硫净化回收装置系统的制作方法

文档序号:8671986阅读:230来源:国知局
硫净化回收装置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫净化回收装置系统。
【背景技术】
[0002]煤制乙二醇工业生产中的硫回收装置如尾气分离器是一套将脱硫低闪槽闪蒸出来的气体与空气反应除去其中的硫化氢,硫化氢与空气中的氧气按一定的比例配比,氧化反应生成单质硫,达到环保净化作用,且回收的单质硫还可以用于气化再利用,可以节能降耗。但是经尾气分离器处理后的气体仍残留较多硫颗粒,分离不充分,这些硫颗粒的堆积会造成放空管道的堵塞,气体阻力增大,降低了硫反应炉的氧化反应量。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够进一步清除尾气中的硫,从而减少放空管道的堵塞,降低阻力,保证硫反应炉反应量的硫回收装置系统。
[0004]本实用新型的硫净化回收装置系统,包括硫分离器和冷凝液分离器,所述硫分离器的进料口通过管线连接到尾气分离器的尾气放空口,所述硫分离器的上部出气口通过管线连接到冷凝液分离器的进料口,所述冷凝液分离器的上部设有放空管线;所述硫分离器的下部出料口以及冷凝液分离器的下部出料口均通过管线连接到一沉降池。
[0005]所述沉降池与硫分离器之间设有回流管线。
[0006]所述硫分离器上还设有新鲜水管线。
[0007]所述沉降池内设有硫颗粒过滤网。
[0008]本实用新型针对实际生产中硫回收尾气分离器气体中的颗粒硫分离不充分,出来的尾气含硫量大,硫磺堆积沉淀在后续的放空管道中,造成管道的堵塞,同时造成反应炉的压差变小,阻力变大,进气量减少,反应效果减弱,在生产中需经常停车拆卸管道清堵。本实用新型能够进一步除去尾气中的硫磺,减少管道的堵塞与清理,增大硫回收装置的反应容量,降低尾气中的硫化氢含量,减少污染气体的排放,达到环保标准。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示,本实用新型的硫净化回收装置系统,包括硫分离器2和冷凝液分离器3,硫分离器2的进料口通过管线连接到尾气分离器的尾气放空口,硫分离器2的上部出气口通过管线连接到冷凝液分离器3的进料口,冷凝液分离器3的上部设有放空管线;硫分离器2的下部出料口以及冷凝液分离器3的下部出料口均通过管线连接到一沉降池I ;沉降池I与硫分离器2之间设有回流管线6 ;硫分离器2上还设有新鲜水管线7,沉降池I内设有硫颗粒过滤网8。
[0011]本实用新型在应用时,来自尾气分离器的尾气在硫分离器2中洗涤除去其中的单质硫;洗涤后的尾气进入冷凝液分离器3冷凝后经过捕集器进入放空总管,分离出其中的水分,排入沉降池I左侧,通过调节阀4控制冷凝液分离器的液位,避免窜气;硫分离器中的含硫溶液排入沉降池中,在左侧沉降,硫磺沉淀落入底层,上层清水经过中间的过滤网流入右侧,通过右侧的水泵5打回硫分离器中再次洗涤尾气,循环利用,通过底部的电磁阀可以控制硫分离器液位;同时还可以通过新鲜水管往硫分离器中加入新鲜水补充损耗的水量。
[0012]本实用新型的装置能够进一步清除尾气中的硫磺,回收固体硫,达到环保指标;减少放空管道的堵塞,降低阻力,保证硫反应炉的反应量;回收废气中的水分,硫磺在沉降池中沉降分离,上层清水则循环利用,达到节能降耗的目的。
【主权项】
1.硫净化回收装置系统,包括硫分离器(2)和冷凝液分离器(3),所述硫分离器(2)的进料口通过管线连接到尾气分离器的尾气放空口,所述硫分离器(2)的上部出气口通过管线连接到冷凝液分离器(3)的进料口,所述冷凝液分离器(3)的上部设有放空管线;所述硫分离器(2)的下部出料口以及冷凝液分离器(3)的下部出料口均通过管线连接到一沉降池(1)。
2.如权利要求1所述硫净化回收装置系统,其特征在于,所述沉降池(I)与硫分离器(2)之间设有回流管线(6)。
3.如权利要求1所述硫净化回收装置系统,其特征在于,所述硫分离器(2)上还设有新鲜水管线(7)。
4.如权利要求1-3任一项所述硫净化回收装置系统,其特征在于,所述沉降池(I)内设有硫颗粒过滤网(8)。
【专利摘要】本实用新型的硫净化回收装置系统,包括硫分离器和冷凝液分离器,所述硫分离器的进料口通过管线连接到尾气分离器的尾气放空口,所述硫分离器的上部出气口通过管线连接到冷凝液分离器的进料口,所述冷凝液分离器的上部设有放空管线;所述硫分离器的下部出料口以及冷凝液分离器的下部出料口均通过管线连接到一沉降池。本实用新型的装置能够进一步清除尾气中的硫磺,回收固体硫,达到环保指标;减少放空管道的堵塞,降低阻力,保证硫反应炉的反应量;回收废气中的水分,硫磺在沉降池中沉降分离,上层清水则循环利用,达到节能降耗的目的。
【IPC分类】B01D47-00, C01B17-033, B01D53-26
【公开号】CN204380442
【申请号】CN201420847816
【发明人】余东洋, 陈健
【申请人】安徽淮化股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1