醋酸仲丁酯混合生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种醋酸仲丁酯混合生产设备，特别涉及一种醋酸仲丁酯混合生产装置。
【背景技术】
[0002]醋酸仲丁酯是醋酸酯类绿色环保型有机溶剂，可部分取代毒性较大的苯、甲苯等芳烃类有机溶剂，醋酸仲丁酯是利用C4资源中的丁烯组分，在催化剂作用下直接与醋酸酯化合成醋酸仲丁酯。采用专门开发的固体酸催化剂和先进的催化反应精馏技术，反应连续，反应器较小，反应与分离同步进行，生产效率较高，副反应少，酯化收率高，产品质量好，且对设备腐蚀较小；醋酸仲丁酯在混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，作为原料的C4资源，正丁烯含量要求>30%，烯/酸摩尔比0.2~2: 1，催化剂采用Keggin结构的杂多酸，催化剂在粉碎过程中由于搅拌的作用导致催化剂温度升高，影响催化剂的功效，催化剂温度高时会导致催化剂会失去活性或者分解影响反应效率和反应结果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种醋酸仲丁酯混合生产装置，原料和催化剂加入简单，确保催化剂功效的稳定，提高了混合生产的工作效率。
[0004]其技术方案是:包括混合反应釜、压盖、电机、搅拌轴、搅拌叶片、催化剂混合腔、原料混合腔、催化剂温度控制单元、螺旋冷却盘管、电加热丝、保温体，混合反应釜的上部设有压盖，混合反应釜包括壳体、反应釜体，壳体与反应釜体之间设有电加热丝，电加热丝的外部设有保温体，反应釜体的内部设有搅拌轴，所述的搅拌轴的上部连接电机，搅拌轴的下部连接搅拌叶片，所述的搅拌轴上设有螺旋冷却盘管，反应釜体的外部连接催化剂混合腔和原料混合腔，所述的催化剂混合腔与反应釜体之间设有催化剂温度控制单元。
[0005]上述的催化剂温度控制单元包括感温探头、阀体、传导管、温控开关、拉杆、阀片，感温探头设置在催化剂混合腔的内部，感温探头通过传导管连接温控开关，温控开关固定在阀体的上部，所述的温控开关的下部连接拉杆，拉杆连接阀体内部的阀片。
[0006]上述的反应釜体的内部设有取样管，取样管的一端延伸至反应釜体的底部，取样管的另一端延伸至混合反应釜的外部取样接头。
[0007]本实用新型的有益效果是:原料和催化剂加入简单，确保催化剂功效的稳定，提高了混合生产的工作效率，通过设置催化剂温度控制单元确保催化剂在搅拌过程中温度过高而造成的药效损失，确保催化剂注入时的温度，保证催化剂的功效，实现自动加入催化剂，方便操作，提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]附图2是催化剂温度控制单元的结构示意图；
[0010]上图中:混合反应釜1、压盖2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶片5、催化剂混合腔6、原料混合腔7、催化剂温度控制单元8、螺旋冷却盘管9、电加热丝10、保温体11、取样管12 ;壳体1.1、反应釜体1.2、感温探头8.1、阀体8.2、传导管8.3、温控开关8.4、拉杆8.5、阀片8.6。
【具体实施方式】
[0011]结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述:
[0012]本实用新型包括混合反应釜1、压盖2、电机3、搅拌轴4、搅拌叶片5、催化剂混合腔6、原料混合腔7、催化剂温度控制单元8、螺旋冷却盘管9、电加热丝10、保温体11，混合反应釜I的上部设有压盖2，混合反应釜包括壳体1.1、反应釜体1.2，壳体1.1与反应釜体1.2之间设有电加热丝10，电加热丝10的外部设有保温体11，反应釜体1.2的内部设有搅拌轴4，所述的搅拌轴4的上部连接电机3，搅拌轴4的下部连接搅拌叶片5，所述的搅拌轴4上设有螺旋冷却盘管9，反应釜体1.2的外部连接催化剂混合腔6和原料混合腔7，所述的催化剂混合腔6与反应釜体1.2之间设有催化剂温度控制单元8。
[0013]优选的，催化剂温度控制单元8包括感温探头8.1、阀体8.2、传导管8.3、温控开关8.4、拉杆8.5、阀片8.6，感温探头8.1设置在催化剂混合腔6的内部，感温探头8.1通过传导管8.3连接温控开关8.4，温控开关8.4固定在阀体8.2的上部，所述的温控开关8.4的下部连接拉杆8.5，拉杆8.5连接阀体8.2内部的阀片8.6。
[0014]优选的，反应釜体1.2的内部设有取样管12，取样管12的一端延伸至反应釜体
1.2的底部，取样管12的另一端延伸至混合反应釜1.2的外部取样接头。
[0015]工作原理:混合后原料通过原料混合腔7进入反应釜体1.2内部，搅拌均匀的催化剂在催化剂混合腔6内部，催化剂混合腔6内部的催化剂通过催化剂温度控制单元8控制将温度合适的催化剂注入反应釜体1.2内，进行搅拌混合，催化剂温度控制单元8工作时，当感温探头8.1检测到催化剂混合腔6内部的温度过高时，温控开关8.4动作，将拉杆8.5下压，将阀片8.6压下实现阀体8.2的导通，当感温探头8.1检测到催化剂混合腔6内部的温度低于设定的温度时，温控开关8.4不动作，保持阀体8.2的关闭状态。
[0016]本实用新型的有益效果是:原料和催化剂加入简单，确保催化剂功效的稳定，提高了混合生产的工作效率，通过设置催化剂温度控制单元确保催化剂在搅拌过程中温度过高而造成的药效损失，确保催化剂注入时的温度，保证催化剂的功效，实现自动加入催化剂，方便操作，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种醋酸仲丁酯混合生产装置，其特征是:包括混合反应釜、压盖、电机、搅拌轴、搅拌叶片、催化剂混合腔、原料混合腔、催化剂温度控制单元、螺旋冷却盘管、电加热丝、保温体，混合反应釜的上部设有压盖，混合反应釜包括壳体、反应釜体，壳体与反应釜体之间设有电加热丝，电加热丝的外部设有保温体，反应釜体的内部设有搅拌轴，所述的搅拌轴的上部连接电机，搅拌轴的下部连接搅拌叶片，所述的搅拌轴上设有螺旋冷却盘管，反应釜体的外部连接催化剂混合腔和原料混合腔，所述的催化剂混合腔与反应釜体之间设有催化剂温度控制单元。
2.根据权利要求1所述的醋酸仲丁酯混合生产装置，其特征是:所述的催化剂温度控制单元包括感温探头、阀体、传导管、温控开关、拉杆、阀片，感温探头设置在催化剂混合腔的内部，感温探头通过传导管连接温控开关，温控开关固定在阀体的上部，所述的温控开关的下部连接拉杆，拉杆连接阀体内部的阀片。
3.根据权利要求1所述的醋酸仲丁酯混合生产装置，其特征是:所述的反应釜体的内部设有取样管，取样管的一端延伸至反应釜体的底部，取样管的另一端延伸至混合反应釜的外部取样接头。
【专利摘要】本实用新型涉及一种醋酸仲丁酯混合生产装置，其技术方案是：包括混合反应釜、压盖、电机、搅拌轴、搅拌叶片、催化剂混合腔、原料混合腔、催化剂温度控制单元、螺旋冷却盘管、电加热丝、保温体，混合反应釜的上部设有压盖，混合反应釜包括壳体、反应釜体，壳体与反应釜体之间设有电加热丝，电加热丝的外部设有保温体，反应釜体的内部设有搅拌轴，所述的搅拌轴的上部连接电机，搅拌轴的下部连接搅拌叶片，所述的搅拌轴上设有螺旋冷却盘管，反应釜体的外部连接催化剂混合腔和原料混合腔，所述的催化剂混合腔与反应釜体之间设有催化剂温度控制单元；本实用新型的有益效果是：原料和催化剂加入简单，确保催化剂功效的稳定，提高了混合生产的工作效率。
【IPC分类】B01J8-02, C07C67-04, C07C69-14
【公开号】CN204395918
【申请号】CN201520041158
【发明人】孙海彬
【申请人】东营辰昊新能源科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月21日