环模切刀组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环模切刀组件，其主要用于颗粒机，并能将环模颗粒机制粒过程中的物料切断。本实用新型属于制粒设备及其辅助设备制造加工技术领域。
【背景技术】
[0002]普通立式环模制粒机采用从压板处接出一根刮刀，从而使刮刀能够跟随主轴转动，但这种方式会导致刮刀的线速度过快，成型的颗粒会被切得较碎；而另一种方式是在环模上加工出一个凹槽，把关节轴承卡在凹槽内，从而使切刀齿盘能够转动，但这种方式会导致环模无法对称制作，不能够上下面互换使用；而且环模上的凹槽如果太窄，就会卡住关节轴承，使得切刀齿盘旋转不灵活，凹槽如果太宽，就会导致切刀齿盘在旋转的时候上下跳动，使得整个制粒机运行不平稳，从而导致颗粒的成型率降低，影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供环模切刀组件，其要实现的目的:是提供一种新型环模切刀组件形式，一方面，不需要在环模上加工凹槽，如此环模能完全对称，即:环模能上、下面互换使用，防止单侧的挤压孔磨损过大而报废环模，提高环模使用寿命；另一方面，能有效控制切刀的转速，提高成型颗粒料切断效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种环模切刀组件，其包括有环模和切刀，切刀位于环模外部，其中:还设有环状切刀齿盘和环状齿盘压板，环状切刀齿盘位于所述环模和环状齿盘压板之间；齿盘压板上设有2#轴承，2#轴承外表面与切刀齿盘接触，齿盘压板与所述环模固接；切刀齿盘上设有1#轴承，1#轴承外表面与所述环模接触，所述切刀与切刀齿盘固接。
[0005]进一步，所述切刀齿盘上开设有1#槽，所述切刀通过螺栓安装在1#槽上。
[0006]进一步，所述切刀齿盘上开设有2#槽，所述1#轴承通过螺栓安装在2#槽上。
[0007]进一步，所述1#轴承3数目是6个。
[0008]采用上述技术方案后的有益效果:
[0009]第一，切刀齿盘能通过2#轴承在齿盘压板上移动，切刀齿盘亦能通过1#轴承在环模上移动，切刀与切刀齿盘固接，如此，切刀齿盘能带动切刀在环模外部运动。其一方面，环模能完全对称，即:环模能上、下面能互换使用，防止单侧的挤压孔磨损过大而报废环模，提高环模使用寿命；另一方面，能通过切刀齿盘控制切刀的转速，提高成型颗粒料切断效果。切刀齿盘上下限位比较好，不会出现上下跳动从而影响机器平稳运转的情况发生。
[0010]第二，切刀能在1#槽内调整安装位置，有效控制切刀和环模的间距，适应不同尺寸颗粒料的生产。1#轴承能在2#槽内调整安装位置，有效控制1#轴承与环模之间的接触压力，防止1#轴承和环模打滑。
[0011]第三，运用6个1#轴承，如此，环状切刀齿盘通过均布的6个1#轴承与环模接触，切刀齿盘和环模的相对移动更可靠、稳定。
【附图说明】
[0012]图1为使用本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的三维分解结构图。
[0014]图中:1、环模，2、切刀齿盘，3、1#轴承，4、齿盘压板，5、2#轴承，6、销轴，7a、l#槽，7b、2#槽，8、3#槽，9、销孔，10、齿盘压板螺栓孔，11、环模螺纹孔，12、切刀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。
[0016]实施例
[0017]如图1和图2所示，一种环模切刀组件，其包括有环模1、环状切刀齿盘2、环状齿盘压板4和切刀12，环状切刀齿盘2位于环模I和环状齿盘压板4之间，其中:
[0018]齿盘压板4上设有2#轴承5，如:销轴6通过销孔9安装在齿盘压板的3#槽8上，销轴6中间部位安装2#轴承5，销轴6两端能通过螺钉固定在齿盘压板4上；如此，安装在齿盘压板4上的2#轴承5外表面与切刀齿盘2接触；另，齿盘压板4与环模I固接，如:齿盘压板4上设齿盘压板螺栓孔10，环模I上设环模螺纹孔11，如此，齿盘压板4和环模I之间能通过螺栓成为整体运动部件；
[0019]切刀齿盘2上设有1#轴承3，如:1#轴承3通过螺栓安装在切刀齿盘2上，1#轴承3的外表面与环模I的台阶形表面接触；切刀12与切刀齿盘2固接，如:切刀12通过螺栓安装在切刀齿盘2上，且切刀12位于环模I外部。
[0020]1#轴承3能够是关节轴承，2#轴承5能够是深沟球轴承。
[0021]前述1#轴承3数目优选6个，6个1#轴承3均匀固定在环状切刀齿盘上。
[0022]正常工作时，图中未示出的外部动力系统驱动切刀齿盘运动，切刀齿盘与齿盘压板通过2#轴承做相对运动，切刀齿盘与环模通过1#轴承做相对运动，齿盘压板和环模之间保持相对静止。
[0023]具体工作原理:原料在环模内腔受到图中未示出的压辊挤压，原料从环模侧面的孔中被挤压出来，形成圆柱型的长条，切刀齿盘旁有一个小齿盘，小齿盘通过电机和减速机带动其转动，然后由小齿盘带动切刀齿盘转动，切刀随切刀齿盘转动，从而切断从环模侧面孔中挤出的圆柱形长条，形成圆柱形颗粒。
[0024]运用上述环模切刀结构，环模能完全对称，即:环模上、下面能互换使用，提高环模使用寿命，且环模结构简化，加工方便；另，通过切刀齿盘控制切刀转速，提高成型颗粒料切断效果。
[0025]另，环模切刀组件的上下限位比较好，不影响其转动灵活性，也不会出现切刀齿盘因为上下限位间隙过大而出现的上下跳动问题，提高了整台立式环模制粒机运行的平稳性并降低了噪音。
[0026]为有效控制切刀与环模的间距，发明人在前述基础上进一步提出:前述切刀齿盘2上开设有1#槽7a，前述切刀12通过螺栓安装在1#槽7a上。当需要调整切刀和环模间距时，只需要松开螺栓，让切刀在1#槽内移动，然后紧固螺栓。
[0027]为有效控制1#轴承与环模之间的接触压力，防止1#轴承和环模打滑，发明人在前述基础上进一步提出:前述切刀齿盘2上开设有2#槽7b，前述1#轴承3通过螺栓安装在2#槽7b上。当需要调整时，亦需要松开螺栓，并在2#槽内移动，然后紧固螺栓。
[0028]需要说明的是，本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种环模切刀组件，其包括有环模⑴和切刀(12)，切刀(12)位于环模⑴外部，其特征在于: 还设有环状切刀齿盘(2)和环状齿盘压板(4)，环状切刀齿盘(2)位于所述环模(I)和环状齿盘压板(4)之间； 齿盘压板(4)上设有2#轴承(5)，2#轴承(5)外表面与切刀齿盘(2)接触，齿盘压板(4)与所述环模⑴固接； 切刀齿盘(2)上设有1#轴承(3)，1#轴承(3)外表面与所述环模(I)接触，所述切刀(12)与切刀齿盘(2)固接。
2.根据权利要求1所述的环模切刀组件，其特征在于:所述切刀齿盘(2)上开设有1#槽(7a)，所述切刀(12)通过螺栓安装在1#槽(7a)上。
3.根据权利要求1所述的环模切刀组件，其特征在于:所述切刀齿盘(2)上开设有2#槽(7b)，所述1#轴承(3)通过螺栓安装在2#槽(7b)上。
4.根据权利要求1所述的环模切刀组件，其特征在于:所述1#轴承(3)数目是6个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种环模切刀组件。其技术方案：一种环模切刀组件，其包括有环模（1）和切刀（12），切刀（12）位于环模（1）外部，其中：还设有环状切刀齿盘（2）和环状齿盘压板（4）；齿盘压板（4）上设有2#轴承（5），2#轴承（5）外表面与切刀齿盘（2）接触，齿盘压板（4）与所述环模（1）固接；切刀齿盘（2）上设有1#轴承（3），1#轴承（3）外表面与所述环模（1）接触，所述切刀（12）与切刀齿盘（2）固接。采用上述技术方案后，提高环模使用寿命、提高成型颗粒料切断效果。
【IPC分类】B01J2-22
【公开号】CN204352844
【申请号】CN201420777958
【发明人】蒋立华, 朱迪
【申请人】江苏永立机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月10日