摇摆式制粒机的控制传动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于使原料领域，具体涉及一种摇摆式制粒机的控制传动机构。
【背景技术】
[0002]为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作；几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
[0003]制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。制粒常用的设备为摇摆式制粒机或者喷雾干燥制粒机。
[0004]对于摇摆式制粒机，是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调；机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。其工作原理是通过机械传动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒或粉碎制粒或快速整粒。现有的机械传动采用皮带轮带动连杆往复运动，仅能带动筛网横向往复运动。而横向的往复运动仅能横向搓取湿料，湿料通过横向的搓力实现湿料穿过筛网并截取成为颗粒，但是横向截取湿料制成的颗粒端面较粗糙、质量差且效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有的摇摆式制粒仅横向往复运动制得的颗粒端面粗糙、质量差且效率低的缺陷，提供一种制得的颗粒平滑性好、质量好且效率高的摇摆式制粒机的控制传动机构。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:摇摆式制粒机的控制传动机构，包括大皮带轮、小皮带轮、皮带和推杆，大皮带轮位于小皮带轮上方，且皮带缠绕于大皮带轮的小皮带轮上，推杆垂直设于大皮带轮内侧的中心处；推杆上连接有曲轴，曲轴的末端连接有滑动盘，滑动盘上设有滑道，滑道包括相连通且为竖向设置的第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑动盘径向向外侧凹陷，第一通道和第二通道的末端连接处均为弧形过渡；曲轴的端部与滑道的底部相抵，曲轴上竖向设有连杆，连杆的一端与曲轴的连接，连杆的另一端连接有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮上可拆卸连接有筛网。
[0007]采用本实用新型技术方案的摇摆式制粒机的控制传动机构，包括大皮带轮、小皮带轮、皮带和推杆，大皮带轮位于小皮带轮上方，且皮带缠绕于大皮带轮的小皮带轮上；皮带带动大皮带轮和小皮带轮转动，传动动力。推杆垂直设于大皮带轮内侧的中心处；大皮带轮将动力传递给推杆。推杆上连接有曲轴，曲轴的末端连接有滑动盘，滑动盘上设有滑道，滑道包括相连通且为竖向设置的第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑动盘径向向外侧凹陷，第一通道和第二通道的末端连接处均为弧形过渡；推杆可在滑道内滑动，推杆沿着第一滑道滑向第二滑道，可竖向滑动，在竖向滑动的过程中，第一滑道和第二滑道向外侧的凹陷处可使得推杆可横向运动，因此，实现推杆在竖向推动的过程中也可横向运动。曲轴的端部与滑道的底部相抵，曲轴上竖向设有连杆，连杆的一端与曲轴的连接，曲轴上连接的连杆接收曲轴传递的力矩。连杆的另一端连接有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮上可拆卸连接有筛网；连杆将力矩传递于小齿轮进而传递于预期啮合的大齿轮，大齿轮带动筛网做横向和竖向运动。
[0008]本实用新型的工作原理和有益效果为:湿料位于筛网上，筛网上有摩擦辊，小皮带轮带动皮带轮转动，从而带动大皮带轮转动，从而将力矩传动给推杆，再继续传递给曲轴，曲轴的端部在第一滑道和第二滑道的底部反复滑动，滑动的路径为竖向-横向-竖向-横向-竖向，如此重复，连接于曲轴上的连杆将力矩传递给小齿轮、大齿轮，进而带动筛网竖向-横向-竖向-横向-竖向运动，在运动的过程中，筛网不断与摩擦辊挤压挤出颗粒，而在挤出后筛网又向下竖向运动，从而给予颗缓冲力在摇摆的过程中，又给予颗粒足够的时间震荡将其表面平滑性提高，制得的颗粒质量好，且效率高。
[0009]进一步，所述的曲轴的端部设有与滑道底部相配合的球形凸块。球形凸块与滑道的配合更加平滑，使得球形凸块在滑道上滑动更加灵活。
[0010]进一步，所述的连杆与小齿轮连接的端部设有与小齿轮的齿相配合连接的齿头。齿头与小齿轮的配合更紧密，传动的紧密性强，避免动力损失。
[0011]进一步，所述的曲轴的中部设有弹性保护套。弹性保护套保护曲轴，使得曲轴在弹性保护套的范围内移动，避免曲轴的移动影响其他零件及其损伤。
[0012]进一步，所述的小齿轮的轴中心设有中心柱，中心柱的一端设有与大齿轮的与一侧连接的第一连接杆，中心柱的另一端设有与大齿轮另一侧连接的第二连接杆。中心柱两端的第一连接杆和第二连接杆可同时带动大齿轮，避免大齿轮仅有小齿轮传递时易损伤。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0014]图1是本实用新型摇摆式制粒机的控制传动机构实施例的示意图；
[0015]图2是图1的右视图。
[0016]I推杆、2曲轴、3第一滑道、4第二滑道、5球形凸块、6小齿轮、7大齿轮、8中心柱、9第一连接杆、10第二连接杆。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2所示，本实用新型摇摆式制粒机的控制传动机构，包括大皮带轮、小皮带轮、皮带和推杆1，大皮带轮位于小皮带轮上方，且皮带缠绕于大皮带轮的小皮带轮上，推杆I垂直设于大皮带轮内侧的中心处；推杆I上连接有曲轴2，曲轴2为中部设有波峰的轴，曲轴2的末端连接有滑动盘，滑动盘的端部设有滑道，滑道包括相连通且为竖向设置的第一滑道3和第二滑道4，且第一滑道3和第二滑道4的中部均沿滑动盘径向向外侧凹陷，第一滑道3和第二滑道4均为道口设有凸台，第一通道和第二通道的末端连接处均为弧形过渡；曲轴2的端部与滑道的底部相抵，曲轴2的中部设有弹性保护套，曲轴2的端部设有球形凸块5，球形凸块5插入第一滑道3或者第二滑道4的凸台内与其滑动连接，曲轴2上竖向设有连杆，连杆的一端与曲轴2的连接，连杆的另一端连接有小齿轮6，小齿轮6连接的端部设有与小齿轮6的齿相配合连接的齿头，小齿轮6上啮合有大齿轮7，小齿轮6的轴中心设有中心柱8，中心柱8的一端设有与大齿轮7的与一侧连接的第一连接杆9，中心柱8的另一端设有与大齿轮7另一侧连接的第二连接杆10，大齿轮7上可拆卸连接有筛网。
[0018]在具体实施过程中，使用时，在筛网的上方设置摩擦辊，将湿料从放置于摩擦辊上，开启小皮带轮，小皮带轮由皮带带动大皮带轮转动，从而带动推杆1、曲轴2转动，曲轴2的端部在滑道的第一滑道3和第二滑道4内滑动，从而实现曲轴2的横向和竖向运动，进而带动连杆、小齿轮6和大齿轮7横向和竖向运动，最终带动筛网横向、竖向运动，由于湿料从摩擦辊上流下，筛网与摩擦辊挤压，将湿料挤压出筛网的下部，成为颗粒，然后再竖向运动，使得颗粒的表面平滑性提高。
[0019]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于:包括大皮带轮、小皮带轮、皮带和推杆，大皮带轮位于小皮带轮上方，且皮带缠绕于大皮带轮的小皮带轮上，推杆垂直设于大皮带轮内侧的中心处；推杆上连接有曲轴，曲轴的末端连接有滑动盘，滑动盘上设有滑道，滑道包括相连通且为竖向设置的第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑动盘径向向外侧凹陷，第一通道和第二通道的末端连接处均为弧形过渡；曲轴的端部与滑道的底部相抵，曲轴上竖向设有连杆，连杆的一端与曲轴的连接，连杆的另一端连接有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮上可拆卸连接有筛网。
2.如权利要求1所述摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于:所述的曲轴的端部设有与滑道底部相配合的球形凸块。
3.如权利要求2所述摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于:所述的连杆与小齿轮连接的端部设有与小齿轮的齿相配合连接的齿头。
4.如权利要求3所述摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于:所述的曲轴的中部设有弹性保护套。
5.如权利要求4所述摇摆式制粒机的控制传动机构，其特征在于:所述的小齿轮的轴中心设有中心柱，中心柱的一端设有与大齿轮的与一侧连接的第一连接杆，中心柱的另一端设有与大齿轮另一侧连接的第二连接杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摇摆式制粒机的控制传动机构，包括大皮带轮、小皮带轮、皮带和推杆，推杆垂直设于大皮带轮内侧的中心处；推杆上连接有曲轴，曲轴的末端连接有滑动盘，滑动盘上设有滑道，滑道包括相连通且为竖向设置的第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道的中部均沿滑动盘径向向外侧凹陷，第一通道和第二通道的末端连接处均为弧形过渡；曲轴的端部与滑道的底部相抵，曲轴上竖向设有连杆，连杆的一端与曲轴的连接，连杆的另一端连接有小齿轮，小齿轮上啮合有大齿轮，大齿轮上可拆卸连接有筛网。本实用新型克服了现有的摇摆式制粒制得的颗粒质量差且效率低的缺陷，提供一种制得的质量好且效率高的摇摆式制粒机的控制传动机构。
【IPC分类】B01J2-20
【公开号】CN204365235
【申请号】CN201420751594
【发明人】杨继斌
【申请人】重庆康乐制药有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月4日