润滑脂调和釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工设备技术领域，特别涉及润滑脂行业与皂化釜配套使用的调和釜。
【背景技术】
[0002]调合釜用于完成润滑油脂制备过程中的调合反应，是润滑油脂项目中与皂化釜配套使用的主要设备之一。皂化釜中皂化反应形成的皂基物料(基础油与脂肪酸皂的混合物)，在调和釜中与加入的基础油调和成脂。设备采用整体夹套传热，夹套内流通导热油，对釜内反应介质进行加热，为反应提供一个稳定的环境。釜内为常压，夹套内工作压力为0.6MPa0
[0003]传统的调和釜采用简单的单向搅拌式装置，或虽然改为双向搅拌，但使用蜗杆减速器，精度较差。此外，由于釜体的加工精度问题，以及搅拌浆与轴的同心度问题，导致搅拌框上刮板效果不佳，从而影响调制温度，釜中的物料稠度，进而影响到润滑脂产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种既能满足润滑脂生产中的工艺要求，又能降低设备制造成本的润滑脂调和釜。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:包括釜体和夹套，其特征是釜体内设置双向搅拌装置；所述双向搅拌装置包括设置于釜体顶部的一级减速机和双向减速机，一级减速机与双向减速机之间采用滚子链联轴器连接；双向减速机同轴连接内搅拌轴和刮壁式外搅拌框，内搅拌轴和外搅拌框上分别设有内桨叶和外桨叶，釜体底部设置底轴承。
[0006]一般地，所述一级减速机包括内翼一级减速机和外翼一级减速机。双向减速机通过一级减速机实现两个水平输入、两个竖直向下同轴输出、转向相反，达到双向搅拌效果，并使釜内转速降为30r/min左右，这使得物料充分混合，提高了生产效率。
[0007]所述内搅拌轴与外搅拌框之间通过滑动轴承辅助支撑，保重搅拌的平稳。
[0008]所述内桨叶和外桨叶均倾斜45°安装，倾斜方向相同但转向相反。使得物料重复向上翻动和向下排压，使得物料呈紊乱状态充分碰撞混合均匀，加快了反应速度。
[0009]所述外搅拌框贴近釜体内壁，外搅拌框上交错设置有刮板，保证沿釜壁100%刮壁。通过良好刮壁，油膜和釜壁短时间接触后即被新油膜所取代，这样可保持釜壁与油膜的温度差，冷(热)的润滑脂进入热(冷)的润滑脂后，通过热交换达到热平衡，从而提高传热效果。另外通过刮壁可消除釜壁物料局部过热，使物料混合良好，利于提高产品质量。
[0010]所述刮板采用前铲弹簧式结构，通过紧固件安装在外搅拌框上。
[0011]所述内桨叶采用对装式结构，两半内桨叶通过螺栓连接为一体，以方便安装与维修。
[0012]所述内桨叶交错布置，可以减小震动，当内桨叶旋转时外桨承受间歇载荷。
[0013]所述润滑脂调和釜筒体外均设有夹套。
[0014]本发明的反应器通常还包括该领域所熟知的下封头、夹套下封头、耳式支座、进出料管部件、釜体法兰，釜体法兰盖，等等。
[0015]本实用新型结构合理，物料混合更加充分，利于提高产品质量，减低成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例润滑脂调和釜的结构示意图:
[0017]图中，I—釜体、2—外搅拌框、3—刮板、4—内桨叶、5—内搅拌轴、6 —支座、
7-减速机座、8—外翼一级减速机、9、11-滚子链联轴器、10-双向减速机、12—内翼一级减速机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
[0019]实施例:本实施例润滑脂调和釜结构如附图1所示，主要包括釜体I和夹套，其主要特点是釜体I内设置双向搅拌装置；所述双向搅拌装置包括设置于釜体I顶部的一级减速机和双向减速机10，减速机通过减速机座7安装于釜体I的顶部，一级减速机与双向减速机10之间采用滚子链联轴器9和11连接；双向减速机10同轴连接内搅拌轴5和刮壁式外搅拌框2，内搅拌轴4和外搅拌框2上分别设有内桨叶4和外桨叶，釜体I底部设置底轴承。
[0020]实施例中，一级减速机包括外翼一级减速机8和内翼一级减速机12，采用摆线减速机以获得较大的减速比，其输出转速为50r/min，一级减速机为内、外翼搅拌提供动力。
[0021]实施例中，为使物料充分混合，双向减速机10通过外翼一级减速机8和内翼一级减速机12实现两个水平输入、两个竖直向下同轴输出、转向相反，达到双向搅拌效果，并使藎内转速降为30r/min左右。
[0022]实施例中，釜内双向搅拌搅拌装置是润滑脂釜的重要组成部分，其设置情况直接影响釜的混合及传热效果。为促进润滑脂的流动，内桨叶4和外搅拌框2上的外桨叶均倾斜45°安装，倾斜方向相同但转向相反。外桨叶俯视逆时针旋转使物料重复向上翻动内桨叶顺时针旋转使物料向下排压。两桨叶交互作用使物料呈紊乱状态充分碰撞混合均匀以加快反应速度。内桨叶4采用对装式结构，两半内桨叶靠螺栓连接为一体，以方便安装与维修，为减小震动，内桨叶4交错布置，这样当内桨叶旋转时外桨承受间歇载荷，外搅拌框2采用整体结构。
[0023]实施例中，在贴近釜体I内壁的外搅拌框2上，沿其长度方向及釜底曲线部分交错设置刮板3，保证沿釜壁100%刮壁，外搅拌框2每旋转一周刮壁两次。通过良好刮壁，油膜和釜壁短时间接触后即被新油膜所取代，这样可保持釜壁与油膜的温度差，冷(热)的润滑脂进入热(冷)的润滑脂后，通过热交换达到热平衡，从而提高传热效果。另外通过刮壁可消除釜壁物料局部过热，使物料混合良好，利于提高产品质量。
[0024]实施例中，刮板3采用前铲弹簧式结构，通过紧固件安装在外搅拌框2上，刮板材料采用耐磨高温聚四氟乙稀材料。刮板3主要靠两个作用力来进行工作，一为弹簧力，二为在运行中物料对刮板产生的阻力，二力之和即能保证刮板贴壁铲净油脂层。刮板与釜壁夹角大小对刮壁效果影响较大，其夹角大小可通过刮板调节螺栓进行调整，夹角过大对釜壁精度要求高，过小运行时产生的阻力太大。
[0025]实施例的调和釜还括该领域所熟知的下封头、夹套下封头、耳式支座6、进出料管部件、釜体法兰，釜体法兰盖等。
【主权项】
1.润滑脂调和釜，包括釜体和夹套，其特征是釜体内设置双向搅拌装置；所述双向搅拌装置包括设置于釜体顶部的一级减速机和双向减速机，一级减速机与双向减速机之间采用滚子链联轴器连接；双向减速机同轴连接内搅拌轴和刮壁式外搅拌框，内搅拌轴和外搅拌框上分别设有内桨叶和外桨叶，釜体底部设置底轴承。
2.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于所述一级减速机包括内翼一级减速机和外翼一级减速机。
3.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于所述内搅拌轴与外搅拌框之间通过滑动轴承辅助支撑。
4.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于所述内桨叶和外桨叶均倾斜45°安装，倾斜方向相同但转向相反。
5.如权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于所述外搅拌框贴近釜体内壁，外搅拌框上交错设置有刮板。
6.如权利要求5所述的润滑脂调和釜，其特征在于所述刮板采用前铲弹簧式结构，通过紧固件安装在外搅拌框上。
7.如权利要求1或4所述的润滑脂调和釜，其特征在于所述内桨叶采用对装式结构，两半内桨叶通过螺栓连接为一体。
8.如权利要求1或4所述的润滑脂调和釜，其特征在于所述内桨叶交错布置。
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及润滑脂行业与皂化釜配套使用的润滑脂调和釜，包括釜体和夹套，其特征是釜体内设置双向搅拌装置；所述双向搅拌装置包括设置于釜体顶部的一级减速机和双向减速机，一级减速机与双向减速机之间采用滚子链联轴器连接；双向减速机同轴连接内搅拌轴和刮壁式外搅拌框，内搅拌轴和外搅拌框上分别设有内桨叶和外桨叶，釜体底部设置底轴承。本实用新型结构合理，物料混合更加充分，利于提高产品质量，减低成本，提高生产效率。
【IPC分类】B01J19-18, B01F7-16
【公开号】CN204320300
【申请号】CN201420762189
【发明人】顾天平, 曹晓莉
【申请人】南京昊扬化工装备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月8日