锂电池原料粉碎用陶瓷辊及陶瓷对辊机的制作方法
【专利摘要】一种锂电池原料粉碎用陶瓷辊，所述陶瓷辊包括辊轴，在所述辊轴上设置有数个可拆卸式的花辊，在相邻所述花辊之间设置有可拆卸式的圆辊；所述花辊的辊面上设置有数条凸齿；所述圆辊辊面为光滑面；所述圆辊的最大外径小于所述花辊的最大外径。利用该陶瓷辊制作的陶瓷对辊机，包括至少一组利用所述的陶瓷辊制作的花辊陶瓷辊组，所述花辊陶瓷辊组以所述花辊对应所述圆辊的错位方式设置。由花辊和圆辊间隔组装成的陶瓷辊体积大，受损时更换方便，维护成本低，且粉碎效率高。
【专利说明】
锂电池原料粉碎用陶瓷辊及陶瓷对辊机
技术领域
[0001]本发明涉及到粉碎设备，尤其是指锂电池原料用陶瓷对辊机。【背景技术】
[0002]在电子行业，比如LED光电原件、锂电池原材料等对原材料都有着很高的要求，尤其是锂电池原材料，在原材料粉碎、干燥等生产过程中不能引入异物、杂质等，否则，锂电池原材料的性能则会受到极大损害。在锂电池原材料粉碎时，采用粉碎机或研磨机进行原材料粉碎。经粉碎机粉碎的原料可以达到一定的颗粒分布级别。目前，在锂电池原料粉碎中， 一般采用陶瓷对辊机进行原料粉碎。陶瓷辊一般采用圆柱状的陶瓷辊进行粉碎，由于陶瓷辊的外周面为光滑的圆柱状，在粉碎过程中，对于体积稍大的原料块则容易在两陶瓷辊间隙上方打滑，很难进入陶瓷辊间进行粉碎，也影响后续原料的粉碎。为此，开发了在圆柱状的陶瓷辊的外周，沿其轴向间隔设置两三条凹槽，以便在粉碎过程中，凹槽的可以带动体积稍大的原料顺利进入陶瓷辊粉碎间隙中。这种带有凹槽的陶瓷辊粉碎效率提高了一些，但是其还存在一定的缺陷:在粉碎时间稍长时，陶瓷辊凹槽处容易受到磨损，当其磨损出现豁口时，则需对整个辊子进行更换，造成陶瓷对辊机陶瓷辊使用寿命短，维护成本高的缺陷； 而且，由于在陶瓷辊上采用凹槽，虽可以提高粉碎效率，但是其粉碎效率相对还是比较低下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池原料粉碎用的陶瓷辊及陶瓷对辊机，其可以对锂电池原料进行粉碎，在粉碎过程中不引入铜锌等金属异物，同时粉碎效率高，维护成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种锂电池原料粉碎用陶瓷辊， 所述陶瓷辊包括辊轴，在所述辊轴上设置有数个可拆卸式的花辊，在相邻所述花辊之间设置有可拆卸式的圆辊;所述花辊的辊面上设置有数条凸齿;所述圆辊辊面为光滑面;所述圆辊的最大外径小于所述花辊的最大外径。
[0005]在所述圆辊与所述花辊相邻的一侧上，在与所述辊轴接触的所述圆辊的内边缘处向外延伸一体成型有轴套，所述轴套嵌入所述花辊与所述辊轴之间，对所述花辊进行径向定位。
[0006]所述辊轴外形呈多边形，所述花辊及所述圆辊套设在所述辊轴上，通过所述辊轴的外形结构对所述花辊及圆辊的内孔配合进行径向定位。
[0007]在所述陶瓷辊的两端分别设置有所述圆辊，在所述圆辊上设置有紧固螺钉抵紧在所述辑轴上，对所述花辑及圆辑进行轴向定位。
[0008]所述辊轴外形、所述花辊和圆辊与所述辊轴接触的内边缘形状、所述轴套均呈正六边形结构。
[0009]所述花辊的辊面为齿状结构。
[0010]利用本发明研发的上述陶瓷辊制作的一种陶瓷对辊机，包括至少一组利用上述陶瓷辊制作的花辊陶瓷辊组，所述花辊陶瓷辊组以所述花辊对应所述圆辊的错位方式设置。
[0011]包括上下设置的至少两级陶瓷辊组，位于最上方的一级陶瓷辊组为所述花辊陶瓷辊组。
[0012]在所述陶瓷辊组外周设置有密封外壳，在所述密封外壳上设置有为所述陶瓷辊组提供保护气体的气体输入口。
[0013]本发明的陶瓷辊，由于采用花辊和圆辊交替组装形成一根陶瓷辊，当其在粉碎时磨损或崩坏时，仅需拆卸下来将损坏的花辊或圆辊进行更换即可，不需更换整体的陶瓷辊； 采用数个花辊和圆辊交替组合形成花辊陶瓷辊，由于花辊和圆辊的体积相对于整个陶瓷辊来说体积变小至整个陶瓷辊体的十分之一弱，因此，在花辊和圆辊成型烧结时，不易变形， 也容易在制作时，将单个的花辊和圆辊体积做大，而保持极小的形变，从而使组装后的花辊陶瓷辊体积可比现有采用整体成型的陶瓷辊体积大很多，陶瓷辊的体积变大了，则其粉碎量则增加，因此，花辊陶瓷辊可提高粉碎量，提高了粉碎效率;在一组陶瓷辊组中，采用多组花辊与圆辊组合，在进行原料粉碎时，可以将体积较大粉碎原料带入花辊和圆辊之间的粉碎间隙中对其进行粉碎，与整体波纹辊组啮合粉碎，优势在于可以粉碎更大体积的原料，且不易造成齿与齿因为啮合造成的磨损，提高粉碎效率;采用花辊的多级陶瓷对辊机，最上级采用花辊的陶瓷辊组，其他几级根据需要采用花辊或圆辊的陶瓷辊组，可以一次性实现对原料的多级粉碎，同时提高原料粉碎效率;在陶瓷对辊机的封闭外壳上增加保护气体输入， 在原料粉碎过程中有保护气体进行气氛保护，保证原料不会在粉碎过程中被氧化。【附图说明】
[0014]图1，花辊陶瓷辊结构示意图。
[0015]图2,花辊陶瓷辊结构示意图。
[0016]图3,波浪形花辊结构示意图。
[0017]图4,波浪形花辊正面结构示意图。[〇〇18]图5,凸齿形花辊正面结构示意图。
[0019]图6,圆辑立体结构示意图。
[0020]图7,圆辊侧视结构示意图。
[0021]图8,圆辊正面结构示意图。[〇〇22]图9,花辊陶瓷辊组结构示意图。[〇〇23]图10,花辊陶瓷辊组正面组合结构示意图。[〇〇24]图11，陶瓷对辊机结构示意图。【具体实施方式】
[0025]针对上述技术方案，为具体说明之，特举一较佳实施例并结合图示进行说明。花辊陶瓷辊，参看图1至图11。
[0026]花辊陶瓷辊1，包块辊轴2、花辊3和圆辊4,花辊与圆辊依次交替排列组合套设在辊轴上形成花辊陶瓷辊。在本实施例中，花辊及圆辊所在位置的辊轴采用六边形辊轴，辊轴还可以采用其他结构，比如四边形、五边形、带键槽的圆柱形等结构，辊轴材质选用碳钢、不锈钢或其他允许的金属材质，辊轴的两端为圆柱状结构，以便辊轴转动。花辊3和圆辊4的中空部形状与辊轴2的形状相同。花辊的辊面为齿状结构，也可以是波纹状结构。圆辊的辊面为圆柱面结构。圆辊的最大外径小于花辊的最大外径。花辊与圆辊的材质为氧化铝陶瓷，由氧化铝陶瓷成型烧结而成。在圆辊与花辊相邻的一侧面上，自圆辊与辊轴接触的中空部边缘向外侧延伸成型出轴套41，该轴套41的外形与花辊的中空部结构相匹配。在组装时，在相邻的花辊之间设置有一圆辊，圆辊上一体成型的轴套嵌套在花辊与辊轴之间对花辊进行定位。由于辊轴轴面和圆辊的中空部采用的相互匹配的多边形结构或齿状结构或波纹状结构，因此，当圆辊套设在辊轴上时，仅通过辊轴辊面结构和圆辊的中空部结构形状就可将圆辊固定在辊轴上，使其不会沿辊轴径向方向位移。在本实施例中，在花辊陶瓷辊最外端的为圆辊，在圆辊上开设有螺孔，在螺孔上设置有紧固螺丝42,紧固螺丝穿过圆辊抵紧在辊轴上，对所有组装在辊轴上的花辊及圆辊进行轴向定位，使花辊及圆辊不会沿辊轴轴向位移。 [〇〇27]采用上述花辊陶瓷辊的陶瓷对辊机，在本实施例中的陶瓷对辊机为采用上下三级间隔设置的陶瓷辊组进行粉碎的陶瓷对辊机。一级采用一组花辊陶瓷辊组5,二级、三级采用圆辊陶瓷辊组6,二级三级的圆辊陶瓷辊组的粉碎粒度由圆辊陶瓷辊组间的间隙决定。在三级陶瓷辊组的外周设置有密封外壳7。花辊陶瓷辊组5的每个陶瓷辊采用上述的花辊陶瓷辊，即花辊与圆辊交替排列组装而成的陶瓷辊。花辊陶瓷辊组5的两个花辊陶瓷辊相对错位设置，及一根花辊陶瓷辊的花辊对应另一根花辊陶瓷辊的圆辊位置错位设置，锂电池原料在花辊与圆辊之间进行粉碎。在本实施例中的陶瓷对辊机中，一级粉碎采用花辊陶瓷辊组进行粉碎，二级三级采用圆辊陶瓷辊组进行粉碎，也可以根据需要，一级、二级采用花辊陶瓷辊组，三级采用圆辊陶瓷辊组。通过不同的陶瓷辊组的设置，实现原料的粗粉碎到细粉碎。
[0028]密封外壳7,设置在陶瓷对辊机的多级陶瓷辊组的外周。密封外壳由各级陶瓷辊处的外壳连接组成，每级陶瓷辊所在的密封外壳呈漏斗状，以便物料可以顺利进入下一级陶瓷辊进行粉碎。为防止金属异物进入原料中，在密封外壳的内侧面涂布有特氟龙涂层。在每组陶瓷辊组下方的密封外壳处开设有气体输入口 8，气体输入口 8通过管道与外部的气源连接，向密封外壳内进行保护气体输送。保护气体为惰性气体，比如氮气。在原料从一级陶瓷辊组粗粉碎至下一级的陶瓷辊组的细粉碎过程中，保护气体保护原料不会被氧化，不会发生其他可以改变原料性质的化学反应。在密封外壳上端设置有进料口 9,在密封外壳下端设置有出料口91。锂电池原料从进料口进入陶瓷对辊机中，在一级花辊陶瓷辊组处进行粗粉碎，然后向下进入二级、三级圆辊陶瓷辊组进行细粉碎。粉碎结束后的原料经出料口排出。
【主权项】
1.一种锂电池原料粉碎用陶瓷辊，其特征在于所述陶瓷辊包括辊轴，在所述辊轴上设 置有数个可拆卸式的花辊，在相邻所述花辊之间设置有可拆卸式的圆辊；，所述花辊的辊面 上设置有数条凸齿;所述圆辊辊面为光滑面;所述圆辊的最大外径小于所述花辊的最大外径。2.根据权利要求1所述的锂电池原料粉碎用陶瓷辊，其特征在于在所述圆辊与所述花 辊相邻的一侧上，在与所述辊轴接触的所述圆辊的内边缘处向外延伸一体成型有轴套，所 述轴套嵌入所述花辑与所述辑轴之间，对所述花辑进行径向定位。3.根据权利要求2所述的锂电池原料粉碎用陶瓷辊，其特征在于所述辊轴外形呈多边 形，所述花辊及所述圆辊套设在所述辊轴上，通过所述辊轴的外形结构对所述花辊及圆辊 的内孔配合进行径向定位。4.根据权利要求2所述的锂电池原料粉碎用陶瓷辊，其特征在于在所述陶瓷辊的两端 分别设置有所述圆辊，在所述圆辊上设置有紧固螺钉抵紧在所述辊轴上，对所述花辊及圆 车昆进行轴向定位。5.根据权利要求3所述的锂电池原料粉碎用陶瓷辊，其特征在于所述辊轴外形、所述花 辊和圆辊与所述辊轴接触的内边缘形状、所述轴套均呈正六边形结构。6.根据权利要求1所述的锂电池原料粉碎用陶瓷辊，其特征在于所述花辊的辊面为齿 状结构。7.—种锂电池原料粉碎用陶瓷对辊机，其特征在于包括至少一组利用上述权利要求1 至权利要求6任一所述的陶瓷辊制作的花辊陶瓷辊组，所述花辊陶瓷辊组以所述花辊对应 所述圆辊的错位方式设置。8.根据权利要求7所述的锂电池原料粉碎用陶瓷对辊机，其特征在于包括上下设置的 至少两级陶瓷辊组，位于最上方的一级陶瓷辊组为所述花辊陶瓷辊组。9.根据权利要求7任一所述的锂电池原料粉碎用陶瓷对辊机，其特征在于在所述陶瓷 辊组外周设置有密封外壳，在所述密封外壳上设置有为所述陶瓷辊组提供保护气体的气体 输入口。
【文档编号】B02C4/30GK106076477SQ201610646594
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610646594.2, CN 106076477 A, CN 106076477A, CN 201610646594, CN-A-106076477, CN106076477 A, CN106076477A, CN201610646594, CN201610646594.2
【发明人】王京旭
【申请人】苏州兮然工业设备有限公司