一种稀溶剂回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域的一种回收装置，具体涉及一种稀溶剂回收装置。
【背景技术】
[0002]稀溶剂回收塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
[0003]目前化工生产中运用的填料塔存在如下缺点:
[0004](I)填料本身无法有效克服偏流和塔壁等效应，液体沿填料表面向下分布是不均匀的，会对气液两相的接触产生较大的影响；
[0005](2)精密测量部件较少，不便于确切得知塔内温度、液位等参数。
[0006]这些缺陷会降低传质分离效率和生产能力。同时，在实际生产中，需要将溶剂回收槽与稀溶剂回收塔配合使用，而现有的溶剂回收槽内的杂质不易排出，如果杂质不排净，最终会对产品的品质产生不良影响。
【实用新型内容】
[0007]为改善现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种稀溶剂回收装置。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]一种稀溶剂回收装置，它包括稀溶剂回收塔和溶剂回收槽，稀溶剂回收塔包括塔体、物料出口、顶塔喷淋器、上段规整填料、中塔喷淋器和下段规整填料，其中，顶塔喷淋器安装在塔体内部顶端，上段规整填料位于塔体内部上半部，中塔喷淋器在塔体内部的中位处，物料进口管在塔体的中位处，下段规整填料位于塔体内部下半部；塔体外壁最上位部设置有顶部温度传送器和压力传送器，物料出口通过出口管与冷凝器连接，物料出口的出口管与溶剂回收槽的回溶剂管连接。
[0010]塔体外壁低位处有液位计、液位传送器和底部温度传送器。
[0011]溶剂回收槽包括槽体、放空管、溶剂进口管、回溶剂管、现场液位计、现场液位传送器、溶剂出口管和人孔，放空管、溶剂进口管和回溶剂管设在槽体顶端，现场液位计安装在槽壁外侧的与槽内上下相通的管路上，现场液位传送器与现场液位计相连接，人孔、溶剂出口管和排污阀从上而下设在槽体外侧壁的低位处。
[0012]槽体为直立圆筒状，液位计安装在槽体I外侧壁的管路上，该管路与槽内上下相通，液位计两端的管路分别设有阀门。
[0013]本实用新型的优点明显:
[0014](I)合理地选用了顶塔喷淋器和中塔喷淋器，可使液体均匀向下流动，强化气液两相的接触，提高了传质、传热的有效表面，从而提高填料塔的效率。
[0015](2)填料塔外安装的温度传送器、压力传送器、现场液位计和液位传送器，可检测、传送填料塔内温度、压力和液位的参数，工作人员可直观地读取这些参数，方便、简捷。可有效提高稀溶剂回收塔的效率。
[0016](3)其结构设计合理，生产成本较低；
[0017](4)溶剂回收槽排污方便、简单、安全、易操作，可控性强。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图:塔体1-1，顶塔喷淋器1-2，上段规整填料1-3，中塔喷淋器1-4，下段规整填料1-5，物料出口 1-6，顶部温度传送器1-7，压力传送器1-8，物料进口管1-9，液位计1_10，液位传送器1-11，底部温度传送器1-12，冷凝器1-13，槽体1，放空管2，溶剂进口管3，回溶剂管4，现场液位计5，现场液位传送器6，溶剂出口管7，排污阀8，人孔9，阀门1。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]如图1所示的稀溶剂回收装置包括稀溶剂回收塔和溶剂回收槽，
[0022]稀溶剂回收塔包括塔体1-1、物料出口 1-6、顶塔喷淋器1-2、上段规整填料1_3、中塔喷淋器1-4和下段规整填料1-5 ;其中，顶塔喷淋器1-2安装在塔体1-1内部顶端，上段规整填料1-3位于塔体1-1内部上半部，中塔喷淋器1-4在塔体1-1内部的中位处，物料进口管1-9在塔体1-1的中位处，下段规整填料1-5位于塔体1-1内部下半部。
[0023]另外，塔体1-1外壁最上位部还设置有顶部温度传送器1-7和压力传送器1-8，物料出口 1-6通过出口管与冷凝器1-13连接。塔体1-1外壁低位处有液位计1-10、液位传送器1-11和底部温度传送器1-12。
[0024]溶剂回收槽包括槽体1、放空管2、溶剂进口管3、回溶剂管4、现场液位计5、现场液位传送器6、溶剂出口管7、排污阀8和人孔9。
[0025]其中，槽体I为直立圆筒状，放空管2、溶剂进口管3和回溶剂管4设在槽体I顶端，现场液位计5安装在槽壁外侧的与槽内上下相通的管路上，现场液位传送器6与现场液位计5相连接，人孔9、溶剂出口管7和排污阀8从上而下设在槽体I外侧壁的低位处。
[0026]液位计5两端的管路分别设有阀门10。
[0027]工作时，物料经加热变为蒸汽后由物料进口管1-9进入塔体1-1内，蒸汽由中塔喷淋器1-4喷淋到中部塔身上，蒸汽向上进入上段规整填料1-3中，温度降至一定温度，气相物质由上段规整填料1-3中的上段循环系统收集，再经上段循环系统加热到一定温度，由顶塔喷淋器1-2喷淋，当塔内上半部气相物质达到一定的浓度时由物料出口 1-6排出。通过物料出口 1-6排出的蒸汽再经冷凝器1-13冷凝为液体后收集。
[0028]再从回溶剂管4分别流入溶剂和回收的溶剂于槽体I内，溶剂中的杂质在重力作用下沉淀于槽底，溶剂从溶剂出口管7排出，以供给后续生产用，等溶剂回收槽运行一段时间，只需工作人员打开排污阀8，杂质可自排污阀8流出，当杂质除干净后，关闭阀门即可，操作简单，省时省力。在溶剂回收过程中，现场液位计5可方便工作人员了解溶剂回收槽内部液面变化情况，可以保证稳定的回收速率。
[0029]放空管2可方便维修和清洗等作业时溶剂回收槽的放空。
[0030]顶部温度传送器1-7和底部温度传送器1-12可传送温度信息，压力传送器1-8可传送塔内压力信息；塔底部的液位计1-10可测塔内液位，液位传送器ι-ll可传送液位信息。这些化工仪表的存在，可精确检测并传送塔内的温度、压力和液位信息，方便工作人员严格控制塔内物理环境。
[0031]对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种稀溶剂回收装置，它包括稀溶剂回收塔和溶剂回收槽，其特征在于，所述稀溶剂回收塔包括塔体(1-1)、物料出口( 1-6)、顶塔喷淋器(1-2)、上段规整填料(1-3)、中塔喷淋器(1-4)和下段规整填料(1-5)，其中，顶塔喷淋器(1-2)安装在塔体(1-1)内部顶端，上段规整填料(1-3)位于塔体(1-1)内部上半部，中塔喷淋器(1-4)在塔体(1-1)内部的中位处，物料进口管(1-9)在塔体(1-1)的中位处，下段规整填料(1-5)位于塔体(1-1)内部下半部；所述塔体(1-1)外壁最上位部设置有顶部温度传送器(1-7)和压力传送器(1-8)，物料出口( 1-6)通过出口管与冷凝器(1-13)连接，物料出口( 1-6)的出口管与溶剂回收槽的回溶剂管(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种稀溶剂回收装置，其特征在于，所述塔体(1-1)外壁低位处有液位计(1-10)、液位传送器(1-11)和底部温度传送器(1-12)。
3.如权利要求1所述的一种稀溶剂回收装置，其特征在于，所述溶剂回收槽包括槽体(I)、放空管(2)、溶剂进口管(3)、回溶剂管(4)、现场液位计(5)、现场液位传送器(6)、溶剂出口管(7)和人孔(9)，所述放空管(2)、溶剂进口管(3)和回溶剂管(4)设在槽体(I)顶端，现场液位计(5)安装在槽壁外侧的与槽内上下相通的管路上，现场液位传送器(6)与现场液位计(5 )相连接，人孔(9 )、溶剂出口管(7 )和排污阀(8 )从上而下设在槽体(I)外侧壁的低位处。
4.如权利要求3所述的一种稀溶剂回收装置，其特征在于，所述槽体(I)为直立圆筒状，液位计(5)安装在槽体(I)外侧壁的管路上，该管路与槽内上下相通，液位计(5)两端的管路分别设有阀门(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀溶剂回收装置，它包括稀溶剂回收塔和溶剂回收槽，其特征在于，所述稀溶剂回收塔包括塔体、物料出口、顶塔喷淋器、上段规整填料、中塔喷淋器和下段规整填料，其中，顶塔喷淋器安装在塔体内部顶端，上段规整填料位于塔体内部上半部，中塔喷淋器在塔体内部的中位处，物料进口管在塔体的中位处,下段规整填料位于塔体内部下半部；所述塔体外壁最上位部设置有顶部温度传送器和压力传送器，物料出口通过出口管与冷凝器连接，物料出口的出口管与溶剂回收槽的回溶剂管连接。本实用新型结构设计合理，生产成本较低。
【IPC分类】B01D3-00
【公开号】CN204395483
【申请号】CN201420841904
【发明人】袁维金
【申请人】江西高信科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月28日