高效富氧空气混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业富氧空气利用技术领域，尤其是涉及一种用于工业炉窑等富氧燃烧工艺用的高效富氧空气混合器。
【背景技术】
[0002]国内外工业炉窑富氧燃烧实践表明:当使用富氧空气(氧含量25-30% )时，炉窑节能高达15-20%，而且炉窑启动升温时间缩短1/2-2/3。因此，富氧燃烧既节能又减排，具有显著的经济效益和社会效益。目前，工业炉窑的富氧燃烧一般通过在炉窑供风管道中直接加入纯氧得到富氧空气，若混合不均匀易形成局部增氧燃烧，存在着如下缺点:
[0003]I)纯氧与空气混合不均匀，易造成烧嘴喷口局部高温而烧坏烧嘴本体；
[0004]2)纯氧与空气混合不均匀，易造成炉窑炉膛温度不均衡，降低炉窑炉衬使用寿命;
[0005]3)纯氧与空气混合不均匀，造成氧含量检测参数不准，导致炉窑燃烧空燃比不易控制，只有准确控制炉窑燃烧空燃比才能实现节能与减排效果，否则，不但不节能还会造成能源浪费。
【发明内容】
[0006]本实用新型解决的技术问题是提供一种用于工业炉窑等富氧燃烧工艺用的高效富氧空气混合器，可以实现管道内气体的充分、均匀混合，获得混合均匀的富氧空气，减少烧嘴本体烧坏的可能性，提高炉窑炉衬的使用寿命，准确控制炉窑燃烧空燃比，实现节能减排目的。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0008]高效富氧空气混合器，包括壳体和气体混合装置，其特征在于，所述壳体由钢结构焊接制成，壳体上设有进气口和出气口 ；所述气体混合装置由钢结构焊接而成，气体混合装置上设有通过端部与固定框焊接在一起同圆心的中心变径孔、内旋片和外旋片；所述气体混合装置通过固定框与壳体焊接在一起。
[0009]所述中心变径管是由直径不同的变径管和等径管焊接制成的。
[0010]所述外旋片和内旋片是由在钢管外壁上以一定导程焊接一定数量的螺旋薄钢片制成的。
[0011]所述中心变径管与内旋片之间、内旋片与外旋片之间及外旋片与壳体之间均留有环缝。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I) 一种用于工业炉窑等富氧燃烧工艺用的高效富氧空气混合器，可以实现管道内气体的充分、均匀混合，获得混合均匀的富氧空气，减少烧嘴本体烧坏的可能性，提高炉窑炉衬的使用寿命，准确控制炉窑燃烧空燃比，实现节能减排目的。
[0014]2)结构简单，使用方便可靠，减少设备维护时间和费用，节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构半剖示意图。
[0016]图2是图1的A-A剖视图。
[0017]图3是本实用新型气体混合装置的平面结构示意图。
[0018]图4是本实用新型气体混合装置的立体结构示意图。
[0019]图中:1_壳体2-气体混合装置3-进气口 4-出气口 5-外旋片6_内旋片7_中心变径管8-固定框
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021 ] 见图1-图4，本实用新型涉及一种高效富氧空气混合器，包括壳体I和气体混合装置2，其特征在于，所述壳体I由钢结构焊接制成，壳体I上设有进气口 3和出气口 4 ;所述气体混合装置2由钢结构焊接而成，气体混合装置2上设有通过端部与固定框8焊接在一起同圆心的中心变径孔7、内旋片6和外旋片5 ;所述气体混合装置2通过固定框8与壳体I焊接在一起。
[0022]所述中心变径管7是由直径不同的变径管和等径管焊接制成的，气体通过中心变径管7实现压缩并改变运行速度后外扩式喷出，形成喷射气体。
[0023]所述外旋片5和内旋片6是由在钢管外壁上以一定导成焊接一定数量的薄钢片制成的，气体通过内旋片6、外旋片5的组合作用，实现富氧空气在运动过程中不断改变运动轨迹，形成旋流气体。
[0024]所述中心变径管7与内旋片6之间、内旋片6与外旋片5之间及外旋片5与壳体I之间均留有环缝，使部分气体保持原来的运动轨迹，形成直流气体。
[0025]管道中的混合气体从进气口 3进入壳体1，气体通过中心变径管7形成的喷射气体与通过内旋片6和外旋片5共同作用形成的旋流气体及各环缝之间保持原来运动轨迹形成的直流气体，在运动过程中不断相互碰撞，不断改变运动方向，实现混合均匀的目的，获得混合均匀的富氧空气从出气口 4进入富氧管道，流向烧嘴，实现高效燃烧的目的。
【主权项】
1.一种高效富氧空气混合器，包括壳体和气体混合装置，其特征在于，所述壳体由钢结构焊接制成，壳体上设有进气口和出气口；所述气体混合装置由钢结构焊接而成，气体混合装置上设有通过端部与固定框焊接在一起同圆心的中心变径孔、内旋片和外旋片；所述气体混合装置通过固定框与壳体焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高效富氧空气混合器，其特征在于，所述中心变径管是由直径不同的变径管和等径管焊接制成的。
3.根据权利要求1所述的一种高效富氧空气混合器，其特征在于，所述外旋片和内旋片是由在钢管外壁上以一定导程焊接一定数量的螺旋薄钢片制成的。
4.根据权利要求1所述的一种高效富氧空气混合器，其特征在于，所述中心变径管与内旋片之间、内旋片与外旋片之间及外旋片与壳体之间均留有环缝。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效富氧空气混合器，包括壳体和气体混合装置，其特征在于，所述壳体由钢结构焊接制成，壳体上设有进气口和出气口；所述气体混合装置由钢结构焊接而成，气体混合装置上设有通过端部与固定框焊接在一起同圆心的中心变径孔、内旋片和外旋片；所述气体混合装置通过固定框与壳体焊接在一起。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)一种用于工业炉窑等富氧燃烧工艺用的高效富氧空气混合器，可以实现管道内气体的充分、均匀混合，获得混合均匀的富氧空气，减少烧嘴本体烧坏的可能性，提高炉窑炉衬的使用寿命，准确控制炉窑燃烧空燃比，实现节能减排目的；2)结构简单，使用方便可靠，减少设备维护时间和费用，节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益。
【IPC分类】F23L7-00, B01F3-02, B01F5-06
【公开号】CN204365154
【申请号】CN201420792763
【发明人】李晓堂, 徐阳, 张晓妮, 毕仕辉
【申请人】中钢集团鞍山热能研究院有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月11日