强力带式压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式压滤机，属于固液分离技术领域。
【背景技术】
[0002]在冶金、化工、食品、造纸、皮革、酿造、陶瓷以及污水处理等技术领域，经常需要进行固液分离作业。常见的固液分离设备主要是板框压滤机和螺旋压滤机。板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，通过液压机构压紧滤板和滤框，将液体挤出，每挤压一次都需要清洗滤布，因而其工作效率较低。螺旋压滤机是通过直径逐渐增大的螺旋叶片在圆筒壳中转动实现物料的连续挤压，但螺旋压滤机的固液分离效果较差，而且螺旋叶片转动也容易磨损滤网，导致设备维护成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种结构简单、固液分离效率高的强力带式压滤机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种强力带式压滤机，包括机架，在所述机架上部转动装配有上导向辊组，在机架的下部转动装配有下导向辊组，在机架的中部转动装配有压滤辊组，在上导向辊组与压滤辊组之间绕装有上滤带，在下导向辊组和压滤辊组之间绕装有下滤带，在机架上对应上滤带和下滤带还分别安装有滤带涨紧机构、滤带纠偏机构和滤带清洗机构；所述的滤带涨紧机构包括分别对应上滤带和下滤带转动装配在机架上的上涨紧臂和下涨紧臂，上涨紧臂安装有上涨紧轮，下涨紧臂上安装有下涨紧轮，在机架与上涨紧臂之间对应顶装有上涨紧气囊，在机架与下涨紧臂之间对应顶装有下涨紧气囊；所述滤带纠偏机构包括分别对应托持在上滤带与下滤带下方的上纠偏辊和下纠偏辊，所述上纠偏辊与下纠偏辊分别通过其两端对应安装的滑动轴承座前后滑动的安装在机架上，在机架与上纠偏辊两端的滑动轴承座之间分别连接有上纠偏气缸，在机架与下纠偏辊两端的滑动轴承座之间分别连接有下纠偏气缸；所述滤带清洗机构包括分别对应水平跨设在上滤带与下滤带上方的上清洗管和下清洗管，在上清洗管和下清洗管底部分别间隔布设有若干清洗喷头，所述的上清洗管和下清洗管的一端分别水平导向滑动安装在机架上，所述上清洗管和下清洗管的另一端分别通过连杆与机架上对应装配的驱动凸轮连接，所述驱动凸轮分别通过连杆与对应的上清洗管和下清洗管之间组成曲柄滑块机构。
[0005]所述的压滤辊组由上下交错装配在机架上的若干压滤辊组成，在所述机架与该压滤辊组之间还安装有滤带加压机构，该滤带加压机构包括连接臂，连接臂的根部与机架铰接，连接臂的末端安装有与对应压滤辊表面滚动配合的加压辊，在机架与连接臂末端之间连接有加压气缸。
[0006]本实用新型的强力带式压滤机利用同步绕装在压滤辊组中的上滤带和下滤带实现了对高湿物料的连续挤压过滤，滤带清洗机构利用凸轮滑块机构驱动清洗管在滤带上方左右摆动，实现了对滤带的全面冲洗，保证滤带的清洁，提高固液分离效率，确保其连续工作的可靠性，该强力带式压滤机结构简单、使用方便，具有工作效率高、使用范围广、能耗低、固液分离效果好等特点，有效解决了现有技术存在的问题。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型强力带式压滤机的结构示意图；
[0008]图2是图1中滤带清洗机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型的强力带式压滤机的具体实施例如图1所示，其包括机架1，在机架I的上部设有由若干转动装配的上导向辊2组成的上导向辊组，在机架I的下部设有由若干转动装配的下导向辊3组成的下导向辊组，在机架I的中部转动装配有由若干上下交错布设的压滤辊4组成的压滤辊组，在上导向辊组和压滤辊组之间绕装有上滤带5，在下导向辊组和压滤辊组之间绕装有下滤带6。同时，在机架I上分别对应上滤带5和下滤带6安装有滤带涨紧机构和滤带纠偏机构。其中，滤带涨紧机构包括分别对应上滤带5和下滤带6转动装配在机架I前部的上涨紧臂7和下涨紧臂10，上涨紧臂7上安装有上涨紧轮8，下涨紧臂10上安装有下涨紧轮11，在机架I与上涨紧臂7之间顶装有上涨紧气囊9，在机架I与下涨紧臂10之间顶装有下涨紧气囊12。该滤带涨紧机构通过涨紧气囊与涨紧臂配合实现滤带的弹性涨紧，可以在工作过程中实现弹性调整，避免滤带被拉断。
[0010]滤带纠偏机构包括分别对应托持在上滤带5与下滤带6下方的上纠偏辊13和下纠偏辊16，上纠偏辊13通过其两端安装的上滑动轴承座14前后滑动安装在机架I的上部，下纠偏辊16通过其两端对应安装的下滑动轴承座17前后滑动的安装在机架I的下部，在机架I与上纠偏辊13两端的上滑动轴承座14之间分别连接有上纠偏气缸15，在机架I与下纠偏辊16两端的下滑动轴承座17之间分别连接有下纠偏气缸18。具体使用时，在上滤带和下滤带左右两侧分别安装传感器，当上滤带或下滤带跑偏时触发对应侧的传感器，传感器控制对应的纠偏气缸工作，使纠偏辊偏斜，驱使上滤带和下滤带向反方向移动，实现纠偏。
[0011]在机架I的上部对应上滤带5安装有上滤带清洗机构19，在上滤带清洗机构19下方固定有上接水槽24，在机架I的下部对应下滤带6安装有下滤带清洗机构20，在下滤带清洗机构20下方对应固定有下接水槽25，该上滤带清洗机构19与下滤带清洗机构20的结构相同，本实施例以上滤带清洗机构19的具体结构为例进行详细说明。该上滤带清洗机构19如图2所示，其包括水平跨设在上滤带5上方的上清洗管30，在该上清洗管30的底部间隔布设有若干清洗喷头31，该上清洗管30的一端水平导向滑动安装在机架I上，在上清洗管30的另一端铰接装配有连杆33，在机架I上对应该连杆33装配有驱动凸轮32，该驱动凸轮32通过连杆33与上清洗管30组成曲柄滑块机构，从而可以通过驱动凸轮32驱动上清洗管30在上滤带5上左右摆动，保证上清洗管30能够通过清洗喷头31全面的冲洗上滤带5，避免出现冲洗死角，清洗后的水通过上接水槽24排出，排出的水可以经过滤或沉淀后循环使用，减少水资源的浪费。本实用新型的强力带式压滤机通过在机架上分别安装上、下滤带清洗机构，可以将经过压滤辊组完成固液分离后的上、下滤带分别冲洗干净，避免因滤带上粘连物料后影响后续的挤压过滤效果，从而有效提高该强力带式压滤机连续工作的稳定性和可靠性。
[0012]为提高该强力带式压滤机的压滤效果，其在机架I与压滤辊组之间还安装有滤带加压机构，该滤带加压机构包括连接臂21，该连接臂21的根部与机架I铰接，在该连接臂21的末端安装有与对应压滤辊4表面滚动配合的加压辊22，在机架I与连接臂21的末端之间连接有加压气缸23。本实施例中，其是在机架I后部对应压滤辊组中的最后两道压滤辊4安装有两套滤带加压机构。该强力带式压滤机在使用时，通过上滤带5和下滤带6夹持着高湿物料依次通过各压滤辊4，上滤带5和下滤带6通过与各压滤辊4之间形成的挤压力和剪切力以及滤带加压机构作用下将物料中的水分挤出，完成固液分离。
【主权项】
1.一种强力带式压滤机，包括机架，其特征在于，在所述机架上部转动装配有上导向辊组，在机架的下部转动装配有下导向辊组，在机架的中部转动装配有压滤辊组，在上导向辊组与压滤辊组之间绕装有上滤带，在下导向辊组和压滤辊组之间绕装有下滤带，在机架上对应上滤带和下滤带还分别安装有滤带涨紧机构、滤带纠偏机构和滤带清洗机构；所述的滤带涨紧机构包括分别对应上滤带和下滤带转动装配在机架上的上涨紧臂和下涨紧臂，上涨紧臂安装有上涨紧轮，下涨紧臂上安装有下涨紧轮，在机架与上涨紧臂之间对应顶装有上涨紧气囊，在机架与下涨紧臂之间对应顶装有下涨紧气囊；所述滤带纠偏机构包括分别对应托持在上滤带与下滤带下方的上纠偏辊和下纠偏辊，所述上纠偏辊与下纠偏辊分别通过其两端对应安装的滑动轴承座前后滑动的安装在机架上，在机架与上纠偏辊两端的滑动轴承座之间分别连接有上纠偏气缸，在机架与下纠偏辊两端的滑动轴承座之间分别连接有下纠偏气缸；所述滤带清洗机构包括分别对应水平跨设在上滤带与下滤带上方的上清洗管和下清洗管，在上清洗管和下清洗管底部分别间隔布设有若干清洗喷头，所述的上清洗管和下清洗管的一端分别水平导向滑动安装在机架上，所述上清洗管和下清洗管的另一端分别通过连杆与机架上对应装配的驱动凸轮连接，所述驱动凸轮分别通过连杆与对应的上清洗管和下清洗管之间组成曲柄滑块机构。
2.根据权利要求1所述的强力带式压滤机，其特征在于，所述的压滤辊组由上下交错装配在机架上的若干压滤辊组成，在所述机架与该压滤辊组之间还安装有滤带加压机构，该滤带加压机构包括连接臂，连接臂的根部与机架铰接，连接臂的末端安装有与对应压滤辊表面滚动配合的加压辊，在机架与连接臂末端之间连接有加压气缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强力带式压滤机，其是在机架通过导向辊组和压滤辊组分别安装有上、下滤带以及对应该上、下滤带分别安装的滤带涨紧机构、滤带纠偏机构和滤带清洗机构。高湿物料夹在上、下滤带之间经过压滤辊组，物料中的水分通过滤带被挤出，实现了物料的连续挤压过滤，同时，通过滤带清洗机构可以对滤带的全面冲洗，保证滤带的清洁，提高固液分离效率，确保其连续工作的可靠性，该强力带式压滤机结构简单、使用方便，具有工作效率高、使用范围广、能耗低、固液分离效果好等特点，有效解决了现有技术存在的问题。
【IPC分类】B01D33-50, B01D33-052
【公开号】CN204380371
【申请号】CN201420834060
【发明人】岳生文, 岳斌斌, 岳正喜
【申请人】焦作市真节能干燥设备研发有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日