自动浸液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化装置，尤其涉及一种自动浸液装置。
【背景技术】
[0002]现有技术对于需要定尺寸浸液或涂液的产品，有手工涂液、或利用夹具手动浸液的方式，但浸液效率低，劳动强度高，涂液质量低，增加了生产成本，降低了生产效率；尤其对于易燃易爆类的液体，承担了不确定的生产风险因素。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种定位精准，浸液可靠，效率高的自动浸液装置，且很方便地集成在自动线上进行生产。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动浸液装置，包括不锈钢容器、浸液杯、气动提升机构、液位显示管、液位感应器、气动门、记号装置、泄流阀，其特征在于:所述浸液杯安装在气动提升机构上，所述气动提升机构的动力机构安装在不锈钢容器外部，所述气动提升机构的执行机构安装在不锈钢容器里面，所述气动门安装在不锈钢容器上部，所述记号装置安装在气动提升机构上，所述液位显示管安装在不锈钢容器侧面，所述液位感应器安装在液位显示管上，所述泄流阀安装在不锈钢容器底侧部。
[0005]进一步的，所述不锈钢容器包括不锈钢容器主体、上封盖、加液盖，所述上封盖通过螺栓紧固在不锈钢容器主体上，所述加液盖为外螺纹结构，安装在上封盖上，通过手动旋转可以轻松将加液盖卸下或装上。
[0006]进一步的，所述自动提升机构包括气动滑台、连接件、直线轴承、浸液托板，所述直线轴承的法兰固定在不锈钢容器的上封盖上，通过连接件将气动滑台的滑动部位与直线轴承的导杆上端连接，所述浸液托板固定在导杆下端。
[0007]进一步的，所述气动门包括小型气动滑台，不锈钢门板，所述小型气动滑台固定在不锈钢容器的侧面，不锈钢门板固定在小型气动滑台的滑动部位上。
[0008]进一步的，所述气动门包括小型气动滑台，不锈钢门板，所述小型气动滑台固定在不锈钢容器的侧面，所述不锈钢门板固定在小型气动滑台的滑动部位上。
[0009]更进一步的，所述记号装置包括记号笔，记号笔夹持块。记号笔固定在夹持块上，记号笔夹持块固定在自动提升机构的气动滑台的滑动部位上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型巧妙的利用了生活中的常识:井中提水的原理，实现了工业自动化生产中的恒定高度自动浸液功能，它与传统的浸液机构相比，不需要复杂的自动补液机构、液位反馈系统，只需要定期加满溶液，即可实现对工件的恒定高度浸液，具有定位精准，浸液可靠，效率高的优点，且很方便地集成在自动线上进行生产，降低了生产成本，避免了对于危险液体的生产风险。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的主视图。
[0014]图3为本实用新型的俯视图。
[0015]图中标号:
[0016]I 一不锈钢容器 2—气动滑台3—液位感应器
[0017]4一液位显不管 5—浸液托板6—浸液杯
[0018]7—泄流阀 8—夹持块9 一记号笔
[0019]10—直线轴承 11一连接件12—加液盖
[0020]13—小型气动滑台 14 一不锈钢门板15—上封盖。
【具体实施方式】
[0021]下面对结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0022]参见图1、图2、图3所示，一种自动浸液装置，包括不锈钢容器1、浸液杯6、气动提升机构、液位显示管4、液位感应器3、气动门、记号装置、泄流阀7，所述浸液杯6安装在气动提升机构上，所述气动提升机构的动力机构安装在不锈钢容器I外部，所述气动提升机构的执行机构安装在不锈钢容器I里面，所述气动门安装在不锈钢容器I上部，所述记号装置安装在气动提升机构上，所述液位显示管4安装在不锈钢容器I侧面，所述液位感应器3安装在液位显示管4上，所述泄流阀7安装在不锈钢容器I底侧部，所述不锈钢容器I包括不锈钢容器主体、上封盖15、加液盖12，所述上封盖15通过螺栓紧固在不锈钢容器主体上，所述加液盖12为外螺纹结构，安装在上封盖15上，通过手动旋转可以轻松将加液盖12卸下或装上，所述自动提升机构包括气动滑台2、连接件11、直线轴承10、浸液托板5，所述直线轴承10的法兰固定在不锈钢容器I的上封盖15上，通过连接件11将气动滑台2的滑动部位与直线轴承10的导杆上端连接，所述浸液托板5固定在导杆下端，所述气动门包括小型气动滑台13，不锈钢门板14，所述小型气动滑台13固定在不锈钢容器I的侧面，所述不锈钢门板14固定在小型气动滑台13的滑动部位上，所述记号装置包括记号笔9与夹持块8，所述记号笔9固定在夹持块8上，所述夹持块8固定在自动提升机构的气动滑台2的滑动部位上，所述记号笔9在浸液的同时上升与浸液产品接触，标记已经浸液完成的产品。
[0023]下面对自动浸液装置运行过程、浸液的实施做详细的说明:
[0024]本浸液装置是配合自动生产线使用的，利于与自动线结合，本装置的所有动作都是采用PLC进行编程来实现的。
[0025]首先将浸液的溶液(本例是一种无色透明的化学溶剂，对金属具有防锈功能)倒入到不锈钢容器I中，旋紧加液盖12，开启自动程序，再结合自动线的信号对接，即可以实现自动浸液生产；当产品流入到浸液工作位(产品的流入方式可以是流水线、多工位分度盘等形式)，这时产品自动压紧，自动压紧的信号输入，浸液装置的不锈钢门板14自动打开，这时气动门的小型气动滑台13输出到位信号，气动滑台2上升，浸液杯6从溶液中升起，将化学溶液浸涂在产品表面；同时，记号笔9也同步上升，对浸液完成的产品进行标记；气动滑台2的上位行程可以调节，用以调节对产品浸液的高度；浸液的时间由PLC程序设定，本例中设定的浸液时间为2s，浸液完成后，气动滑台2下降，这时浸液杯6又浸没在溶液里，这样可以保证每次上升时都是满杯，达到对产品定尺寸浸液的目的；然后气动门关闭，产品压紧机构松开，产品流入到下一个工位。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动浸液装置，包括不锈钢容器、浸液杯、气动提升机构、液位显示管、液位感应器、气动门、记号装置、泄流阀，其特征在于:所述浸液杯安装在气动提升机构上，所述气动提升机构的动力机构安装在不锈钢容器外部，所述气动提升机构的执行机构安装在不锈钢容器里面，所述气动门安装在不锈钢容器上部，所述记号装置安装在气动提升机构上，所述液位显示管安装在不锈钢容器侧面，所述液位感应器安装在液位显示管上，所述泄流阀安装在不锈钢容器底侧部。
2.根据权利要求1所述的一种自动浸液装置，其特征在于:所述不锈钢容器包括不锈钢容器主体、上封盖、加液盖，所述上封盖通过螺栓紧固在不锈钢容器主体上，所述加液盖为外螺纹结构，安装在上封盖上，通过手动旋转可以轻松将加液盖卸下或装上。
3.根据权利要求1所述的一种自动浸液装置，其特征在于:所述自动提升机构包括气动滑台、连接件、直线轴承、浸液托板，所述直线轴承的法兰固定在不锈钢容器的上封盖上，通过连接件将气动滑台的滑动部位与直线轴承的导杆上端连接，所述浸液托板固定在导杆下端。
4.根据权利要求1所述的一种自动浸液装置，其特征在于:所述气动门包括小型气动滑台，不锈钢门板，所述小型气动滑台固定在不锈钢容器的侧面，所述不锈钢门板固定在小型气动滑台的滑动部位上。
5.根据权利要求1所述的一种自动浸液装置，其特征在于:所述记号装置包括记号笔，记号笔夹持块，记号笔固定在夹持块上，记号笔夹持块固定在自动提升机构的气动滑台的滑动部位上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动浸液装置，包括不锈钢容器、浸液杯、气动提升机构、液位显示管、液位感应器、气动门、记号装置、泄流阀，其特征在于：所述浸液杯安装在气动提升机构上，所述气动提升机构的动力机构安装在不锈钢容器外部，所述气动提升机构的执行机构安装在不锈钢容器里面，所述气动门安装在不锈钢容器上部，所述记号装置安装在气动提升机构上，所述液位显示管安装在不锈钢容器侧面，所述液位感应器安装在液位显示管上，所述泄流阀安装在不锈钢容器底侧部。本实用新型具有定位精准，浸液可靠，效率高的优点，且很方便地集成在自动线上进行生产，降低了生产成本，避免了对于危险液体的生产风险。
【IPC分类】B05C3-10, B05C13-00
【公开号】CN204429598
【申请号】CN201520056817
【发明人】张玲
【申请人】昆山永邦自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月27日