立式压滤机滤布纠偏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压滤机滤布纠偏装置，特别涉及一种立式压滤机滤布纠偏装置。
技术背景
[0002]立式压滤机是一种过滤性能优异、自动化程度高的固液分离设备，广泛应用于冶金、矿山、化工和环保等领域。立式压滤机为滤布全行走式压滤机，其特点之一是单床滤布在板层间S形缠绕，经由改向辊改变行走方向。因此，滤布不跑偏、平稳运行是立式压滤机保持较高工作效率和较低故障率的重要条件。目前，立式压滤机普遍采用纠偏辊解决滤布跑偏问题，即在设备一端设纠偏架，纠偏架上固定纠偏缸、纠偏辊以及位置传感器等；纠偏辊一端固定，一端与纠偏缸连接可上下移动；当位置传感器检测到滤布发生偏移时，纠偏缸带动纠偏棍向上或向下移动，达到滤布复位的目的。
[0003]上述滤布纠偏方式具有反应灵敏、纠偏幅度大等优点，但是在滤布较长、工况差的情况下，板层间的滤布偏移无法即时纠正，偏移量不断累积，待运行到纠偏辊处已难以调整过来，造成跑料漏料、滤布边缘磨损的现象，从而导致设备运行效率低、生产成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述【背景技术】中存在的不足之处，而提供一种立式压滤机滤布纠偏装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种立式压滤机滤布纠偏装置，包括主板7、固定在主板7 —侧上的改向辊支架4、设置在改向辊支架4上的滑动轴承座3、固定在改向辊支架4侧面的纠偏缸5、固定在主板7另一侧的固定支架19，与固定支架19固接的固定轴承座20、安装在滑动轴承座3和固定轴承座20之间的改向辊1、围绕在改向辊I表面并改变行进方向的滤布2，其特征在于改向辊支架4在与滑动轴承座3的接触处开设使轴承座3相对于改向辊支架4滑动的滑槽18，所述纠偏缸5内的活塞杆6经轴承座拉手11与滑动轴承座3连接。
[0006]本技术方案的一种优化方案为，所述活塞杆6穿过改向辊支架4上设置的通孔17经轴承座拉手11与滑动轴承座3连接。
[0007]本技术方案的另一种优化方案为，所述轴承座拉手11 一端与滑动轴承座3固定连接，轴承座拉手11另一端通过销轴12与活塞杆6前端相连。
[0008]也可以优化为，所述改向辊支架4上设有使改向辊支架4移动的手动纠偏螺栓9。
[0009]再进一步优化为，所述改向辊I下方设有刮除滤布2上粘结物料的滤布刮刀10，所述滤布2在滤布刮刀10和改向辊I之间穿过。
[0010]也可以优化为，所述改向辊I靠近纠偏缸5 —侧设有刮除改向辊I上粘结物料的改向辊刮刀8，改向辊刮刀8位于绕过改向辊I的上层和下层滤布2之间。
[0011]更可以优化为，所述改向辊支架4和固定支架19的内侧均设有位置传感器16，传感器16通过信号线与控制器相连，控制器与纠偏缸5相连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型将滤布纠偏装置设置在板层间，可以对板层内的滤布偏移进行即时纠正，消除滤布在板层间长距离运行产生的偏移量累积，同时，改向辊上分别设有改向辊刮刀和滤布刮刀，及时清除改向辊和滤布上粘结的物料，进一步减轻滤布跑偏现象。本实用新型具有纠偏及时、自动化程度高、纠偏效果好等特点，有效提高设备运行效率，减缓滤布磨损，降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构的主视图；
[0014]图2为本实用新型结构的俯视图；
[0015]图3为本实用新型改向辊支架结构的放大图；
[0016]其中:1.改向辊；2.滤布；3.滑动轴承座；4.改向辊支架；5.纠偏缸；6.活塞杆；7.主板；8.改向辊刮刀；9.手动纠偏螺栓；10.滤布刮刀；11.轴承座拉手；12销轴；16.位置传感器；17.通孔；18.滑槽；19、固定支架；20、固定轴承座。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图1、图2及图3说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]包括主板7、固定在主板7 —侧上的改向辊支架4、设置在改向辊支架4上的滑动轴承座3、固定在改向辊支架4侧面的纠偏缸5、固定在主板7另一侧的固定支架19，与固定支架19固接的固定轴承座20、安装在滑动轴承座3和固定轴承座20之间的改向辊1、围绕在改向辊I表面并改变行进方向的滤布2，其特征在于改向辊支架4在与滑动轴承座3的接触处开设使轴承座3相对于改向辊支架4滑动的滑槽18，所述纠偏缸5内的活塞杆6经轴承座拉手11与滑动轴承座3连接。
[0019]所述活塞杆6穿过改向辊支架4上设置的通孔17经轴承座拉手11与滑动轴承座3连接。所述轴承座拉手11 一端与滑动轴承座3固定连接，轴承座拉手11另一端通过销轴12与活塞杆6前端相连。所述改向辊支架4上设有使改向辊支架4移动的手动纠偏螺栓9。
[0020]所述改向辊I下方设有刮除滤布2上粘结物料的滤布刮刀10，所述滤布2在滤布刮刀10和改向辊I之间穿过。所述改向辊I靠近纠偏缸5 —侧设有刮除改向辊I上粘结物料的改向辊刮刀8，改向辊刮刀8位于绕过改向辊I的上层和下层滤布2之间。
[0021]所述改向辊支架4和固定支架19的内侧均设有位置传感器16，传感器16通过信号线与控制器相连，控制器与纠偏缸5相连接。
[0022]本实用新型在完成适时纠偏的情况下，还可以实现手动纠偏和自动纠偏两种状态，其中手动纠偏:手动纠偏螺栓9连接滑动轴承座3，利用旋转手动纠偏螺栓9上的丝纹，顶住对滑动轴承座3，对其进行移动，从而带动改向辊I偏转角度，进而纠正滤布2和跑偏现象。自动纠偏:纠偏动力源使用气缸，可以使用液压缸，电动推杆等动力源，动力源与滑动轴承座3相连接，通过PLC控制器进行自动调节。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.立式压滤机滤布纠偏装置，包括主板(7)、固定在主板(7)—侧上的改向辊支架(4)、设置在改向辊支架(4 )上的滑动轴承座(3 )、固定在改向辊支架(4 )侧面的纠偏缸(5 )、固定在主板(7)另一侧的固定支架(19)，与固定支架(19)固接的固定轴承座(20)、安装在滑动轴承座(3 )和固定轴承座(20 )之间的改向辊(I)、围绕在改向辊(I)表面并改变行进方向的滤布(2)，其特征在于改向辊支架(4)在与滑动轴承座(3)的接触处开设使轴承座(3)相对于改向辊支架(4)滑动的滑槽(18)，所述纠偏缸(5)内的活塞杆(6)经轴承座拉手(11)与滑动轴承座(3)连接。
2.根据权利要求1所述的立式压滤机滤布纠偏装置，其特征在于所述活塞杆(6)穿过改向辊支架(4)上设置的通孔(17)经轴承座拉手(11)与滑动轴承座(3)连接。
3.根据权利要求2所述的立式压滤机滤布纠偏装置，其特征在于所述轴承座拉手(11)一端与滑动轴承座(3)固定连接，轴承座拉手(11)另一端通过销轴(12)与活塞杆(6)前端相连。
4.根据权利要求2所述的立式压滤机滤布纠偏装置，其特征在于所述改向辊支架(4)上设有使改向辊支架(4)移动的手动纠偏螺栓(9)。
5.根据权利要求2所述的立式压滤机滤布纠偏装置，其特征在于所述改向辊(I)下方设有刮除滤布(2)上粘结物料的滤布刮刀(10)，所述滤布(10)在滤布刮刀(10)和改向辊(I)之间穿过。
6.根据权利要求2所述的立式压滤机滤布纠偏装置，其特征在于所述改向辊(I)靠近纠偏缸(5) —侧设有刮除改向辊(I)上粘结物料的改向辊刮刀(8)，改向辊刮刀(8)位于绕过改向辊(I)的上层和下层滤布(2)之间。
7.根据权利要求1至6任一所述的立式压滤机滤布纠偏装置，其特征在于所述改向辊支架(4)和固定支架(19)的内侧均设有位置传感器(16)，传感器(16)通过信号线与控制器相连，控制器与纠偏缸(5)相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压滤机滤布纠偏装置，特别涉及一种立式压滤机滤布纠偏装置。包括主板、固定在主板一侧上的改向辊支架、设置在改向辊支架上的滑动轴承座、固定在改向辊支架侧面的纠偏缸、固定在主板另一侧的固定支架，与固定支架固接的固定轴承座、安装在滑动轴承座和固定轴承座之间的改向辊、围绕在改向辊表面并改变行进方向的滤布，改向辊支架在与滑动轴承座的接触处开设使轴承座相对于改向辊支架滑动的滑槽，所述纠偏缸内的活塞杆经轴承座拉手与滑动轴承座连接。与现有技术相比，本实用新型具有纠偏及时、自动化程度高、纠偏效果好等特点，有效提高设备运行效率，减缓滤布磨损，降低生产成本。
【IPC分类】B01D25-127
【公开号】CN204395553
【申请号】CN201420855207
【发明人】冯庸, 沈忠良, 秦松
【申请人】核工业烟台同兴实业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日