双辊撕碎机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了双辊撕碎机，包括撕碎机本体、定刀系统、第一刀辊、驱动第一刀辊旋转的第一动力系统、第二刀辊和驱动第二刀辊旋转的第二动力系统；定刀系统、第一刀辊、第一动力系统、第二刀辊和第二动力系统设于撕碎机本体上；定刀系统位于第一刀辊和第二刀辊之间，第一刀辊和定刀系统相互配合实现撕碎物料，第二刀辊和定刀系统相互配合实现撕碎物料，第一刀辊和第二刀辊相互配合撕碎物料。本发明采用以上结构，第一刀辊和第二刀辊之间对薄膜有撕碎作用，第一刀辊和第二刀辊分别与定刀系统之间也有撕碎作用，因此对薄膜的撕碎效果明显，效率高，第一刀辊和第二刀辊互相撕扯，又与定刀系统撕扯，撕碎机的产量与能耗比为现有撕碎机的都高，能耗比高。
【专利说明】
双辊撕碎机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种薄膜撕碎机技术领域，具体涉及双辑撕碎机。【背景技术】
[0002]目前，现有的薄膜撕碎机一般为一根刀辊的单轴撕碎机，单轴撕碎机的工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于公开了双辊撕碎机，解决了现有薄膜撕碎机工作效率较低的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]双辊撕碎机，包括撕碎机本体、定刀系统、第一刀辊、驱动第一刀辊旋转的第一动力系统、第二刀辊和驱动第二刀辊旋转的第二动力系统;定刀系统、第一刀辊、第一动力系统、第二刀辊和第二动力系统设于撕碎机本体上;定刀系统位于第一刀辊和第二刀辊之间， 第一刀辊和定刀系统相互配合实现撕碎物料，第二刀辊和定刀系统相互配合实现撕碎物料，第一刀辊和第二刀辊相互配合撕碎物料。
[0006]进一步，所述第一动力系统包括第一电机和第一减速机，第一电机通过第一减速机连接所述第一刀辊。
[0007]进一步，所述第二动力系统包括第二电机和第二减速机，第二电机通过第二减速机连接第二刀辊。
[0008]进一步，所述第一刀辊包括动刀臂和设于动刀臂上的若干个动刀，动刀臂上的相邻动刀之间交错布置。所述第二刀辊的结构和第一刀辊的结构相同。
[0009]进一步，所述第一刀辊的旋转方向和所述第二刀辊的旋转方向相反。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0011]本发明采用定刀系统设于第一刀辊和第二刀辊之间的结构，第一刀辊和第二刀辊转动，第一刀辊和第二刀辊之间对薄膜有撕碎作用，第一刀辊和第二刀辊分别与定刀系统之间也有撕碎作用，因此对薄膜的撕碎效果明显，效率高，第一刀辊和第二刀辊互相撕扯， 又与定刀系统撕扯，撕碎机的产量与能耗比为现有撕碎机的都高，能耗比高。
[0012]采用相互独立的第一动力系统和第二动力系统，两个电机分别经过两个减速机把扭矩传递到两个刀辊上，相互独立，维护方便，延长设备寿命。采用交错布置的动刀结构，更有利于物料的破碎。【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明所述双辊撕碎机实施例的正视示意图；[0〇15]图2是图1中定刀系统的正视不意图。
[0016]图中，1-撕碎机本体;2-定刀系统;3-第一刀辊;31-动刀臂；32-动刀;4-第一动力系统;41-第一电机;42-第一减速机;5-第二刀辊;6-第二动力系统;61-第二电机;62-第二减速机。【具体实施方式】[〇〇17]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1和图2所示实施例一双辊撕碎机，包括撕碎机本体1、定刀系统2、第一刀辊3、 驱动第一刀辊3旋转的第一动力系统4、第二刀辊5和驱动第二刀辊5旋转的第二动力系统6。 定刀系统2、第一刀辊3、第一动力系统4、第二刀辊5和第二动力系统6设于撕碎机本体1上。 定刀系统2位于第一刀辊3和第二刀辊5之间，第一刀辊3和定刀系统2相互配合实现撕碎物料，第二刀辊5和定刀系统2相互配合实现撕碎物料，第一刀辊3和第二刀辊5相互配合撕碎物料。本实施例采用第一刀辊3和第二刀辊5结构，第一刀辊3和第二刀辊5转动，第一刀辊3 和第二刀辊5之间对薄膜有撕碎作用，第一刀辊3和第二刀辊5分别与定刀系统2之间也有撕碎作用，因此对薄膜的撕碎效果明显，效率高，第一刀辊3和第二刀辊5互相撕扯，又与定刀系统2撕扯，撕碎机的产量与能耗比为现有撕碎机的都高，能耗比高。[0〇19] 第一动力系统4包括第一电机41和第一减速机42，第一电机41通过第一减速机42 连接第一刀辊3。第二动力系统6包括第二电机61和第二减速机62,第二电机61通过第二减速机62连接第二刀辊5。本实施例中两个电机分别经过两个减速机把扭矩传递到两个刀辊上，相互独立，维护方便，延长设备寿命。
[0020]第一刀辊3包括动刀臂31和设于动刀臂31上的若干个动刀32,动刀臂31上的相邻动刀32之间交错布置。第二刀辊5的结构和第一刀辊3的结构相同。本实施例中，第一刀辊3 的旋转方向和第二刀辊5的旋转方向相反。
[0021]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0022]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.双辊撕碎机，其特征是:包括撕碎机本体、定刀系统、第一刀辊、驱动第一刀辊旋转的 第一动力系统、第二刀辊和驱动第二刀辊旋转的第二动力系统;定刀系统、第一刀辊、第一 动力系统、第二刀辊和第二动力系统设于撕碎机本体上;定刀系统位于第一刀辊和第二刀 辊之间，第一刀辊和定刀系统相互配合实现撕碎物料，第二刀辊和定刀系统相互配合实现 撕碎物料，第一刀辊和第二刀辊相互配合撕碎物料。2.根据权利要求1所述双辊撕碎机，其特征在于:所述第一动力系统包括第一电机和第 一减速机，第一电机通过第一减速机连接所述第一刀车昆。3.根据权利要求1或2所述双辊撕碎机，其特征在于:所述第二动力系统包括第二电机 和第二减速机，第二电机通过第二减速机连接第二刀辊。4.根据权利要求1或2所述双辊撕碎机，其特征在于:所述第一刀辊包括动刀臂和设于 动刀臂上的若干个动刀，动刀臂上的相邻动刀之间交错布置。所述第二刀辊的结构和第一 刀辊的结构相同。5.根据权利要求1所述双辊撕碎机，其特征在于:所述第一刀辊的旋转方向和所述第二 刀辊的旋转方向相反。
【文档编号】B02C18/14GK106076542SQ201610641068
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610641068.7, CN 106076542 A, CN 106076542A, CN 201610641068, CN-A-106076542, CN106076542 A, CN106076542A, CN201610641068, CN201610641068.7
【发明人】蒋经发
【申请人】广东隽诺环保科技股份有限公司