流化床气流粉碎机用辅选装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种流化床气流粉碎机用辅选装置，它包括：进气室，进气室的侧壁上设有若干个碎料喷嘴，进气室的下部设有排渣室；排渣室，排渣室侧壁上设有若干个补碎喷嘴，排渣室的下部设有排渣口，排渣室的排渣口处设有布风板；布风板，布风板倾斜安装于排渣室内，布风板上均布有若干通风孔,布风板的下方设有辅助进风喷嘴，辅助进风喷嘴的喷嘴方向正对布风板。通过采用辅助粉碎和辅助分选的方式，使排渣口中的排出的物料细粉含量降至最低，大幅提高了粉碎机的粉碎效率，保证了设备的工作安全性。
【专利说明】
流化床气流粉碎机用辅选装置
技术领域
[0001]本发明涉及物料超细粉碎设备领域，特别涉及一种流化床气流粉碎机用辅选装置。
【背景技术】
[0002]粉体技术被看作是支持高新技术工业最重要的基础技术之一，颗粒细化后，比表面积大、分布均匀，表现出许多的优良性能，在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面广泛应用。获得超细粉体的方法主要是机械法和化学法，化学法因工艺复杂、成本高，仅在少数特殊领域使用；而机械粉碎法因其成本低，产量高，工艺简单，且能改良物料性能等优点而被广泛采用。制备超细粉体的机械粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流粉碎机、搅拌磨和振动磨等。而其中气流粉碎机以其产品纯度高、分散性好、粒度细且分布窄等优点在粉碎行业尤受欢迎。
[0003]在现有使用的气流粉碎机中，排渣口排出的物料中还是含有相当量的细粉和能够被粉碎的物料，经过对这些物料进行分析得出，排渣口排出的细粉的产生原因有，一是由于进气室采用一排环绕式喷嘴，这些喷嘴只能对处于气流上层的物料对流撞击破碎，而原料在进料时，由于重力的原因，小部分的物料在还未来得及发生撞击时就随大粒径物料团落入排渣室进而产生细粉和能够被粉碎的物料，二是由于不易被粉碎的物料在落入排渣室时，在相互撞击过程中，部分物料被打散进而产生细粉，这些物料的产生不仅降低了粉碎机的粉碎效率，还会产生较多粉尘，进而危及操作人员的健康，严重时，可能会引发粉尘爆炸等安全事故。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种流化床气流粉碎机用辅选装置，通过辅助粉碎和辅助分选的方式，使排渣口中的排出的物料细粉含量降至最低，提高粉碎机的粉碎效率，提高设备的工作安全性。
[0005]本发明采用的技术方案如下:流化床气流粉碎机用辅选装置，它包括:
进气室，进气室的侧壁上设有若干个碎料喷嘴，进气室的下部设有排渣室；
排渣室，排渣室侧壁上设有若干个补碎喷嘴，排渣室的下部设有排渣口，排渣室的排渣口处设有布风板；
布风板，布风板倾斜安装于排渣室内，布风板上均布有若干通风孔，布风板的下方设有辅助进风喷嘴，辅助进风喷嘴的喷嘴方向正对布风板。
[0006]进一步，为了便于物料从布风板上部落入，以便于辅助进风喷嘴更好地分选，布风板的上方设有集料板，集料板固定安装于排渣室的侧壁上。
[0007]作为替选方案，布风板的上方设有喇叭形集料网，集料网的网孔为条形网孔，以防止大粒径物料卡槽。
[0008]进一步，布风板上的通风孔为条形通孔，以防止物料卡槽，条形通孔的尺寸与集料网的条形网孔尺寸相同。
[0009]进一步，排渣室的补碎喷嘴在同一水平面上均布于排渣室的侧壁上，补料喷嘴的喷嘴方向与水平面的夹角为0-20°，以更好地粉碎物料。
[0010]进一步，布风板上涂覆有一层耐冲刷层，耐冲刷层由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料为聚氨酯复合材料，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成:聚氨酯预聚体90-100份、聚氨酯增韧剂2-6份、改性稀土氧化物粉末5-7份、超细钒氧化物粉末3-6份、碳纤维8-11份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂30-40份、消泡剂1-3份、二氧化硅颗粒150-180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1-3份和防老剂1-5份;二氧化娃颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm粒径二氧化娃颗粒与0.5-0.7mm粒径二氧化娃颗粒质量配比为1:2 ；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-
0.1mnin
[0011 ]进一步，改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目，其制备方法为:用硅烷偶联剂于70°C下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、通过设置补碎喷嘴，一方面对进气室遗漏的物料进行补充粉碎，以保证能够被粉碎的物料全部被粉碎，另一方面对不易被粉碎的物料进行进一步粉碎，以确保物料被粉碎彻底，排渣口排出的物料全是不易被粉碎的物料，提高了粉碎机的粉碎效率，减少了排渣口的粉尘产生，保证了工作安全性；
2、辅助进风喷嘴的设置，不仅可以对布风板上的物料进行风选，使细粉随气流上升至分级室内，还能增加补碎喷嘴的对撞气体流速，物料的冲击速度高，使补碎时的粉碎强度高于进气室中的粉碎强度，进一步提高补碎效率；
3、由于粉碎机一般粉碎硬质物料，硬质物料会对布风板产生较大磨耗，布风板涂覆聚氨酯复合材料后，物料首先对涂层产生冲击磨损，涂层中的聚氨酯粘接剂紧紧粘接住二氧化硅颗粒，粘接强度高，二氧化硅颗粒不易脱落，当聚氨酯粘接剂受到进一步磨损破裂甚至剥落时，由于二氧化硅颗粒硬度远高于聚氨酯硬度，聚氨酯基体会被选择性磨损而使二氧化硅颗粒逐渐凸现，作为耐磨材料的二氧化硅颗粒，能有效抵抗物料中粗粒尖角的切削及犁沟作用，阻止涂层受到进一步磨损，凸现的二氧化硅颗粒在涂层表面形成一层坚硬耐磨的二氧化硅层，进而使涂层具有优秀的耐冲刷性能，与只采用金属材料相比，耐磨性大大提高，同时还具有消音作用，有效地解决了金属制布风板不耐磨的问题。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种流化床气流粉碎机的结构示意图；
图2是本发明的一种流化床气流粉碎机用辅选装置的结构示意图；
图3是本发明的布风板局部结构示意图。
[0015]图中标记:I为进气室，101为碎料喷嘴，2为排渣室，201为补碎喷嘴，3为排渣口，301为布风板，3011为通风孔，4为辅助进风喷嘴，5为集料板，6为集料网，7为加料装置，8为粉碎室，9为分级室。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]实施例一
流化床气流粉碎机用辅选装置，它包括:
进气室I，进气室I的侧壁上设有若干个碎料喷嘴101，进气室I的下部设有排渣室2，碎料喷嘴101的输入端与空气压缩机连接，空气压缩机内的气流介质不限于空气，根据物料性质的不同，还可以选择C02、N2、He、Ar等，例如，当粉碎的物料属于敏感性、易燃易爆物体时，空气压缩机内的气流介质为(》2、他等，以防止O2进入而发生安全隐患；
排渣室2，排渣室2侧壁上设有若干个补碎喷嘴201，排渣室2的下部设有排渣口 3，排渣室2的排渣口 3处设有布风板301，补碎喷嘴201的输入端与空气压缩机连接，空气压缩机内的气流介质不限于空气，根据物料性质的不同，还可以选择C02、N2、He、Ar等，例如，当粉碎的物料属于敏感性、易燃易爆物体时，空气压缩机内的气流介质为C02、N2等，以防止O2进入而发生安全隐患；
布风板301，布风板301倾斜安装于排渣室2内，布风板上301均布有若干通风孔3011，布风板301的下方设有辅助进风喷嘴4，辅助进风喷嘴4的喷嘴方向正对布风板301;
在本实施例中，为了便于物料从布风板301上部落入，以便于辅助进风喷嘴4更好地分选，布风板301的上方设有集料板5，集料板5固定安装于排渣室2的侧壁上。
[0019]作为替选方案，布风板301的上方设有喇叭形集料网6，集料网6的网孔为条形网孔，以防止大粒径物料卡槽。
[0020]在本实施例中，布风板301上的通风孔3011为条形通孔，以防止物料卡槽，条形通孔的尺寸与集料网的条形网孔尺寸相同；排渣室2的补碎喷嘴201在同一水平面上均布于排渣室2的侧壁上，补料喷嘴201的喷嘴方向与水平面的夹角为0-20°，优选为向上倾斜15°，以更好地使物料强烈对撞粉碎。
[0021]物料经加料装置7进入粉碎机粉碎室8后，大部分物料被粉碎并通过分级室9排出成品，剩余不易被粉碎的物料、少部分细粉和未被粉碎的物料落入补碎喷嘴201工作范围，补碎喷嘴201对来料进行补碎，物料在高速对撞冲击下，未被粉碎的物料和少部分不易被粉碎的物料被充分粉碎成细粉和小粒径物料细粉和小粒径物料随气流上升至进气室，小粒径物料会被碎料喷嘴201进一步粉碎变成细粉，并随其他细粉一起继续随气流上升至分级室9，然后通过分级室9排出，大部分不易被粉碎的物料经集料板5集料后落入布风板301的上部，此时，辅助进风喷嘴4对布风板301进行喷吹，布风板301上的物料经辅助进风喷嘴4风选后，物料中的细粉被喷吹进气室I，进而使排渣口 3排出的物料几乎不含有细粉，提高了粉碎效率和工作安全性。集料板5的结构也可进行替换，即将集料板5替换为喇叭形集料网6，以更好地使物料集中，同时，集料网6上的条形网孔，可以增加集料网6的通风量，减少了对上升的细粉阻挡作用。
[0022]在本实施例中，布风板301上涂覆有一层耐冲刷层，耐冲刷层由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料为聚氨酯复合材料，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成:聚氨酯预聚体95份、聚氨酯增韧剂4份、改性稀土氧化物粉末6份、超细钒氧化物粉末5份、碳纤维10份、硅烷偶联剂4份、固化剂35份、消泡剂2份、二氧化硅颗粒160份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂2份和防老剂3份。其中，二氧化娃颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-0.3mm之内)粒径二氧化娃颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化娃颗粒质量配比为1:2 ；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm)；改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为:用硅烷偶联剂于70°C下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
[0023]在本实施例中，聚氨酯复合材料的制备方法包括以下步骤:
步骤一、对反应容器进行彻底干燥处理，然后将低聚物多元醇在真空度为0.1MPa的条件下，于IlOtC脱水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80°C时与已配量好的多异氰酸酯反应生成低分子量预聚物，反应时间为3h，得到聚氨酯预聚体A组分，遮光存储待用；
步骤二、称取设计量的二氧化硅颗粒放入容器中，倒入去离子水进行超声波清洗3次，然后滤净置于耐热容器中；
步骤三、将装有二氧化硅颗粒的耐热容器置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为230°C，烘干时间为50min，然后取出加入无水乙醇进行超声波清洗2次，然后再置于烘干炉中进行烘干处理，烘干温度为1200C，烘干时间为40min，最后取出待用；
步骤四、将步骤三得到的二氧化硅颗粒与设计量的超细钒氧化物粉末、碳纤维、改性稀土氧化物粉末一起混合搅拌均匀，得到B组分；
步骤五、将设计量的固化剂、二硫代氨基甲酸稀土促进剂和防老剂一起混合搅拌均匀，得到C组分；
步骤六、称取设计量的A组分、B组分和C组分，向A组分中加入设计量的增韧剂和无水乙醇稀释搅拌均匀，然后加入设计量的硅烷偶联剂、B组分和消泡剂匀速搅拌，最后加入设计量的C组分并搅拌均匀，得到混合液体；
步骤七、静置混合液体直至气泡除尽，待混合液体完全固化后即可得到聚氨酯复合材料。
[0024]将固化前的聚氨酯复合材料均匀涂覆于布风板的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用砂浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂楽含砂量为9-10wt%，冲蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.056mg/h。
[0025]实施例二
实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成:聚氨酯预聚体96份、聚氨酯增韧剂3份、改性稀土氧化物粉末6份、超细钒氧化物粉末4份、碳纤维9份、硅烷偶联剂3份、固化剂37份、消泡剂2份、二氧化硅颗粒170份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂2份和防老剂4份。其中，二氧化娃颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-0.3mm之内)粒径二氧化娃颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化娃颗粒质量配比为1: 2;防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm);改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为:用硅烷偶联剂于70°C下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
[0026]将固化前的聚氨酯复合材料均匀涂覆于布风板的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用砂浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂浆含砂量为9-10wt%，W蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.052mg/h。
[0027]实施例三
实施例三与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成:聚氨酯预聚体90份、聚氨酯增韧剂2份、改性稀土氧化物粉末5份、超细钒氧化物粉末3份、碳纤维8份、硅烷偶联剂I份、固化剂30份、消泡剂I份、二氧化硅颗粒150份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂I份和防老剂I份。其中，二氧化娃颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-0.3mm之内)粒径二氧化娃颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化娃颗粒质量配比为I: 2;防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm)；改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为:用硅烷偶联剂于70°C下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
[0028]将固化前的聚氨酯复合材料均匀涂覆于布风板的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用砂浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂楽含砂量为9-10wt%，冲蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.073mg/h。
[0029]实施例四
实施例四与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成:聚氨酯预聚体100份、聚氨酯增韧剂6份、改性稀土氧化物粉末7份、超细钒氧化物粉末6份、碳纤维11份、硅烷偶联剂5份、固化剂40份、消泡剂3份、二氧化硅颗粒180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂3份和防老剂5份。其中，二氧化硅颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm(粒径无具体限制，但因在0.1-
0.3mm之内)粒径二氧化娃颗粒与0.5-0.7mm(粒径无具体限制，但因在0.5-0.7mm之内)粒径二氧化硅颗粒质量配比为1: 2;防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm(最佳粒径为0.08mm，当然也可以选择0.05mm或者0.1mm)；改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目(目数无具体限制，但因在50-100目之内)，其制备方法为:用硅烷偶联剂于70°C下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
[0030]将固化前的聚氨酯复合材料均匀涂覆于布风板的内表面上，待混合液体完全固化后，即得到耐冲刷层。用砂浆冲蚀磨损试验机对涂层进行冲蚀磨损测定，其中砂浆射流速度为14m/s，砂楽含砂量为9-10wt%，冲蚀磨损时间为2h，得到其冲蚀磨损量为0.068mg/h。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，它包括: 进气室，进气室的侧壁上设有若干个碎料喷嘴，进气室的下部设有排渣室； 排渣室，排渣室侧壁上设有若干个补碎喷嘴，排渣室的下部设有排渣口，排渣室的排渣口处设有布风板； 布风板，布风板倾斜安装于排渣室内，布风板上均布有若干通风孔，布风板的下方设有辅助进风喷嘴，辅助进风喷嘴的喷嘴方向正对布风板。2.权利要求1所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，布风板的上方设有集料板，集料板固定安装于排渣室的侧壁上。3.权利要求2所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，布风板的上方设有喇叭形集料网，集料网的网孔为条形网孔。4.权利要求3所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，布风板上的通风孔为条形通孔，条形通孔的尺寸与集料网的条形网孔尺寸相同。5.权利要求1-4之一所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，排渣室的补碎喷嘴在同一水平面上均布于排渣室的侧壁上，补料喷嘴的喷嘴方向与水平面的夹角为O-20。。6.权利要求5所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，布风板上涂覆有一层耐冲刷层，耐冲刷层由耐磨涂料涂覆而成，耐磨涂料为聚氨酯复合材料，聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成:聚氨酯预聚体90-100份、聚氨酯增韧剂2-6份、改性稀土氧化物粉末5-7份、超细钒氧化物粉末3-6份、碳纤维8-11份、硅烷偶联剂1-5份、固化剂30-40份、消泡剂1-3份、二氧化娃颗粒150-180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1-3份和防老剂1-5份;二氧化娃颗粒由粒径0.1-0.3mm和粒径0.5-0.7mm两种规格混合组成，0.1-0.3mm粒径二氧化娃颗粒与0.5-0.7mm粒径二氧化娃颗粒质量配比为1: 2 ；防老剂为对氨基苯磺酸镧防老剂，增韧剂为聚氨酯，超细钒氧化物粉末的粒径为0.05-0.1mm。7.权利要求6所述的流化床气流粉碎机用辅选装置，其特征在于，改性稀土氧化物粉末的目数为50-100目，其制备方法为:用硅烷偶联剂于70°C下，在去离子水中改性稀土氧化物粉末，反应7h即可。
【文档编号】B02C23/22GK106076563SQ201610672573
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610672573.8, CN 106076563 A, CN 106076563A, CN 201610672573, CN-A-106076563, CN106076563 A, CN106076563A, CN201610672573, CN201610672573.8
【发明人】许霞
【申请人】攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司