餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，具体用于经过好氧发酵处理后的餐厨垃圾所产生的气体的除臭处理。
【背景技术】
[0002]目前，餐厨垃圾的处理及处理过程中所释放出的大量恶臭气体等问题已经严重困扰政府和市民。而且，餐厨垃圾处理设备处理过程中所释放出的恶臭气体中，往往含有多种有毒有害成分。如果不经有效处理后向大气中排放，将严重污染环境。
[0003]但是，由于餐厨垃圾所产生的臭气成分复杂，含有挥发性有机和无机化合物，如苯、甲醛、丙酮、氨、二氧化氮、硫化氢等，并且还有一些不易去除的臭气小分子，其处理难度大。
[0004]现有技术中，通常采用活性炭吸附罐类除臭装置，进行活性炭吸附。但这种活性炭吸附罐类除臭装置，其处理时间长、处理能力小，除臭效果不佳；而且由于活性炭饱和速度快，更换频率高，平均2天左右要更换I次活性炭耗材，其运行成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型型的目的是，提供一种结构简单、除臭效果好，且运行成本低的餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置。
[0006]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其特征在于，为密闭装置，包括通过耐高温钢丝软管顺次连接的风冷式冷凝器、冷凝水箱、复合光催化装置、高压风机和生物洗涤装置；其中，
[0007]所述风冷式冷凝器的进气口通过管路与装置外的发酵槽的废气排放管口连接；
[0008]所述风冷式冷凝器为列管式换热器结构，其管程内为待处理的废气，壳程内为冷却用风，所述冷却用风由设置在所述列管侧面的冷却用吹风机提供，所述风冷式冷凝器的的顶部设置有向外排放热气流的排气口 ；
[0009]所述复合光催化装置内部自下往上依次设置有三级除臭组件，其中第一级除臭组件为炭纤维均化段，第二级除臭组件为光催化段，第三级除臭组件为中和除臭段；
[0010]所述生物洗涤装置内盛放有生物脱臭剂，其出口端通过外接排放管路连通至大气;
[0011]所述生物洗涤装置上还设置有观察口和带螺纹密封的加药口。
[0012]上述技术方案直接带来的技术效果是，餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置的结构简单、除臭效果好，且具有使用寿命长，耗材少且消耗量低，运行成本低廉等优点。
[0013]上述技术方案餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置其主要工艺流程为:发酵槽内产生的臭气蒸汽(含有很高的水分)，在高压风机所产生的抽吸作用下，进入风冷式冷凝器，臭气经过脱水后，进入复合光催化装置，脱出的水分经由冷凝水箱排出。高压风机的进口与复合光催化装置的出气端连接，臭气从高压风机的出气口进入最后一级的生物洗涤装置，最后再由排气口排放。
[0014]实验结果表明，经过上述废气处理装置处理后的废气，除臭效果好；在除去臭味的同时，可一并将臭气中的有毒有害物质如:苯、甲醛、丙酮、氨、二氧化氮、硫化氢等较为彻底地除去，从而实现废气的无害化处理和洁净排放。
[0015]作为优选方式，上述第一级除臭组件包括多层活性炭纤维毡，所述活性炭纤维毡的孔隙率为95%以上；
[0016]所述第二级除臭组件包括两层板框，每层板框里面均安装有泡沫镍网，所述泡沫镍网上承载有T12，所述两层板框之间设置有C波段的紫外灯管；
[0017]所述第三级除臭组件包括有脱臭膜片。
[0018]该优选技术方案直接带来的技术效果是，复合光催化装置内置三级除臭组件，第一级除臭组件是由孔隙率达95%的活性炭纤维毡I组成的炭纤维均化段，通过拦截、碰撞、扩散和吸收，使废气中毒有害成份去除率达到65%以上；
[0019]第二级除臭组件是光催化段，其通过C波段的紫外灯管照射，激发泡沫镍网上的T12，再通过T12光催化氧化，去除部分挥发性有机物和无机化合物，如苯、甲醛、丙酮、氨、
一氧化氣、硫化氛等；
[0020]第三级除臭组件是中和除臭段，由脱臭膜片产生的脱臭蒸汽(是一种植物萃取液，无毒无害，有芳香气味)与前面两级不易除去的臭气小分子发生非共价结合，结合后由于分子比重的增加，通过沉降解决。
[0021]此外，上述光催化装置还设置有密封性能良好的快开结构，以便根据需要适时更换紫外灯管和脱臭膜片。
[0022]进一步优选，上述生物洗涤装置内盛放有除臭液。
[0023]该优选技术方案直接带来的技术效果是，可以进一步涤除废气中的臭气成分。需要说明的是，上述除臭液可通过设置在生物洗涤装置顶部的带螺纹密封的加药口根据需要适时补充。
[0024]进一步优选，上述餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其处理的风量小于或者等于3?15m/s。
[0025]该优选技术方案直接带来的技术效果是，根据具体的工况，实验结果表明:风速越大处理效率越低；在3?15m/s的处理的风量下，废气处理装置的处理效果最佳。
[0026]综上所述，本实用新型相对于现有技术，具有结构简单、除臭效果好，运行成本低等有益效果，适于餐厨垃圾经好氧发酵处理后所产生的异味气体的无害化处理。
[0027]可以看出，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0028]1、对餐厨垃圾经过发酵处理后所产生的高浓度臭气，其除臭效果好，并可一并将臭气中所含的，如:苯、甲醛、丙酮、氨、二氧化氮、硫化氢等有毒有害成分彻底除去；
[0029]2、耗材使用寿命长，消耗量小，运行成本低；
[0030]本实用新型的脱臭膜片平均每45天更换一次，除臭液6每天的消耗量在2元以内，活性炭纤维毡、紫外灯管、泡沫镍网等也十分耐用，几乎不用更换。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的光催化生物除臭装置立体结构侧视示意图；
[0032]图2为本实用新型的光催化生物除臭装置俯视结构示意图。
[0033]附图标记说明:1、风冷式冷凝器；2、冷凝水箱；3、高压风机；4、复合光催化装置；
5、生物洗涤装置。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。
[0035]如图1、图2所示，本实用新型的餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其为密闭装置，包括通过耐高温钢丝软管顺次连接的风冷式冷凝器1、冷凝水箱2、复合光催化装置4、高压风机3和生物洗涤装置5 ;其中，
[0036]上述风冷式冷凝器的进气口 7通过管路与装置外的发酵槽的废气排放管口连接；
[0037]上述风冷式冷凝器为列管式换热器结构，其管程内为待处理的废气，壳程内为冷却用风，上述冷却用风由设置在上述列管侧面的冷却用吹风机提供，上述风冷式冷凝器的的顶部设置有向外排放热气流的排气口 6 ;
[0038]上述复合光催化装置4内部自下往上依次设置有三级除臭组件，其中第一级除臭组件为炭纤维均化段，第二级除臭组件为光催化段，第三级除臭组件为中和除臭段；
[0039]上述生物洗涤装置5内盛放有生物脱臭剂，其出口端通过外接排放管路连通至大气;
[0040]上述生物洗涤装置上还设置有观察口和带螺纹密封的加药口 8。
[0041]上述第一级除臭组件包括多层活性炭纤维毡，上述活性炭纤维毡的孔隙率为95%以上；
[0042]上述第二级除臭组件包括两层板框，每层板框里面均安装有泡沫镍网，泡沫镍网上承载有T12，两层板框之间设置有C波段的紫外灯管；
[0043]上述第三级除臭组件包括有脱臭膜片。
[0044]上述生物洗涤装置内盛放有除臭液。
[0045]上述的餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其处理的最佳风量小于或者等于3 ?15m/ s ο
[0046]需要说明的是，本实用新型所采用的除臭液为市售产品。也可采用按下述方式制取:由天然植物提取液、缩氨酸与酵素成分配制而成，并按1:50的比例兑水稀释使用。
[0047]上述除臭液的使用温度范围为:理想温度36°C，高温限度为54°C。
【主权项】
1.一种餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其特征在于，为密闭装置，包括通过耐高温钢丝软管顺次连接的风冷式冷凝器、冷凝水箱、复合光催化装置、高压风机和生物洗涤装置；其中， 所述风冷式冷凝器的进气口通过管路与装置外的发酵槽的废气排放管口连接； 所述风冷式冷凝器为列管式换热器结构，其管程内为待处理的废气，壳程内为冷却用风，所述冷却用风由设置在所述列管侧面的冷却用吹风机提供，所述风冷式冷凝器的的顶部设置有向外排放热气流的排气口； 所述复合光催化装置内部自下往上依次设置有三级除臭组件，其中第一级除臭组件为炭纤维均化段，第二级除臭组件为光催化段，第三级除臭组件为中和除臭段； 所述生物洗涤装置内盛放有生物脱臭剂，其出口端通过外接排放管路连通至大气； 所述生物洗涤装置上还设置有观察口和带螺纹密封的加药口。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其特征在于，所述第一级除臭组件包括多层活性炭纤维毡，所述活性炭纤维毡的孔隙率为95%以上； 所述第二级除臭组件包括两层板框，每层板框里面均安装有泡沫镍网，所述泡沫镍网上承载有T12，所述两层板框之间设置有C波段的紫外灯管； 所述第三级除臭组件包括有脱臭膜片。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其特征在于，所述生物洗涤装置内盛放有除臭液。
4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其特征在于，其处理的风量小于或者等于3?15m/s。
【专利摘要】本实用新型公开了一种餐厨垃圾光催化生物除臭废气处理装置，其为密闭装置，包括通过耐高温钢丝软管顺次连接的风冷式冷凝器、冷凝水箱、复合光催化装置、高压风机和生物洗涤装置；本实用新型集蒸汽冷凝技术、复合光催化技术、生物洗涤技术及臭气处理技术于一体，在餐厨垃圾经好氧发酵处理后所产生的臭气处理方面，较好地解决了现有技术存在的除臭效果差，耗材消耗量大，运行成本高等技术问题。本实用新型的除臭效果好，并可将臭气中的其他有毒有害物质彻底去除，实现达标排放；而且，本实用新型还具有使用寿命长，耗材少，使用过程中耗材消耗量低运行成本低等特点。
【IPC分类】B01D53-86, B01D53-75
【公开号】CN204294096
【申请号】CN201420651483
【发明人】贺保国, 肖佳, 孙加安, 吴庆龙
【申请人】山东城矿环保集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月4日