一种无动力刮膜蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发器领域，尤其是旋转式刮膜蒸发器领域，具体为一种无动力刮膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]刮膜蒸发是指工作在1~0.0Olmbar绝对压力下的热分离技术过程，其具有较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物质。用于刮膜蒸发的刮膜蒸发器基本构成如下:带有加热夹套的圆柱型筒体、涡轮转子、收集蒸馏剩余物的下筒体。在涡轮转子的固定架上精确装有刮膜器，其在圆柱型筒体内旋转，从而使物料在筒体内壁均匀成膜。
[0003]目前，现有的刮膜蒸发器采用电动机驱动刮膜器旋转，并通过筒体外的加热夹套内的热介质加热物料，使物料连续均匀地在加热面强制成膜，最后在高真空下进行降膜蒸发。
[0004]然而，在一些特殊使用条件下，出现了不能用电动机驱动的工况。而现有刮膜蒸发器的运行又依赖于电机驱动，因此，寻找一种无电力驱动的刮膜蒸发器，成为技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对在一些特殊使用条件下，不能采用电动机驱动，现有刮膜蒸发器难以满足要求的问题，提供一种无动力刮膜蒸发器。本实用新型的无动力刮膜蒸发器，取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置，无需采用电机进行驱动。本实用新型采用流体传动技术，利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动，分布物料液体，在筒体内壁连续均匀成膜，使物料在高真空下完成降膜蒸发。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，能够有效简化刮膜蒸发器的结构，降低能源消耗、使用和维护成本，对于扩大蒸发器的适用范围具有重要意义。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种无动力刮膜蒸发器，包括壳体、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳，所述进料器、真空口分别设置在壳体上，所述传动轴能沿固定装置转动，所述刮膜器、涡轮设置在传动轴上，所述蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连，所述涡轮能带动传动轴转动，所述传动轴能带动刮膜器转动。
[0008]所述涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。
[0009]所述壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体，所述出料口设置在下筒体的下端。
[0010]所述筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。
[0011]所述固定装置包括上轴承总成、下轴承总成，所述上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端，所述上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。
[0012]还包括与进料器相连的增压装置。
[0013]针对前述问题，本实用新型提供一种无动力刮膜蒸发器。该蒸发器包括壳体(即受热筒体)、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳。进料器、真空口分别设置在壳体上，传动轴能沿固定装置转动，刮膜器、涡轮设置在传动轴上，蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连，涡轮能带动传动轴转动，传动轴能带动刮膜器转动。本实用新型通过工艺流体或者单独设置的动力传递流(含气相流和液相流)进行动力驱动，实现刮膜蒸发过程。
[0014]本实用新型工作时，流体具有动能和势能，流体经进料器送入蜗壳内驱动涡轮转动，涡轮将流体的动能和势能还原为能驱动刮膜器运行的机械能，其实现过程为流体传动。流动的流体高速进入蜗壳，冲击涡轮，涡轮在高速流体的冲击下旋转，旋转的涡轮通过机械传动带动刮膜器转动，从而实现刮膜蒸发器的运行。本实用新型能够将压缩流体具有的内能转换为机械能驱动涡轮做功，即气压传动。
[0015]本实用新型的无动力刮膜蒸发器，取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置，无需采用电机进行驱动。本实用新型中，采用流体传动技术，利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动，分布物料液体，在筒体内壁连续均匀成膜，使物料在高真空下完成降膜蒸发。
[0016]进一步，涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体，出料口设置在下筒体的下端。筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。固定装置包括上轴承总成、下轴承总成，上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端，上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。
[0017]为了提高进料器的进口压力，本实用新型还包括与进料器相连的增压装置，通过增压装置能够提高进料器的进口压力，促进刮膜器的加速转动。
[0018]本实用新型采用流体驱动涡轮，能够实现现场无动力刮膜蒸馏工作，设备密封性好，使用简单，维护方便，节约能源，降低了生产、维护成本。
[0019]本实用新型无无需采用电动机驱动，无动力传动装置，采用从流体中提取动力技术，并利用该动力驱动刮膜器，刮膜器在壳体内稳定地运转，使物料均匀成膜，在高真空下实现降膜蒸发。
[0020]本实用新型利用物料流体的压力，驱动涡轮并带动刮膜器旋转，使得刮膜器在无动力传动的情况下正常工作，有效拓宽了刮膜蒸发器的使用范围。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，无复杂的机械传动结构，使用维护方便，能够节约能源和维护成本。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为图1的A-A向剖视图。
[0023]图3为图1的B-B向剖视图。
[0024]图中标记:I为进料器，2为真空口，3为出料口，4为传动轴，5为刮膜器，6为涡轮，7为蜗壳，8为筒身，9为下筒体，10为上轴承总成，11为下轴承总成。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]实施例1
[0028]如图所示，本实施例的无动力刮膜蒸发器包括壳体、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳，壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体，筒身与下筒体之间采用活动连接，出料口设置在下筒体的下端。固定装置包括上轴承总成、下轴承总成，上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端，上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。进料器、真空口分别设置在壳体上，传动轴的两端分别与上轴承总成、下轴承总成相连，传动轴能沿上轴承总成、下轴承总成相对转动。刮膜器、涡轮设置在传动轴上，蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连，涡轮能带动传动轴转动，传动轴能带动刮膜器转动。涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。
[0029]本实用新型工作时，物料通过进料器进入，进料器经蜗壳后，冲击涡轮，涡轮通过传动轴与刮膜器相连，带动刮膜器在壳体(即蒸发筒体)内稳定地运转，从而使物料在壳体内壁均匀成膜，在高真空下实现降膜蒸发。
[0030]本实用新型利用物料流体的压力，通过涡轮的配合，带动刮膜器转动，从而使刮膜器在无动力传动的情况下正常工作，有效拓宽了刮膜蒸发器的使用范围。
[0031]本实用新型不使用电动机驱动，无复杂的机械传动结构，具有结构简单、使用维护方便的特点，能够有效节约能源，降低维护成本。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无动力刮膜蒸发器，其特征在于，包括壳体、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳，所述进料器、真空口分别设置在壳体上，所述传动轴能沿固定装置转动，所述刮膜器、涡轮设置在传动轴上，所述蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连，所述涡轮能带动传动轴转动，所述传动轴能带动刮膜器转动。
2.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器，其特征在于，所述涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。
3.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器，其特征在于，所述壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体，所述出料口设置在下筒体的下端。
4.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器，其特征在于，所述筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。
5.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器，其特征在于，所述固定装置包括上轴承总成、下轴承总成，所述上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端，所述上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。
6.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器，其特征在于，还包括与进料器相连的增压 目.ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种无动力刮膜蒸发器，目的在于解决在一些特殊使用条件下，不能采用电动机驱动，现有刮膜蒸发器难以满足要求的问题。其包括壳体、进料器、真空口、出料口、传动轴、用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳。本实用新型的无动力蒸发器，取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置，无需采用电机进行驱动。本实用新型采用流体传动技术，利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动，分布物料液体，在筒体内壁连续均匀成膜，使物料在高真空下完成降膜蒸发。本实用新型构思巧妙，设计合理，结构简单，能够有效简化刮膜蒸发器的结构，降低能源消耗、使用和维护成本，对于扩大蒸发器的适用范围具有重要意义。
【IPC分类】B01D3-00, B01D1-22, B01D1-30
【公开号】CN204319790
【申请号】CN201420741651
【发明人】蔡雅棠, 马晓明, 邓靖, 朱正
【申请人】蔡雅棠
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月2日