一种hp型磨煤机风环扇叶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨煤机风环扇叶，尤其是一种HP型磨煤机风环扇叶。
【背景技术】
[0002]现有技术中HP型磨煤机风环扇叶叶片的形状简单，不符合流体的运动规律，产生驻点的面积较大，因此产生的差压阻力较大；同时由于现装风环叶片均存在“小头大尾”的结构特点，因此流体在通过风环时不可避免的会产生诱导阻力，即我们所称的漩涡。
[0003]作为调节风速的空气流量调节块旧款风环通常为沿着风环周向整圈布置，因此实际中极易造成石子煤的堆积，特别是风环外圈调节块由于受到风环调节罩的阻挡，更加不宜脱落，因此实际中常常发生石子煤在此处的着火现象，增加了磨煤机运行中发生爆燃、火灾的几率，特别是燃用高挥发分褐煤的安全隐患。
[0004]针对目前HP型磨煤机风环叶片形状的这种小头大尾非流线型结构，且易于积煤的缺陷，基于流体力学的原理，在保持原有风环流通面积不变，风环整体几何尺寸保持不变的前提下，只是将风环的叶形改为“机翼”形状，降低风阻系数Cw，达到降低阻力的目的。
[0005]本实用新型风环改造技术是针对目前国内市场上所有HP型磨煤机风环所存在的压降较高、易于积煤的共性问题，在不改变风环与磨碗、风环与一级分离器安装位置的前提下，根据流体力学的原理，将风环叶片、空气流量调节块综合考虑，重新布局，设计出符合流体运动的“翼型”叶片风环，实现降低阻力、改善风环出口的流场、降低石子煤排量，从根本上消除了石子煤在风环上的堆积现象，也即消除石子煤在风环上着火的安全隐患，为磨煤机燃用高挥发分褐煤提供技术支持。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中HP型磨煤机风环所存在的压降较高、易于积煤的共性问题。在不改变风环与磨碗、风环与一级分离器安装位置的前提下，根据流体力学的原理，将风环叶片、空气流量调节块综合考虑，重新布局，设计出符合流体运动的“翼型”叶片风环。提供一种降低风阻和压差，减少紊流，改善石子煤排放的效果的一种HP型磨煤机风环扇叶。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是:
[0008]一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，横截面为翼型，包括前缘，后缘，上弦线，下弦线，最大厚度，翼弦，翼弦的长度为弦长1，所述翼型为对称翼型，所述最大厚度C为弦长的21 % -24%,所述最大厚度与前缘距离a为弦长的55 %~60%,所述前缘半径r为弦长的8% -10%，所述后缘端面的厚度为弦长的10% -15%，所述后缘端面与翼弦间呈一夹角X，所述上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线。
[0009]所述最大厚度为弦长的为弦长的24%，所述最大厚度与前缘距离为弦长的60%，所述前缘半径为弦长的10%，所述后缘端面的厚度为弦长的15%
[0010]所述弦长等于HP型磨煤机原有风环扇叶长度。[0011 ] 所述夹角X为HP型磨煤机原有风环扇叶倾角。
[0012]所述一种HP型磨煤机风环扇叶围绕风环等距安装。
[0013]所述HP型磨煤机风环扇叶翼弦与水平面夹角为X。
[0014]所述扇叶后缘端面在同一水平面上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型一种HP型磨煤机风环翼型扇叶在迎风面积相同的情况下此款“翼型”叶片阻力最小。风环上部不容易积煤，避免了磨煤机运行中发生爆燃、着火的安全隐患。降低了流体通过风环的流动阻力、避免了流体的紊流现象，实际中起到了降低风环前后差压，改善石子煤排放的效果；由于新型风环取消了沿圆周整圈布置的空气节流环，因此，从根本上消除了石子煤在风环上的堆积现象，也即消除了石子煤在风环上着火的安全隐患，为磨煤机燃用高挥发分褐煤提供了技术支持。
[0016]实施例子:
[0017]我公司12台磨煤机已经全部更换此款风环。
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种HP型磨煤机翼型风环扇叶示意图。
[0020]图2是本实用新型一种HP型磨煤机翼型风环扇叶安装示意图。
[0021]弦长I，前缘半径r，最大厚度C，最大厚度与前缘距离a，后缘端面与弦长夹角X。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图所示，本实用新型一种HP型磨煤机风环扇叶，横截面为翼型，包括前缘，后缘，上弦线，下弦线，最大厚度，翼弦，翼弦的长度为弦长1，所述翼型为对称翼型，所述最大厚度c为弦长的21 % -24%，所述最大厚度与前缘距离a为弦长的55% -60%,所述前缘半径r为弦长的8% -10%，所述后缘端面的厚度为弦长的10% -15%，所述后缘端面与翼弦间呈一夹角X，所述上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线。
[0023]将风环扇叶设置成翼型的目的在于，利用流体流经翼型表面流速增大的特性，增大风环出风风速和风量。所谓翼型即飞机机翼、尾翼，导弹翼面，直升机旋翼叶片和螺旋桨叶片上平行于飞行器对称面或垂直于前缘的剖面形状。翼型的形状有很多种类，如平凸翼型、双凸翼型、凹凸翼型和对称翼型等。通常飞机机翼的翼型采用平凸翼型或双凸翼型，即翼型的上弧线弯较大，下弧线弯度小于上弧线或近似为直线。这种翼型由于空气流经上弧线时流速大于流经下弧线时的流速，因而使得上弧线一侧的气压低于下弧线一侧，产生压力差，从而使得机翼获得升力。当上弧线和下弧线的弯度相等时，即为对称翼型，此时流经上弧线和下弧线的空气流速均得到同样的增大，因此产生风阻最小，压力差也最小，但同由于缺少压差其升力性能也最差。但本实用新型中是将这种翼型扇应用在磨煤机风环上，因此不涉及升力的问题，只利用对称翼型风阻最小的特性。使通过风环的空气流速增加，降低了空气通过风环的流动阻力，降低风环前后差压，避免了紊流的产生，使得风环出风效率更尚O
[0024]并且当所述最大厚度c为弦长的21% -24%，所述最大厚度与前缘距离a为弦长的55% -60%，所述前缘半径r为弦长的8% -10%，所述后缘端面的厚度为弦长的10% -15%的范围内时，所述翼型的风阻特性较为优异，可以满足使用要求，故采用所述翼型在此范围内的方案。且由于磨煤机叶轮的旋转是由齿轮减速机带动的，选择升阻比小的对称翼型可以起到保护减速机的目的。故本实用新型一种HP型磨煤机风环扇叶优选所述翼型为对称翼型的方案。
[0025]所述上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线。其目的在于，将这一段翼面的弧线设置为直线更有利于石子煤从风环上表面滑落，避免石子煤堆积。同时将上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线还有利于生产加工时的定位，使得扇叶加工的几何特征更加一致。故本实用新型优选上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线的方案。
[0026]本实用新型所述一种HP型磨煤机风环翼型扇叶，所述最大厚度为弦长的为弦长的24%，所述最大厚度与前缘距离为弦长的60 %，所述前缘半径为弦长的10 %，所述后缘端面的厚度为弦长的15%时，几何特性最佳，风阻最小，使用效果最好。故优选所述最大厚度为弦长的为弦长的24%，所述最大厚度与前缘距离为弦长的60%，所述前缘半径为弦长的10%，所述后缘端面的厚度为弦长的15%的方案。
[0027]本实用新型所述一种HP型磨煤机风环翼型扇叶，所述弦长等于HP型磨煤机原有风环扇叶长度。目的在于可以使用原有风环上的安装槽，减少改装工作量，降低了改造成本。故优选所述弦长等于HP型磨煤机原有风环扇叶长度的方案。
[0028]本实用新型所述一种HP型磨煤机风环翼型扇叶，所述HP型磨煤机风环扇叶围绕风环等距安装。目的在于，保证风环各处风量均匀相等，保证磨煤机正常运转。故优选所述HP型磨煤机风环扇叶围绕风环等距安装的方案。
[0029]本实用新型所述一种HP型磨煤机风环翼型扇叶，所述HP型磨煤机风环扇叶翼弦与水平面夹角为X。其目的在于风环扇叶翼弦与水平面夹角为X时，翼型后缘端面为水平，有利于保证气流的稳定。故优选所述HP型磨煤机风环扇叶翼弦与水平面夹角为X的方案。
[0030]本实用新型所述一种HP型磨煤机风环翼型扇叶，其特征在于，所述扇叶后缘端面在同一水平面上。目的在于进一步保证各处风量均匀性，使得磨煤机研磨的煤粉得到充分的吹升。故优选所述扇叶后缘端面在同一水平面上。
[0031]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，横截面为翼型，包括前缘，前缘半径r，后缘，后缘端面，上弦线，下弦线，最大厚度C，翼弦，翼弦的长度为弦长1，所述翼型为对称翼型，所述最大厚度c为弦长的21 % -24%，所述最大厚度与前缘距离a为弦长的55%-QOV0,所述前缘半径r为弦长的8% -10%，所述后缘端面的厚度为弦长的10% -15%，所述后缘端面与翼弦间呈一夹角X，所述上弦线位于最大厚度和后缘端面之间的部分为直线。
2.根据权利要求1所述一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，所述最大厚度为弦长的24%，所述最大厚度与前缘距离为弦长的60 %，所述前缘半径为弦长的10 %，所述后缘端面的厚度为弦长的15%。
3.根据权利要求1或2所述一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，所述弦长等于HP型磨煤机风环扇叶长度。
4.根据权利要求3所述一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，所述夹角X为HP型磨煤机风环扇叶倾角。
5.根据权利要求4所述一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，所述一种HP型磨煤机风环扇叶围绕风环等距安装。
6.根据权利要求5所述一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，所述HP型磨煤机风环扇叶翼弦与水平面夹角为X。
7.根据权利要求6所述一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，所述扇叶后缘端面在同一水平面上。
【专利摘要】本实用新型一种HP型磨煤机风环扇叶，其特征在于，横截面为翼型，包括前缘，后缘，上弦线，下弦线，最大厚度，翼弦，翼弦的长度为弦长l，所述翼型为对称翼型，所述最大厚度c为弦长的21％-24％，所述最大厚度与前缘距离a为弦长的55％-60％，所述前缘半径r为弦长的8％-10％，所述后缘端面的厚度为弦长的10％-15％，所述后缘端面与翼弦间呈一夹角X，所述上弦线最大厚度和后缘端面之间的部分为直线。其优点在利用流体流经翼型表面流速增加的特性，使通过风环的空气流速增加，降低了空气通过风环的流动阻力、降低风环前后差压、避免了紊流的产生，使得风环出风效率更高；并同时取消了现有技术中的空气节流环，从根本上消除了石子煤在风环上的堆积现象及着火隐患，为磨煤机燃用高挥发分褐煤提供了技术支持。
【IPC分类】B02C23-18
【公开号】CN204276130
【申请号】CN201420643080
【发明人】刘建河, 王长庚, 司志强, 李文盛, 刘秋明, 杨广仁, 胡胜辉
【申请人】广东大唐国际潮州发电有限责任公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月30日