一种立磨挡料圈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式磨机设备技术领域，具体的说是一种立磨机挡料圈装置。
【背景技术】
[0002]在现有的立磨机结构中，通常会在圆盘形的磨盘周圈边缘安装多层挡料圈，使挡料圈在磨盘的上方围成一个无盖的圆筒形空间，该空间用于盛放待磨原料，挡料圈在磨盘周圈保护以防止原料在磨盘转动时被甩出。
[0003]现有的立磨机在对钢渣、硅石等配料进行研磨时，由于物料硬度大，易磨性差，此种硬度的物料颗粒在高速气流的作用下对立磨挡料圈和喷口环盖板结合部位冲刷严重，造成该部位间隙逐渐变大。同时，被磨盘甩出和喷口环吹起的较大颗粒物料就很容易卡到挡料圈和喷口环盖板之间的缝隙中，进一步加剧了该部位一层挡料圈的磨损，最终造成挡料圈的提前报废。挡料圈的频繁更换不仅造成了材料费用和人工费用的增加。若没有及时更换，还会造成挡料圈整体的塌架，迫使立磨停机以及回转窑的减产运行。同时，挡料圈与喷口环盖板之间的间隙变大后，大量风量从此通过，扰乱了磨内气流的走向，造成磨机台时降低，电耗增加，经济损失严重。因此，对立磨机挡料圈的改造势在必行。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立磨挡料圈装置，其通过其中一环挡料圈的向外加宽设置，有效延缓了挡料圈与喷口环盖板之间间隙的扩大速度，减少了该处漏风量，避免了卡料现象的发生，延长了挡料圈的使用寿命，降低了生产成本。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种立磨挡料圈装置，包括设置在磨盘外圆周的挡料圈本体和设置在挡料圈本体外侧的喷口环盖板，该喷口环盖板与挡料圈本体之间预留有用于喷吹气体的间隙，所述的挡料圈本体由个环形挡料圈上下依次堆叠设置而成，所述的喷口环盖板设置在排列于挡料圈本体自上而下第二层的挡料圈的下方，且该第二层挡料圈的下表面与喷口环盖板的上表面之间的高度差不大于1cm，所述第二层挡料圈的圆环宽度具有向外扩展量使其大于挡料圈本体中其余挡料圈的圆环宽度，且该第二层挡料圈的宽度向外扩展至其至少完全覆盖喷口环盖板与挡料圈本体之间的间隙。
[0006]所述挡料圈本体中除第二层挡料圈外的其余挡料圈的圆环宽度均一致。
[0007]所述挡料圈本体中自下而上依次排布的第五个挡料圈的圆环宽度为其余挡料圈宽度的1.5-2倍。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型通过向外加宽二层挡料圈及二层挡料圈与喷口环盖板上下交错设置的方式，有效延缓了挡料圈和喷口环盖板之间间隙的扩大速度，减少了该处漏风量，避免了立磨台时的降低和电耗的增加。立磨挡料圈的使用寿命也有了明显延长，基本为原先使用寿命的2倍以上，相应的突发事故率也大大降低。减轻了工人劳动强度，避免了资源的浪费，降低了生产成本，取得了较好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图示标记:1、挡料圈本体，2、喷口环盖板，3、第二层挡料圈。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0014]一种立磨挡料圈装置，包括设置在磨盘外圆周的挡料圈本体I和设置在挡料圈本体I外侧的喷口环盖板2，该喷口环盖板2与挡料圈本体I之间预留有用于喷吹气体的间隙，所述的挡料圈本体I由6个环形挡料圈上下依次堆叠设置而成，挡料圈本体I中除第二层挡料圈3外的其余挡料圈的圆环宽度均一致，且挡料圈本体I中自上而下依次排布的第二个挡料圈的圆环宽度为其余挡料圈宽度的1.5-2倍，所述的喷口环盖板2设置在排列于挡料圈本体I自上而下第二层的挡料圈的下方，且该第二层挡料圈3的下表面与喷口环盖板2的上表面之间的高度差不大于lcm，所述第二层挡料圈3的圆环宽度具有向外扩展量使其大于挡料圈本体I中其余挡料圈的圆环宽度，且该第二层挡料圈3的宽度向外扩展至其至少完全覆盖喷口环盖板2与挡料圈本体I之间的间隙。
[0015]本实用新型的一种立磨挡料圈装置将原本挡料圈本体上下六层一样宽度改造为:自上而下数的第二层挡料圈宽度加宽，即由原来宽度的6.5厘米加工扩展成12厘米，其厚度保持不变，也就是把第二层挡料圈加宽，盖到喷口环盖板上方，把喷口环盖板和挡料圈的间隙盖起来，在安装时保持其多出部分的挡料圈和其下部喷口环盖板之间的间隙在I厘米以内。这样就完全避免了挡料圈本体与其下部喷口环盖板之间的间隙卡物料现象的发生。同时由于磨盘离心力的作用被喷口环带起的物料很难进入挡料圈和喷口环盖板之间，加之二者上下间隙较小，减少了此处风量对磨内气流的干扰，避免了立磨产量的降低和电耗的增加。
【主权项】
1.一种立磨挡料圈装置，包括设置在磨盘外圆周上的挡料圈本体(I)和设置在挡料圈本体(I)外侧的喷口环盖板(2)，该喷口环盖板(2)与挡料圈本体(I)之间预留有用于喷吹气体的间隙，其特征在于:所述的挡料圈本体(I)由6个环形挡料圈上下依次堆叠设置而成，所述的喷口环盖板(2)设置在排列于挡料圈本体(I)自上而下第二层的挡料圈的下方，且该第二层挡料圈(3)的下表面与喷口环盖板(2)的上表面之间的高度差不大于1cm，所述第二层挡料圈(3)的圆环宽度具有向外扩展量使其大于挡料圈本体(I)中其余挡料圈的圆环宽度，且该第二层挡料圈(3)的宽度向外扩展至其至少完全覆盖喷口环盖板(2)与挡料圈本体(I)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种立磨挡料圈装置，其特征在于:所述挡料圈本体(I)中除第二层挡料圈(3)外的其余挡料圈的圆环宽度均一致。
3.根据权利要求2所述的一种立磨挡料圈装置，其特征在于:所述挡料圈本体(I)中自上而下依次排布的第二个挡料圈的圆环宽度为其余挡料圈宽度的1.5-2倍。
【专利摘要】一种立磨挡料圈装置，包括设置在磨盘外圆周的挡料圈本体和设置在挡料圈本体外侧的喷口环盖板，挡料圈本体由个环形挡料圈上下依次堆叠设置而成，喷口环盖板设置在排列于挡料圈本体自上而下第二层的挡料圈的下方，且第二层挡料圈的圆环宽度具有向外扩展量使其大于挡料圈本体中其余挡料圈的圆环宽度，且该第二层挡料圈的宽度向外扩展至其至少完全覆盖喷口环盖板与挡料圈本体之间的间隙。本实用新型通过其中一环挡料圈的向外加宽设置，有效延缓了挡料圈与喷口环盖板之间间隙的扩大速度，减少了该处漏风量，避免了卡料现象的发生，延长了挡料圈的使用寿命，降低了生产成本。
【IPC分类】B02C15-00
【公开号】CN204320400
【申请号】CN201420728347
【发明人】杨宗耀, 翟金辉, 闫根次, 李景, 李奇
【申请人】天瑞集团水泥有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日