催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石化设备领域，特别是一种催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备。
【背景技术】
[0002]催化裂化是石油工业中最重要的一种重油轻质化工艺过程，它除了生产高辛烷值汽油、柴油和液化气外，还产生一部分油浆。油浆的燃烧值与渣油相近，但由于其中含有一定量的催化裂化催化剂颗粒，如直接用作锅炉燃料，会造成锅炉积灰严重，因此油浆的应用范围受到一定限制。为此，炼油厂通常将油浆打入罐中，让其自然沉降，然后将沉降后的油浆清液再作燃料，这种自然沉降的方法，时间较长，效果差，残存的催化剂不能回收利用。在CN86107787A专利申请中，提出一种“来自催化裂化装置的含碳氢化合物进料中分离催化剂微细粒子的方法”，其特点是使进料通过耐热的和具有需截留粒子的最小直径相适应的孔隙性的无机阻挡层接收过滤，主要介绍无机阻挡层和过滤环以及由此组成的过滤器。
[0003]工业上去除油浆中颗粒使用的分离方法主要有自然沉降法、助剂沉降法、过滤法、静电分离法和离心分离法等，其中过滤法具有设备简单、投资少、性能可靠等优点，在炼化企业被广泛应用。但是由于以上方法中的设备过滤效率低，并且过滤后设备上油浆中所含有的胶质物质在过滤网上形成污垢，堵塞过滤器，很难清除，一般要讲过滤网拆卸下来进行清洗，设备利用率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，通过设置合理的结构，通过将冲洗和超声作用，提高设备对油浆过滤效率、降低物耗与能耗，实现节能环保。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案:一种催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，该分离设备包括壳体1、滤网5、油浆入口 3、油浆出口 8，该分离设备为凸形两侧对称结构，其两侧分别设有滤网5，滤网5和分离设备两侧形成密封空间2，滤网5与分尚设备侧壁之间设有伸缩轴7，分尚设备两侧底部设有油楽出口 8，分尚设备底部中央设有油渣出口 11，油浆入口 3位于分离设备的顶部侧壁上，分离设备顶部设有冲洗液出口 4 ;所述的滤网5上下两端设有滑板6，滑板一端和滤网5连接，另一端伸向分离设备侧面，分离设备底部的滑板6上设有超声模块10。
[0006]作为本实用新型的进一步说明，所述的密封空间2外接有真空泵9。
[0007]作为本实用新型的进一步说明，所述的伸缩轴7与滤网5的中部连接，伸缩轴7通过电路控制其伸缩。
[0008]作为本实用新型的进一步说明，所述的滑板6的长度大于凸形结构茎部开口口径的 1/2。
[0009]作为本实用新型的进一步说明，所述的滑板6的长度大于分离设备底部油渣出口11 口径的 1/2。
[0010]作为本实用新型的进一步说明，所述的滤网5滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网。
[0011]本实用新型设备在使用过程中，当落入分离设备中的油浆达到一定的体积，伸缩轴和真空泵启动，两边的滤网在伸缩轴的作用下分别向中间滑动，借助真空泵的负压作用，将油浆进行过滤，真空泵启动时油浆入口处于关闭状态。当两边的滤网移动到凸形结构中间位置时，油浆出口打开，将过滤好密封空间中的油浆转移出来。油浆转移完后，油浆入口打开，滤网在伸缩轴作用下向两侧移动，油浆继续落入分离设备中，当落入分离设备中的油浆达到一定的体积，循环重复以上操作。当分离设备中进行5~10个循环的过滤后，在滤网向两侧移动时，油浆入口暂不打开，油渣出口打开，油渣被排出，油渣排出后，油渣出口关闭，油浆入口开启，进入过滤循环操作。当分离设备中的过滤效果变低，滤网上污垢严重时，真空泵将分离设备中的油浆抽离干净后，油浆入口关闭，从两侧底部的油浆出口灌入冲洗液，待冲洗液液面淹没伸缩杆时，超声模块启动，冲洗液对滤网及分离设备内部进行超声清洁15-30min，打开冲洗液出口加满冲洗液，并通过油浆入口对设备内反吹加压，使设备内压力上升，压力上升到一定程度后，打开冲洗液出口，在真空泵反吹的压力下，将冲洗液冲出。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.本实用新型克服了分离设备难以清洗，分离效率低的问题，过滤装置设计成对称结构，两侧都有过滤网，加大了过滤面积，使得过滤效率得到提高，过滤后的油浆颗粒物去除效果佳。
[0014]2.本实用新型通过超声模块和反冲洗，有效的解决了滤网发生堵塞问题，设备结构简单，使用安全、方便，科学合理，便于推广使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型设备的结构示意图。
[0016]1:壳体，2:密封空间，3:油浆入口，4:冲洗液出口，5:滤网，；6:滑板，7:伸缩轴，8:油浆出口，9:真空泵，10:超声模块，11:油渣出口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不仅仅局限于以下实施例。
[0018]实施例1
[0019]本实施例中，如图1所示，一种催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，该分离设备包括壳体1、滤网5、油浆入口 3、油浆出口 8，该分离设备为凸形两侧对称结构，其两侧分别设有滤网5，滤网5和分离设备两侧形成密封空间2，滤网5与分离设备侧壁之间设有伸缩轴7，分离设备两侧底部设有油浆出口 8，分离设备底部中央设有油渣出口 11，油浆入口 3位于分离设备的顶部侧壁上，分离设备顶部设有冲洗液出口 4 ;所述的滤网5上下两端设有滑板6，滑板一端和滤网5连接，另一端伸向分离设备侧面，分离设备底部的滑板6上设有超声模块10。所述的密封空间2外接有真空泵9。所述的伸缩轴7与滤网5的中部连接，伸缩轴7通过电路控制其伸缩。所述的滑板6的长度大于凸形结构茎部开口口径的1/2。所述的滑板6的长度大于分离设备底部油渣出口 11 口径的1/2。所述的滤网5滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网。
[0020]应用实施例
[0021]本实用新型设备在使用过程中，当落入分离设备中的油浆达到一定的体积，伸缩轴和真空泵启动，两边的滤网在伸缩轴的作用下分别向中间滑动，借助真空泵的负压作用，将油浆进行过滤，真空泵启动时油浆入口处于关闭状态。当两边的滤网移动到凸形结构中间位置时，油浆出口打开，将过滤好密封空间中的油浆转移出来。油浆转移完后，油浆入口打开，滤网在伸缩轴作用下向两侧移动，油浆继续落入分离设备中，当落入分离设备中的油浆达到一定的体积，循环重复以上操作。当分离设备中进行5~10个循环的过滤后，在滤网向两侧移动时，油浆入口暂不打开，油渣出口打开，油渣被排出，油渣排出后，油渣出口关闭，油浆入口开启，进入过滤循环操作。当分离设备中的过滤效果变低，滤网上污垢严重时，真空泵将分离设备中的油浆抽离干净后，油浆入口关闭，从两侧底部的油浆出口灌入冲洗液，待冲洗液液面淹没伸缩杆时，超声模块启动，冲洗液对滤网及分离设备内部进行超声清洁15-30min，打开冲洗液出口加满冲洗液，并通过油浆入口对设备内反吹加压，使设备内压力上升，压力上升到一定程度后，打开冲洗液出口，在真空泵反吹的压力下，将冲洗液冲出。
【主权项】
1.一种催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，该分离设备包括壳体(1)、滤网(5)、油浆入口(3)、油浆出口(8)，其特征在于，该分离设备为凸形两侧对称结构，其两侧分别设有滤网(5)，滤网(5)和分离设备两侧形成密封空间(2)，滤网(5)与分离设备侧壁之间设有伸缩轴(7)，分离设备两侧底部设有油浆出口(8)，分离设备底部中央设有油渣出口(11)，油浆入口(3)位于分离设备的顶部侧壁上，分离设备顶部设有冲洗液出口(4);所述的滤网(5)上下两端设有滑板(6)，滑板一端和滤网(5)连接，另一端伸向分离设备侧面，分离设备底部的滑板(6)上设有超声模块(10)。
2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，其特征在于，所述的密封空间(2)外接有真空泵(9)。
3.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，其特征在于，所述的伸缩轴(7)与滤网(5)的中部连接，伸缩轴(7)通过电路控制其伸缩。
4.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，其特征在于，所述的滑板(6)的长度大于凸形结构茎部开口 口径的1/2。
5.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，其特征在于，所述的滑板(6)的长度大于分离设备底部油渣出口(11) 口径的1/2。
6.根据权利要求1所述的催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，其特征在于，所述的滤网(5)滤膜材料为陶瓷膜滤网或者金属膜滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离设备，该分离设备为凸形两侧对称结构，其两侧分别设有滤网（5），滤网（5）和分离设备两侧形成密封空间（2），滤网（5）与分离设备侧壁之间设有伸缩轴（7），分离设备两侧底部设有油浆出口（8），分离设备底部中央设有油渣出口（11），油浆入口(3)位于分离设备的顶部侧壁上，分离设备顶部设有冲洗液出口（4）；所述的滤网（5）上下两端设有滑板（6），滑板一端和滤网（5）连接，另一端伸向分离设备侧面，分离设备底部的滑板（6）上设有超声模块（10）。本实用新型通过超声模块和反冲洗，有效的解决了滤网发生堵塞问题，设备结构简单，科学合理，便于推广使用。
【IPC分类】B01D29-03, B01D29-72, B01D29-52, B01D29-68, B01D29-96
【公开号】CN204447494
【申请号】CN201520047978
【发明人】冯英, 徐大鹏
【申请人】广西泓达生物能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月23日