一种一体化混料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体化混料设备。
【背景技术】
[0002]在实际生产过程中，我们经常碰到需要把某些原料按一定比例混合在一起的配料工序。目前的配料主要采用人工配料，首先将原料放入配料仓内，配料仓出口处放有带有电子称的配料斗，将物料从配料仓放出，达到要求的重量后再通过行车将配料斗吊起并将物料放入混料机，之后再依次循环将其他所需物料放入混料机；采用人工配料在配料的过程中经常会因操作失误造成物料散落地面，并且需要多人进行操作，工作效率低；行车在吊起配料斗的过程中及容易发生事故造成人员伤亡。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效、安全并且节省人工的一体化混料设备。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:
[0005]本实用新型包括机架、设置在机架上部的料仓、设置在料仓下方的称料车以及设置在机架下部的混料机；机架上设置有工作台板，所述工作台板上设置有轨道，混料机上方所对应的工作台板上设置有漏料口，料仓出口处设置有上电磁闸门，上电磁闸门包括设置在料仓下部的支撑板、设置在支撑板一侧的连接板、设置在支撑板另一侧的电磁铁、一端固定设置在连接板上的拉簧、穿过撑板并且一端固定在拉簧活动端的金属闸板；称料车上设置有电机，称料车上设置有料斗。轨道上靠近漏料口一端设置有限位柱。料斗下方设置有下电磁闸门，所述下电磁闸门与上电磁闸门的构造相同。
[0006]本实用新型积极效果如下:
[0007]本实用新型在机架上部设置有储料仓，通过储料仓将所需要的物料事先储存好；储料仓下部出口处设置有电磁闸门，可以通过控制电磁闸门的电路开关来控制电磁闸门的开合，使得储料仓中的物料可以人为的控制其向外放料；在机架上设置有支撑板，支撑板上设置有轨道，轨道便于称料车载其上行走；称料车上可以显示储料仓放料到称料车上物料的重量，当达到所需配比重量后，可以通过称料车上的电机来控制称料车向前运动；轨道的末端设置有限位柱，限位柱可以辅助工人确定小车到达指定位置；在机架末端设置有混料机，用于将称料车上配比好的物料进行充分搅拌混合；在所述支撑板上与下面混料机投料口相对应处开有漏料口，称料车上的物料可直接从称料车下方的出口漏下，再通过漏料口进入混料机。本实用新型构造简单、成本低并且操作方便，十分便于工程配料中使用。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型结构示意图；
[0009]附图2为本实用新型称料车结构示意图；
[0010]附图3为本实用新型电磁闸门结构示意图。
[0011]在附图中，I机架、2料仓、3称料车、4混料机、5工作台板、6轨道、7漏料口、8上电磁闸门、9连接板、10拉簧、11金属闸板、12电磁铁、13限位柱、14支撑板、15下电磁闸门。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2和3所示本实用新型包括机架1、设置在机架I上部的储料仓2、设置在储料仓2下方的称料车3以及设置在机架I下部的混料机4 ;储料仓2用于事先储存所需配比的物料，机架I上的储料仓2的数量可以根据实际使用中所需配比物料的种类来适当的添加或减少；所述支架I上设置有支撑板5，所述工作台板5上设置有轨道6，轨道6上靠近漏料口 7 —端设置有限位柱13，限位柱13可以辅助工人确定称料车3的位置；称料车3设置在轨道6上，称料车3用电机控制，通过控制电机来控制称料车3在轨道上行进，称料车3上设置有料斗，储料仓2中的物料可以通过设置在其出口处的上电磁闸门8来控制向称料车3上的料斗中放料；在料斗的出口处也设置有与上电磁闸门8构造相同的下电磁闸门15，其作用是控制物料冲料斗中放入混料机4中；称料车3上设置有称重器，可以准确的称料料斗中的物料的重量，操作人员可以根据观察称重器上的重量计数确定料斗内的物料重量；所述混料机4上方所对应的支撑板上设置有漏料口 7，料斗中的物料通过楼辽阔7放入混料机4的加料口 ；混料机4可以根据说混合的物料的种类来选定，如JHLS锥形螺带粉末混合机、JHRB卧式螺带混合机或BLQH系列混料机等。所述上电磁闸门8包括设置在料仓2下部的支撑板14、设置在支撑板14 一侧的连接板9、设置在支撑板14另一侧的电磁铁12、一端固定设置在连接板9上的拉簧10、穿过撑板14并且一端固定在拉簧10活动端的金属闸板11 ;支撑板14上设置有与金属闸板相匹配的通孔，以便金属闸板11顺利通过。当电磁铁12通电时金属闸板将活动端将因磁力被吸到电磁铁12上，这时拉簧10被磁力拉伸，储料仓2出料口被金属闸板11挡住，停止放料；当电磁铁12断电时，磁力消失，拉簧10收缩，金属闸板11在拉簧10的作用下被拉回，这时储料仓2的出料口打开，开始放料。以上实施例所述的电机与电磁闸门8的电源开关由人为控制，这样就使得操作人员可以站在设备远处控制整个设备运转。
[0013]在使用中，首先操作人员给称料车3上的电机通电，这时称料车3沿轨道向前运动，运动到储料仓2出口下方时，控制电机停止工作这时称料车3停止，然后操作人员关闭电磁闸门10的通电开关，电磁闸门10打开并且向称料车3中放料，通过观察称重器上的读数，当重量达到指定范围后，操作人员打开电磁闸门10的通电开关，电磁闸门关闭，储料仓2停止放料；之后操作人员继续重复以上操作使称料车3运行到下一个储料仓2下方并进行放料；当所需要的物料全部按规格放入称料车3中操作人员控制称料车3运行到漏料口7上方，然后控制料斗上的下电磁闸门15进行放料，放料结束后打开混料机4进行混料。
[0014]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种一体化混料设备，其特征在于:其包括机架(1)、设置在机架(I)上部的料仓(2)、设置在料仓(2)下方的称料车(3)以及设置在机架(I)下部的混料机(4);所述机架(I)上设置有工作台板(5 )，所述工作台板(5 )上设置有轨道(6 )，所述混料机(4 )上方所对应的工作台板(5 )上设置有漏料口( 7 )，所述料仓(2 )出口处设置有上电磁闸门(8 )，所述上电磁闸门(8)包括设置在料仓(2)下部的支撑板(14)、设置在支撑板(14) 一侧的连接板(9)、设置在支撑板(14)另一侧的电磁铁(12)、一端固定设置在连接板(9)上的拉簧(10)、穿过撑板(14)并且一端固定在拉簧(10)活动端的金属闸板(11);所述称料车(3)上设置有电机，称料车(3)上设置有料斗。
2.根据权利要求1所述的一种一体化混料设备，其特征在于:轨道(6)上靠近漏料口(7)—端设置有限位柱(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种一体化混料设备，其特征在于:料斗下方设置有下电磁闸门(15 )，所述下电磁闸门(15 )与上电磁闸门(8 )的构造相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体化混料设备，其包括机架、设置在机架上部的料仓、设置在料仓下方的称料车以及设置在机架下部的混料机；通过储料仓将所需要的物料事先储存好；储料仓下部出口处设置有电磁闸门，可以通过控制电磁闸门的电路开关来控制电磁闸门的开合，使得储料仓中的物料可以人为的控制其向外放料；在机架上设置有支撑板，支撑板上设置有轨道，轨道便于称料车载其上行走；称料车上可以显示储料仓放料到称料车上物料的重量，当达到所需配比重量后，可以通过称料车上的电机来控制称料车向前运动；本实用新型构造简单、成本低并且操作方便，十分便于工程配料中使用。
【IPC分类】B01F15-02, B01F15-04
【公开号】CN204320223
【申请号】CN201420793058
【发明人】刘久明
【申请人】河北高富氮化硅材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日