一种制盐蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制盐设备领域，具体为一种制盐蒸发器。
【背景技术】
[0002]蒸发器是真空制盐的核心设备，蒸发器生产能力、清洗周期、汽耗和电耗都与结晶过程有关，现有技术的制盐蒸发器在运行一段时间后，由于蒸发器内部所结盐块脱落到某些加热管上，使管内的流速骤降，管内壁温接近加热蒸汽温度，引起料液沸腾而析盐，导致管内迅速结盐甚至整管被堵死的恶果，因生产能力的下降，被迫加水洗罐，外加水又增加了气耗，另外，洗罐还造成蒸发装置有效生产时间的减少，因此，延长洗罐周期以达到节能和增产的目的已势在必行，此外，成品盐的粒度系根据市场的需求而变，近年来，国际市场对粗粒盐的需求量呈上升趋势，而国内真空制盐的粒度偏细，且均匀性差，所以现有技术的制盐蒸发器在增大盐粒度、提高均匀性方面仍有不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于将沸腾强烈区设置在蒸发室的中部，减少料液沸腾而析盐，避免管内迅速结盐而导致整管被堵死的现象，延长洗罐周期，降低气耗与电耗，提高生产力，此外，在反应结晶器下设置淘析腿进行粒度分级，可控制盐粒度及其分布，增大盐粒度，提高粒度均匀性，因此，提供一种制盐蒸发器。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案，本实用新型包括蒸发室1、沸腾强烈区2、反应结晶器3、淘析腿4、下循环管5、循环泵6、加热室7、进料管8，其特征在于，蒸发室I内部居中的位置设有沸腾强烈区2，蒸发室I内部靠近右侧的位置设有反应结晶器3，反应结晶器3的下部安装有淘析腿4，蒸发室I的右侧安装有下循环管5，下循环管5上设有循环泵6，蒸发室I的底端居中位置连接有进料管8，且下循环管5与进料管8通过加热室7连接。
[0005]本实用新型的有益效果在于:
[0006](I)将沸腾强烈区设置在蒸发室的中部，取代了传统的设置方式，可以减少料液沸腾而析盐，避免管内迅速结盐而导致整管被堵死的现象，延长了洗罐周期，降低了气耗与电耗，提尚了生广力。
[0007](2)增加了反应结晶器与淘析腿，不仅可以对产品进行分离提纯，而且可以控制盐粒度及其分布，增大了盐粒度，提高了粒度均匀性并且提高了产品的质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图
[0009]图中:蒸发室1、沸腾强烈区2、反应结晶器3、淘析腿4、下循环管5、循环泵6、加热室7、进料管8。
【具体实施方式】
[0010]实例I
[0011]一种制盐蒸发器，包括蒸发室1、沸腾强烈区2、反应结晶器3、淘析腿4、下循环管5、循环泵6、加热室7、进料管8，其特征在于，蒸发室I内部居中的位置设有沸腾强烈区2，蒸发室I内部靠近右侧的位置设有反应结晶器3，反应结晶器3的下部安装有淘析腿4，蒸发室I的右侧安装有下循环管5，下循环管5上设有循环泵6，蒸发室I的底端居中位置连接有进料管8，且下循环管5与进料管8通过加热室7连接。
[0012]循环液从蒸发室I中向下排出，经过沸腾强烈区2时减少了料液沸腾，避免管内迅速结盐而导致整管被堵死的现象，循环液经过反应结晶器3时则对产品进行分离提纯，反应结晶器3下部安装的淘析腿4，有利于比重大的晶体采出，控制盐的粒度及其分布，循环液从蒸发室I中排出，经过下循环管5、循环泵6、加热室7中进行加热，最后从进料管8中进入蒸发室I中进行蒸发。
【主权项】
1.一种制盐蒸发器，包括蒸发室(I)、沸腾强烈区(2)、反应结晶器(3)、淘析腿(4)、下循环管(5)、循环泵￠)、加热室(7)、进料管(8)，其特征在于，蒸发室(I)内部居中的位置设有沸腾强烈区(2)，蒸发室(I)内部靠近右侧的位置设有反应结晶器(3)，反应结晶器(3)的下部安装有淘析腿(4)，蒸发室(I)的右侧安装有下循环管(5)，下循环管(5)上设有循环泵出)，蒸发室(I)的底端居中位置连接有进料管(8)，且下循环管(5)与进料管(8)通过加热室(7)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制盐蒸发器，包括蒸发室、沸腾强烈区、反应结晶器、淘析腿、下循环管、循环泵、加热室、进料管，其特征在于，蒸发室内部居中的位置设有沸腾强烈区，蒸发室内部靠近右侧的位置设有反应结晶器，反应结晶器的下部安装有淘析腿，蒸发室的右侧安装有下循环管，下循环管上设有循环泵，蒸发室的底端居中位置连接有进料管，且下循环管与进料管通过加热室连接。优点：将沸腾强烈区设置在蒸发室的中部，取代了传统的设置方式，可以减少料液沸腾而析盐，避免管内迅速结盐而导致整管被堵死的现象，延长了洗罐周期，降低了气耗与电耗，提高了生产力。
【IPC分类】B01D1-00, C01D3-04, B01D1-30
【公开号】CN204293885
【申请号】CN201420754367
【发明人】王朝
【申请人】王朝
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月4日