适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置。
【背景技术】
[0002]传统的油田污泥处理方法为油泥制煤、燃烧及热洗脱油法。其中油泥制煤由于需求量小，目前虽有应用，但不能解决现场堆积量大的问题；燃烧方法产生的烟道气，由于对环境造成的二次污染较大，目前国内环保法已不提倡使用；热洗脱油法在大庆油田最近几年开始使用，但目前看主要是效果不好，热洗后污泥含油量仍难达到国家要求的无害化指标。为此目前大量使用的是热解吸方法，该热解吸方法是近年国际上用于油田污泥处理的新技术。即通过对油田污泥加热，使污泥升温到足够温度，挥发性的烃类物(油份)从泥中挥发、分离出来，泥土因而得以净化。分离出来的挥发性烃类物经再处理，进行回用或燃烧排放。与其他技术相比，热解吸气法具有高效、快速、无二次污染、安全及保证达到无害化指标的优势。
[0003]但是从热解吸室热解吸气过程中分离出的高温混合气体，包含有灰尘、可冷凝成液体的烃类、不可冷凝的挥发性烃类气体，现有的回收利用设备对热解吸产生的气体作回收利用的收效甚微。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置，利用该装置可适用于所有类型油田污泥无害化处理过程中热解吸产生的气体的净化处理。
[0005]本实用新型中适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置包括有通过管道依次连接的喷淋冷却器、第一聚结分离器、再生风机、第二聚结分离器、除湿器和管道过滤器，所述喷淋冷却器的进气口连通解吸室腔体。
[0006]所述喷淋冷却器包括由碳钢制成的呈圆柱状的罐体，所述罐体的顶部密封设置有平盖，并经平盖依次密封连接有阻火器和单向阀，在罐体的侧壁上均匀分布地安装有多个导流管，所述导流管的一端伸入所述罐体的内部，在所述罐体内部位于导流管安装位置的上方填装聚结分离区，在罐体的底部焊接有锥斗，并在锥斗的最底端设置有出水口，以及在罐体靠近锥斗的位置沿罐体一周设置2个进气口，在罐体顶部与阻火器的连接处设置有出气口。
[0007]所述导流管包括有不锈钢软管、球阀、卡套接头、内螺纹接头和喷嘴，内螺纹接头与所述罐体的侧壁密封固定连接。
[0008]所述除湿器包括由碳钢制成的圆柱状筒体，所述筒体的进气口处聚结有填料，在所述筒体内的顶部设有挡板。
[0009]所述管道过滤器包括有筒体，在所述筒体的顶部设有快开结构，在所述筒体内设不锈钢滤网。
[0010]本实用新型中适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置基于热解吸原理，利用冷水喷淋清洗和重力沉降作用，使解吸气经水冷喷淋清洗和沉降分离作用，实现净化和提纯，从而完成解吸气的降温、清洗和油水分离，处理后的挥发性烃类气体回加热炉再利用，冷凝的烃类随循环水经水处理流程回收利用，冷却水通过循环泵循环使用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中喷淋冷却器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型中适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置包括有通过管道依次连接的喷淋冷却器1、第一聚结分离器2、再生风机3、第二聚结分离器4、除湿器5和管道过滤器6。其中再生风机3为涡流式再生风机，具有抽气真空，出气高风压的特点。
[0015]如图2所示，喷淋冷却器I包括由碳钢制成的呈圆柱状的罐体24，罐体24的顶部密封设置有平盖20，并经平盖20依次密封连接有阻火器21和单向阀22，在罐体24的侧壁上均匀分布地安装有多个导流管25，导流管25的一端伸入罐体24的内部，在罐体24内部位于导流管25安装位置的上方填装聚结分离区23，在罐体24的底部焊接有锥斗26，并在锥斗26的最底端设置有出水口 27，以及在罐体24靠近锥斗26的位置沿罐体24 —周设置2个进气口 28，在罐体24顶部与阻火器21的连接处设置有出气口 30。
[0016]导流管25包括有不锈钢软管、球阀、卡套接头、内螺纹接头和喷嘴，内螺纹接头与罐体24的侧壁密封固定连接。导流管25用于接收循环冷却水并喷淋。
[0017]除湿器5包括由碳钢制成的圆柱状筒体，筒体的进气口处聚结有填料，在进气口处用聚结填料的方式进行布气和聚结水气，在筒体内的顶部设有挡板50，通过进气口处的填料吸附，使气和水力分离，进一步去除解吸气中的水分。
[0018]管道过滤器6包括有筒体，在筒体的顶部设有快开结构60，在筒体内设不锈钢滤网61。管道过滤器6内部的可更换不锈钢滤网能进一步去除解吸气中的水分、灰尘颗粒和其他杂质，输出能回收利用的气体，管道过滤器7内部的可更换滤网可以定期清洗或更换，以保证过滤效果。
[0019]本实用新型中适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置由再生风机3提供气体运动动力，在再生风机3进气口吸力的作用下，与喷淋冷却器I进气口连通的解吸室腔体内形成真空负压，解吸气气体从解吸室腔体内吸出，从喷淋冷却器I的进气口 28进入到喷淋冷却器I内。从导流管25进入喷淋冷却器I的水经循环泵加压后，从喷淋冷却器I内的喷嘴组件喷入，在喷淋冷却器I内形成均匀的水雾。解吸气进入喷淋冷却器I后与水雾混合，气体降温，气体携带的灰尘与水雾结合形成液滴从喷淋冷却器I底部排出；解吸气内可凝结的烃类降温经过聚结分离区23 (也称斜板填料区)时凝结成液滴，从喷淋冷却器I底部出水口 27排出；不可凝结的烃类气体从喷淋冷却器I顶部的出气口 30排出；进入第一聚结分离器2。冷却后的解吸气在第一聚结分离器2内再次聚结分离，去除内含的油，再经过再生风机3加压排出，依次进入第二聚结分离器4、除湿器5和管道过滤器6，分离出其中携带的水蒸气和残余杂质，再回送到热解吸加热炉助燃回用。
[0020]冷凝的烃类随循环水经水处理流程回收利用，冷却水通过循环泵循环使用。
[0021]综上所述，本实用新型中适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置具有以下优占.V.
[0022]I)采用螺旋型喷嘴布水的喷淋冷却器，能形成细小而均匀的液滴，便于在喷淋冷却器I内部气体和液滴的快速结合，促进传热和传质活动的进行；顶部采用斜板填料结构，增大接触面积，保障了气水分离的效果。
[0023]2)采用有聚结填料结构的聚结分离器，增大表面负荷，促使油、气、水三相物质的快速分离，保证了杂质的去除率。
[0024]3)采用再生风机3为气体输送提供动力，再生风机3前为高真空高流量，再生风机3后为高压高流量，保障了整个装置的处理能力。
[0025]4)采用带有填料形式进气分布口的除湿器5，通过填料的吸附和水力分离作用，进一步去除解吸气中的水分。
[0026]5)采用带有滤网的管道过滤器6，进一步去除解吸气中的水分。灰尘颗粒和其他杂质。
【主权项】
1.一种适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置，其特征在于，包括有通过管道依次连接的喷淋冷却器(I)、第一聚结分离器(2)、再生风机(3)、第二聚结分离器(4)、除湿器(5)和管道过滤器￠)，所述喷淋冷却器(I)的进气口连通解吸室腔体。
2.根据权利要求1所述适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置，其特征在于，所述喷淋冷却器(I)包括由碳钢制成的呈圆柱状的罐体(24)，所述罐体(24)的顶部密封设置有平盖(20)，并经平盖(20)依次密封连接有阻火器(21)和单向阀(22)，在罐体(24)的侧壁上均匀分布地安装有多个导流管(25)，所述导流管(25)的一端伸入所述罐体(24)的内部，在所述罐体(24)内部位于导流管(25)安装位置的上方填装聚结分离区(23)，在罐体(24)的底部焊接有锥斗(26)，并在锥斗(26)的最底端设置有出水口(27)，以及在罐体(24)靠近锥斗(26)的位置沿罐体(24) —周设置2个进气口(28)，在罐体(24)顶部与阻火器(21)的连接处设置有出气口(30)。
3.根据权利要求2所述适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置，其特征在于:所述导流管(25)包括有不锈钢软管、球阀、卡套接头、内螺纹接头和喷嘴，内螺纹接头与所述罐体(24)的侧壁密封固定连接。
4.根据权利要求1所述适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置，其特征在于:所述除湿器(5)包括由碳钢制成的圆柱状筒体，所述筒体的进气口处聚结有填料，在所述筒体内的顶部设有挡板。
5.根据权利要求1所述适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置，其特征在于:所述管道过滤器(6)包括有筒体，在所述筒体的顶部设有快开结构，在所述筒体内设不锈钢滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适于含油污泥热解吸气气体净化处理的装置，其包括有通过管道依次连接的喷淋冷却器、第一聚结分离器、再生风机、第二聚结分离器、除湿器和管道过滤器，所述喷淋冷却器的进气口连通解吸室腔体。该装置基于热解吸原理，利用冷水喷淋清洗和重力沉降作用，使解吸气经水冷喷淋清洗和沉降分离作用，实现净化和提纯，从而完成解吸气的降温、清洗和油水分离，处理后的挥发性烃类气体回加热炉再利用，冷凝的烃类随循环水经水处理流程回收利用，冷却水通过循环泵循环使用。
【IPC分类】B01D50-00, B01D53-18, B01D53-00, B01D53-26, B01D47-06
【公开号】CN204365097
【申请号】CN201420814613
【发明人】李森, 朱学文, 陈广彬, 陈勇, 王晓东, 李连生
【申请人】辽宁华孚环境工程股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日