一种阵列式废汞触媒回收用搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汞回收处理技术领域，具体涉及废汞触媒中的汞回收领域，尤其涉及一种阵列式废汞触媒回收用搅拌装置。
【背景技术】
[0002]氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl2触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6%的HgCl2。由于取(:12有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。
[0003]目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl2，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl2回收率只能达到60 %，所以常采用的废触媒回收一般为干法。
[0004]在干法废汞触媒的回收中，第一步就是需要将废汞触媒投放在盛有碱液(NaOH)的预处理池内，通过碱液将废汞触媒内的取(:12反应生成HgO沉淀，传统的投放方式是通过人工手动完成的，即工人将堆积在一起的废汞触媒用铲子或转运小车将废汞触媒逐渐投放到预处理池内，由于废汞触媒一般多为活性炭的载体，而活性炭为多空隙结构，使得投放在处理池内的废汞触媒一般是漂浮在碱液表面的，反应过程无法快速进行，需要进行多次搅拌，传统的搅拌方法是人工手动完成的，即通过竹竿等工具手动搅拌，显然存在速度慢、效率低、搅拌不均匀的问题，还会增大人工的劳动强度；且处理过程中会产生部分汞蒸气，长期工作在汞蒸气的环境中，容易出现汞中毒的情况，具有较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，以解决干法废汞触媒回收过程中采用人工搅拌所存在的速度慢、效率低、搅拌不均匀、易出现汞中毒、安全隐患大、人工劳动强度的问题。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0007]一种阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，包括座板，所述座板上端固接有电机和与电机相匹配的减速器，电机右端为输出轴，输出轴末端固接有锥形齿轮A，输出轴插入所述减速器内，所述座板底端两侧固接有竖直布置的立柱，立柱底端固接有挂板，挂板上插装有三组螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构包括转轴和搅拌叶片，位于挂板中部的一根转轴向上插入减速器内，中部的转轴与挂板接触的位置固接有皮带轮，两侧的两根转轴顶端均固接有与皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带相连。
[0008]所述减速器内设有一根驱动轴和一根减速轴，驱动轴和减速轴为竖直间隔布置，驱动轴底端固接有与锥形齿轮A相啮合的锥形齿轮B，驱动轴中部固接有小齿轮，减速轴上固接有大齿轮，该大齿轮与小齿轮相啮合，减速轴底部固接有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0009]所述大齿轮的直径是小齿轮直径的3-5倍。
[0010]所述转轴的旋转方向在俯视方向为顺时针。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，通过电机和减速器带动转轴转动，而转轴即可驱动其上安装的搅拌叶片旋转，完成对投放在预处理池内的废汞触媒的搅拌加工，保证反应的正常均匀进行，相较于传统的人工手动搅拌，本实用新型具有结构简单、自动化程度高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高生产效率和工作效率；此外，由于无需人工手动搅拌，则大幅减少了工人与废汞触媒的接触时间，避免汞蒸气对工人造成影响，减少了汞中毒事件的发生，提高了安全性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1-座板，2-电机，3-减速器，4-输出轴，5-锥形齿轮A，6-驱动轴，7-小齿轮，8-维形齿轮B，9-减速轴，10-大齿轮，11-从动齿轮，12-驱动齿轮，13-转轴，14-揽拌叶片，15-立柱，16-挂板，17-皮带轮，18-皮带。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0016]如图1所示，本实用新型提供的阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，它包括座板1，所述座板I上端固接有电机2和与电机2相匹配的减速器3，电机2右端为输出轴4，输出轴4末端固接有锥形齿轮A5，输出轴4插入所述减速器3内，所述座板I底端两侧固接有竖直布置的立柱15，立柱15底端固接有挂板16，挂板16上插装有三组螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构包括转轴13和搅拌叶片14，位于挂板16中部的一根转轴13向上插入减速器3内，中部的转轴13与挂板16接触的位置固接有皮带轮17，两侧的两根转轴13顶端均固接有与皮带轮17，三个皮带轮17之间通过皮带18相连。通过电机2和减速器3即可驱动转轴13带动搅拌叶片14转动，完成搅拌工作，无需人工手动搅拌。
[0017]所述减速器3内设有一根驱动轴6和一根减速轴9，驱动轴6和减速轴9为竖直间隔布置，驱动轴6底端固接有与锥形齿轮A5相啮合的锥形齿轮B8，驱动轴6中部固接有小齿轮7，减速轴9上固接有大齿轮10，该大齿轮10与小齿轮7相啮合，减速轴9底部固接有驱动齿轮12，该驱动齿轮12与所述从动齿轮11相啮合。通过减速器3减少后，电机2带动的转轴13转速降低，避免发生溅射的情况，提高安全性并减少消耗。
[0018]为了保证减速的正常进行，降低转轴13的转速，避免溅射的危险，所述大齿轮10的直径是小齿轮7直径的3-5倍。
[0019]所述转轴13的旋转方向在俯视方向为顺时针，其能将漂浮在碱液表面的废汞触媒旋转推送至液面下方，保证反应的正常进行。
[0020]使用时，将本实用新型架设在预处理池(图中未示出)中，预处理池内盛放有NaOH溶液，将需要处理的废汞触媒投放到预处理池内后，由于废汞触媒的载体是多空隙的活性炭，所以废汞触媒是漂浮在碱液表面的，驱动电机2，电机2带动输出轴4转动，输出轴4末端的锥形齿轮A5同轴转动，带动与其相啮合的锥形齿轮B8转动，进而带动驱动轴6转动，驱动轴6的转动带动其上安装的小齿轮7转动，小齿轮7驱动与其相啮合的大齿轮10转动，由于大齿轮10的直径是小齿轮7直径的2-5倍，进而实现转速的降低；大齿轮10带动减速轴9转动，减速轴9底端的驱动齿轮12同轴转动，进而驱动与其相啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11即可带动位于挂板16中部的一根转轴13旋转，随着中部这根转轴13的旋转，通过皮带轮17和皮带18分别带动起左右两侧的转轴13 —同转动，搅拌叶片14即可完成搅拌工作，保证漂浮的废汞触媒能与碱液充分混合反应。
【主权项】
1.一种阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，包括座板(I)，其特征在于:所述座板(I)上端固接有电机⑵和与电机⑵相匹配的减速器(3)，电机⑵右端为输出轴(4)，输出轴(4)末端固接有锥形齿轮A(5)，输出轴(4)插入所述减速器(3)内，所述座板(I)底端两侧固接有竖直布置的立柱(15)，立柱(15)底端固接有挂板(16)，挂板(16)上插装有三组螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构包括转轴(13)和搅拌叶片(14)，位于挂板(16)中部的一根转轴(13)向上插入减速器(3)内，中部的转轴(13)与挂板(16)接触的位置固接有皮带轮(17)，两侧的两根转轴(13)顶端均固接有与皮带轮(17)，三个皮带轮(17)之间通过皮带(18)相连。
2.根据权利要求1所述的阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，其特征在于:所述减速器(3)内设有一根驱动轴(6)和一根减速轴(9)，驱动轴(6)和减速轴(9)为竖直间隔布置，驱动轴(6)底端固接有与锥形齿轮A(5)相啮合的锥形齿轮B (8)，驱动轴(6)中部固接有小齿轮(7)，减速轴(9)上固接有大齿轮(10)，该大齿轮(10)与小齿轮(7)相啮合，减速轴(9)底部固接有驱动齿轮(12)，该驱动齿轮(12)与从动齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求2所述的阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，其特征在于:所述大齿轮(10)的直径是小齿轮(7)直径的3-5倍。
4.根据权利要求1所述的阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，其特征在于:所述转轴(13)的旋转方向在俯视方向为顺时针。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阵列式废汞触媒回收用搅拌装置，包括座板，座板上端固接有电机和与电机相匹配的减速器，电机右端为输出轴，输出轴末端固接有锥形齿轮A，输出轴插入所述减速器内，所述座板底端两侧固接有竖直布置的立柱，立柱底端固接有挂板，挂板上插装有三组螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构包括转轴和搅拌叶片，位于挂板中部的一根转轴向上插入减速器内，中部的转轴与挂板接触的位置固接有皮带轮，两侧的两根转轴顶端均固接有与皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带相连。本实用新型结构简单、自动化程度高，能大幅降低人工劳动强度，提高生产效率和工作效率。
【IPC分类】B01F7-00, B01F7-24, B01J27-32
【公开号】CN204275834
【申请号】CN201420567760
【发明人】吴斌
【申请人】贵州蓝天固废处置有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年9月29日