压紧分堰体I与鼓体2各节段以及压筒103与传动套筒3，确保可靠轴向定位；
55、通过螺栓将重相堰板8固定在分堰体I对应的上端面上，将栗轮205安装在进料端子203处;
56、装调，对鼓体2进行动平衡测试，根据测试结果对鼓体2进行不平衡量调整。
[0025]上步骤方法中的分堰体、鼓体各节段用模塑工艺方法实现，模塑成型后，采用公、母卡头或搭扣连接，最后通过锁母压紧，加工工艺简单，生产周期短，大大节约了其制作的成本，极大的提高了生产效率且采用复合材料，减轻了鼓体质量，满足离心萃取机轻量化要求，更加的节能低耗，提高了产品的竞争力，另采用成熟模塑工艺，所选用的材料采购方便，制作迅速，复合材料鼓体耐强酸强碱腐蚀，满足萃取工艺要求。
【主权项】
1.离心萃取机转鼓，包括为筒状的转鼓本体，转鼓本体由分堰体(I)和鼓体(2)构成，分堰体(I)位于鼓体(2)上方，分堰体(I)与鼓体(2)形成用于离心萃取机混合液体的腔体，分堰体(I)的分别设有轻相通道(101)和重相通道(102)，其特征在于，鼓体(2)与分堰体(I)为分体式结构，所述的鼓体(2)由多节段构成，上述多节段至少包括与分堰体(I)下端配合的出料段(201)和位于进料口处的进料段(202)，分堰体(I)与鼓体(2)、鼓体(2)相邻节段间可拆卸固定密封连接。2.根据权利要求1所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，所述的鼓体(2)内部中心处设有传动套筒(3)，传动套筒(3)为与鼓体(2)各节段对应的节段式结构，传动套筒(3)的各节段与相对应的鼓体(2)各节段固定连接形成鼓体(2)的模块(4)，分堰体(I)的中心处设有与传动套筒(3)对应的压筒(103)，传动套筒(3)的下端可拆卸固定连接轴盖(5)，轴盖(5)边沿超出转轴(6 )轴径与传动套筒(3)下端边沿形成传动套筒(3 )的轴向定位结构，传动套筒(3)的各节段之间可拆卸固定密封连接，传动套筒(3)与压筒(103)层叠安装且中心处设有与转轴(6)配合的安装键槽，转轴(6)与安装键槽止转配合。3.根据权利要求2所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，所述的模块(4)一体成型。4.根据权利要求2、3任一所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，所述转轴(6)的上端超出压筒(103)上端且上有外螺纹，该外螺纹配合有锁母(7)，锁母(7)压紧压筒(103)、分堰体(I)进而使得鼓体(2)的各节段、传动套筒(3)的各节段之间压紧实现密封。5.根据权利要求4所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，所述的分堰体(I)上部与压筒(103)之间设有重相容腔(104)，重相容腔(104)与重相通道(102)连通，重相容腔(104)上端开口，且压筒(103)伸出开口，分堰体(I)上端连接重相堰板(8)，重相堰板(8)与压筒(103)之间设有环形的重相出口( 105)。6.根据权利要求5所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，重相堰板(8)由单个圆环状部件构成或重相堰板由多个部件组合形成圆环状结构。7.根据权利要求5、6所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，所述的鼓体(2)为直筒型结构，进料段(202)下部竖直延伸成直筒型结构的进料端子(203)，进料段(202)与出料段(201)之间设有连接段(204)，进料端子(203)内设有栗轮(205)，鼓体(2)各节段、传动套筒(3)各节段的端面上均开设有形成卡接的公、母卡头，公、母卡头之间设有密封垫。8.根据权利要求7所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，所述的分堰体(I)与鼓体(2)各节段安装在转轴(6)上，随转轴(6)高速旋转，上述转轴(6)由合金钢制作而成，栗轮(205)为轴流型叶轮。9.根据权利要求1、2、3、5、6、8任一所述的离心萃取机转鼓，其特征在于，所述的分堰体(1)、鼓体(2)由复合材料整体模塑成型，复合材料为热塑性或热固性材料。10.离心萃取机转鼓的制作方法，其步骤如下: S1、根据设计要求制作分堰体(I)和鼓体(2)各节段的注塑模具，该步骤中应该严格控制模具的制作精度以保证鼓体(2 )的制作精度； S2、利用热固性或热塑性复合材料对分堰体(1)、鼓体(2)各节段进行整体模塑成型； S3、对获得毛坯件进行去毛刺和整修，使得各部件之间的配合精度达到要求； S4、通过公、母卡头将鼓体(2)各节段进行连接，为了保证连接的密封效果，公、母卡头处优选的设置密封垫，转轴(6 )的轴端固定连接轴盖(5 )实现转轴(6 )的轴向定位，同时传动套筒(3)通过键与转轴(6)实现切向定位，并使得转轴(6)上端通过压筒(103)，分堰体(I)下端与鼓体(2)进行密封连接，将锁母(7)连接在转轴(6)上，拧动锁母(7)，依靠锁母(7)进一步压紧分堰体(I)与鼓体(2)各节段以及压筒(103)与传动套筒(3)，确保可靠轴向定位； S5、通过螺栓将重相堰板(8)固定在分堰体(I)对应的上端面上，将栗轮(205)安装在进料端子(203)处； S6、装调，对鼓体(2)进行动平衡测试，根据测试结果对鼓体(2)进行不平衡量调整。
【文档编号】B01D11/04GK106075952SQ201610588632
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610588632.3, CN 106075952 A, CN 106075952A, CN 201610588632, CN-A-106075952, CN106075952 A, CN106075952A, CN201610588632, CN201610588632.3
【发明人】王利军
【申请人】郑州天一萃取科技有限公司