一种染布助剂复配系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复配装置，特别涉及一种染布助剂复配系统，属于印染设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在印染工艺中，为了调节燃料的酸碱性、去除布料表面的污染、漂白布料、去除折痕、促进染料在布料上的固色、保障布料无色变、提高色着的均匀度、防止布料的浮色或沾色，要使用染布助剂，根据染布的颜色、布料的种类，使用的助剂也各不相同，因此，助料的种类繁多，根据印染布料的种类各取所需，常用的助剂有:枧油、烧碱、双氧水、漂水、防皱剂、三聚磷酸钠、醋酸、苏打等，在这些助剂中，大都是化学药剂，大多印染企业采用在生产企业已经进行了复配的助剂，这种方式有两点缺陷，一是复配好的助剂价格相对较高，二是采用物流配送，因为复配好的助剂中含有大量的水，所以这种方式消耗的物流上的成本很对是“水”的运输成本，在行业竞争激烈的情况下，这种购买复配好的助剂的方式显然会增加成本，因此许多企业采用自行复配助剂的方式，目前印染企业进行助剂复配都是采用手动方式，而且暴露中大气中容易发生氧化反应，改变或降低助剂的化学性能，失去或降低助剂的作用，导致印染的布料会出现褪色、色偏、沾色等诸多问题，也是助剂配料、熔解过程中的一大难题。
【发明内容】
[0003]针对助剂在复配过程中常常会出现因助剂氧化等原因致使印染布料出现褪色、色偏等诸多的问题，本实用新型提供种一种染布助剂复配系统，其目的是提高染布的均匀度，防止发生褪色或沾色等染布质量问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种染布助剂复配系统，包括料斗、称料装置，所述助剂复配系统中依次连接有料斗、称料装置、叶轮加料机、螺旋加料机、复配罐，所述复配罐中设置有搅拌机和加热器，复配罐上连接有氮气管，复配系统连接着控制器，所述料斗、称料装置以及叶轮加料机的连接部位设置有封闭箱中，所述叶轮加料机包括叶片与叶轮加料机外壳，叶片与叶轮加料机外壳之间设置有密封部件，叶轮加料机出口和入口宽度小于两叶片间的最大距离，所述加热器连接着温控模块，温控模块设置在控制器中，氮气管一端连接在复配罐中液位上方，一端连接着氮气罐，所述水箱中设置有液位开关，液位开关与控制器连接，所述复配罐使用不锈钢内层，外周覆盖高有分子材料层。
[0005]本实用新型的积极效果为:通过在料斗下面设置称料装置，能够通过能够精确的进行配料，使配料置得到了量化，通过在料斗、称料装置、叶轮加料机设置封闭箱，可防止助剂的氧化，通过将叶片与叶轮加料机外壳之间设置有密封部件，可保证叶轮加料机各个叶片与外壳构成空间之间相互隔离，通过使叶轮加料机出口和入口宽度小于两叶片间的最大距离，可以防止，氮气从螺旋加料机中进入料斗中，保证了复配罐中的气体不会外泄，通过在复配罐液位上方连接氮气罐，可通过氮气防止助剂氧化，通过在水箱上设置液位开关，能够按照助剂的比例进行相应的水量控制，通过在复配罐罐中设置加热器，并利用温控模块控制，能够加快助剂的溶解速度，再利用搅拌器搅拌，能够使助剂和水之间达到均匀混合，可防止助剂的沉淀。通过利用本助剂复配系统，可实现精确的配料，均匀地溶解，能够防止助剂的沉淀和氧化，充分发挥助剂的特性，保证染布不褪色、不偏色、不沾色。
【发明内容】
[0006]图1本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图2叶片加料机叶片密封结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下参照图1、图2就本实用新型的技术方案进行进一步地详细说明，图中，1:料斗、Ia:观察口、2:封闭箱、3:称料装置、4:叶轮加料机、5:螺旋加料机、5a:螺旋加料机电机、6:控制柜、7:氮气罐、7a:氮气管、8:搅拌机、8a:搅拌机电机、9:助剂溶液出口、10:水箱、11:复配罐、12:加热器、13:液位、14、高分子材料层、21:入口、22:出口、23:外壳、24:叶片、25:密封部件。
[0009]实施例:
[0010]本实用新型的技术方案是一种染布助剂复配系统，图1是本实用新型的整体结构示意图，所述助剂复配系统中依次连接有料斗1、称料装置3、叶轮加料机4、螺旋加料机5、复配罐11，叶轮加料机4和螺旋加料机5分别利用叶轮加料机电机和螺旋加料机电机5a驱动，所述复配罐11中设置有搅拌机8和加热器12，搅拌机8利用搅拌机电机8a驱动，复配罐11上连接有氮气管7a，复配系统连接着控制器，所述料斗1、称料装置3以及叶轮加料机4的连接部位设置有封闭箱2中，料斗I上设置有观察孔la，可确认料斗I中的加料高度，图2是叶片加料机叶片密封结构示意图，所述叶轮加料机4包括叶片24与叶轮加料机外壳23，叶片24与叶轮加料机外壳23之间设置有密封部件25，叶轮加料机出口 22和入口 21宽度LI和L2小于两叶片间的最大距离L，所述加热器12连接着温控模块，温控模块设置在控制器中，控制器设置在控制柜6中，氮气管7a的一端连接在复配罐11中的液位13上方，另外一端连接着氮气罐7，所述水箱10中设置有液位开关，液位开关与控制器连接，所述复配罐内层为不锈钢材料，复配罐外层覆盖有高分子材料层14。
[0011]通过在料斗I下面设置称料装置3，能够通过能够精确的进行配料，使配料置得到了量化，通过在料斗1、称料装置3、叶轮加料机4设置封闭箱2，可防止助剂的氧化，通过将叶片24与叶轮加料机外壳23之间设置有密封部件25，可保证叶轮加料机各个叶片24与外壳23构成空间之间相互隔离，通过使叶轮加料机4出口 21和入口 22宽度LI和L2小于两叶片间的最大距离L，可以防止螺旋加料机中没有助剂时，氮气从螺旋加料机5的出料口中进入料斗I中，保证了复配罐11中的气体不会外泄，通过在复配罐液位13上方连接氮气管7a，可将氮气送入复配罐11的上方，利用氮气隔绝与助剂与大气之间的接触，防止助剂氧化，避免降低助剂的性能，通过在水箱10上设置液位开关，能够按照助剂的比例进行相应的水量控制，得到良好的助剂稀释度，通过在复配罐11罐中设置加热器12，并利用温控模块控制，能够加快助剂的溶解速度，再利用搅拌器搅拌，能够使助剂和水之间达到均匀混合，还可防止助剂的沉淀。通过利用本助剂复配系统，可实现精确的配料，均匀地溶解，能够防止助剂的沉淀和氧化，充分发挥助剂的特性，保证染布不褪色、不偏色、沾色。
【主权项】
1.一种染布助剂复配系统，包括料斗、称料装置，其特征在于:所述助剂复配系统中依次连接有料斗、称料装置、叶轮加料机、螺旋加料机、复配罐，所述复配罐中设置有搅拌机和加热器，复配罐上连接有氮气管和水箱，复配系统连接着控制器。
2.根据权利要求1所述的一种染布助剂复配系统，其特征在于:所述料斗、称料装置以及叶轮加料机的连接部位设置有封闭箱中。
3.根据权利要求1所述的一种染布助剂复配系统，其特征在于:所述叶轮加料机包括叶片与叶轮加料机外壳，叶片与叶轮加料机外壳之间设置有密封部件，叶轮加料机出口和入口宽度小于两叶片间的最大距离。
4.根据权利要求1所述的一种染布助剂复配系统，其特征在于:所述加热器连接着温控模块，温控模块设置在控制器中。
5.根据权利要求1所述的一种染布助剂复配系统，其特征在于:氮气管一端连接在复配罐中液位上方，一端连接着氮气罐。
6.根据权利要求1所述的一种染布助剂复配系统，其特征在于:所述水箱中设置有液位开关，液位开关与控制器连接。
7.根据权利要求1所述的一种染布助剂复配系统，其特征在于:所述复配罐使用不锈钢内层，外周覆盖高有分子材料层。
【专利摘要】一种染布助剂复配系统，属于印染领域，所述助剂复配系统中依次连接有料斗、称料装置、叶轮加料机、螺旋加料机、复配罐，所述复配罐中设置有搅拌机和加热器，复配罐上连接有氮气管和水箱，复配系统连接着控制器，通过利用本助剂复配系统，可实现精确的配料，均匀地溶解，能够防止助剂的沉淀和氧化，充分发挥助剂的特性，保证染布不褪色、不偏色、不沾色。
【IPC分类】B01F7-16, B01F15-04, B01F15-06, B01F15-02
【公开号】CN204352787
【申请号】CN201420812638
【发明人】朱素花, 黄雁欢
【申请人】安阳市华港制衣有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月22日