电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫装置，特别是一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的湿法脱硫装置均是采用单一脱硫剂或者形成一定配比的脱硫剂装置，需要配备繁琐的压滤、烘干、研磨等装置，流程工艺复杂，耗时较长，成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术的不足，提供一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置。以解决碱渣浆液和电石渣浆因配比不同影响脱硫效率问题；同时解决石膏的氧化时间太长的问题。
[0004]本实用新型解决所述问题采用的技术方案是:
[0005]一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，包括脱硫塔、通过管路与脱硫塔连接的浆液循环泵，浆液循环泵将电石渣浆与碱渣浆的混合浆液输入脱硫塔内的喷淋层；浆液循环泵通过管路连接有脱硫剂补给泵，脱硫剂补给泵通过管路连接有脱硫剂混合制备罐，脱硫剂混合制备罐分别连接有电石渣浆液支路、碱渣浆液支路，电石渣浆液、碱渣浆液分别通过电石渣浆液支路、碱渣浆液支路流入脱硫剂混合制备罐形成电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]采用电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫流程工艺，实现了碱渣和电石渣浆在浆液状态下直接应用于湿法脱硫工艺；减少了压滤、烘干、研磨的工艺流程，降低了脱硫运行成本，脱硫效率可达98%以上且能确保SO2排放值低于50mg/m3，减少了废渣对环境的污染，既节能环保，又运行高效。
[0008]本实用新型的优选方案是:
[0009]电石渣浆液支路上设有电石渣浆储池，电石渣浆液输入电石渣浆储池，电石渣浆液从电石渣浆储池输出后依次通过渣浆泵、调节阀、流量计流入脱硫剂混合制备罐。
[0010]碱渣浆液支路上设有碱渣储池，碱渣浆液输入碱渣储池，碱渣浆液从碱渣储池输出后依次通过渣浆泵、调节阀、流量计流入脱硫剂混合制备罐。
[0011]还包括对脱硫塔内的电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液增强氧化效果的曝气装置。
[0012]曝气装置包括氧化风机、与氧化风机管路连接的曝气管，氧化风机设在脱硫塔外，曝气管设在脱硫塔内底层，氧化风机将氧化风鼓入曝气管，曝气管将氧化风曝出。
[0013]曝气装置还包括与氧化风机管路连接的氧化风枪，氧化风机将氧化风鼓入氧化风枪，氧化风枪将氧化风吹出，氧化风枪的氧化风吹出口位于曝气管上方，氧化风枪与曝气管之间设有用于加快脱硫塔内气液介质对流的脱硫塔搅拌器。
[0014]曝气管为至少四根，至少四根曝气管均匀布设在脱硫塔内底层。
[0015]脱硫塔上设有工艺水入口，工艺水入口连接有屋脊式机械除雾器。
[0016]脱硫塔上分别设有工艺水入口、净烟气出口。
[0017]脱硫塔上通过管路连接有石膏排出泵，石膏排出泵通过管路连接有旋流器，旋流器连接有真空皮带脱水机，真空皮带脱水机排出石膏，真空皮带脱水机内的废水经过滤后排出。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图中:2 —电石渣浆储池；3—渣浆泵；4一调节阀；5—净烟气出口 ；6—脱硫塔；7一屋脊式机械除雾器；8—工艺水入口 I ;9一工艺水入口 II ； 10一氧化风机；11 一氧化风枪；12—脱硫塔搅拌器；13—曝气管；14一石膏排出泵；15—浆液循环泵；16—真空皮带脱水机；17—旋流器；18—脱硫剂补给栗；19一脱硫剂混合制备鍾；20一流量计；21—喊澄储池。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0021]一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，参见图1，图中，脱硫塔6、通过管路与脱硫塔6连接的浆液循环泵15，浆液循环泵15将电石渣浆与碱渣浆的混合浆液输入脱硫塔6内的喷淋层；浆液循环泵15通过管路连接有脱硫剂补给泵18，脱硫剂补给泵18通过管路连接有脱硫剂混合制备罐19，脱硫剂混合制备罐19分别连接有电石渣浆液支路、碱渣浆液支路，电石渣浆液、碱渣浆液分别通过电石渣浆液支路、碱渣浆液支路流入脱硫剂混合制备罐19形成电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液。
[0022]电石渣浆液支路上设有电石渣浆储池2，电石渣浆液输入电石渣浆储池2，电石渣浆液从电石渣浆储池2输出后依次通过渣浆泵3、调节阀4、流量计20流入脱硫剂混合制备鍾19 ο
[0023]碱渣浆液支路上设有碱渣储池21，碱渣浆液输入碱渣储池21，碱渣浆液从碱渣储池21输出后依次通过渣浆泵3、调节阀4、流量计20流入脱硫剂混合制备罐19。
[0024]对脱硫塔6内的电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液增强氧化效果的曝气装置。浆液循环泵15为四个并行排列的一组浆液循环泵。
[0025]曝气装置中氧化风机10、与氧化风机10管路连接的曝气管13，氧化风机10设在脱硫塔6外，曝气管13设在脱硫塔6内底层，氧化风机10将氧化风鼓入曝气管13，曝气管13将氧化风曝出。
[0026]曝气装置与氧化风机10管路连接的氧化风枪11，氧化风机10将氧化风鼓入氧化风枪11，氧化风枪11将氧化风吹出，氧化风枪11的氧化风吹出口位于曝气管13上方，氧化风枪11与曝气管13之间设有用于加快脱硫塔6内气液介质对流的脱硫塔搅拌器12。
[0027]曝气管13为十根，十根曝气管13均匀布设在脱硫塔6内底层。
[0028]脱硫塔6上设有工艺水入口 I 8，工艺水入口 I 8连接有屋脊式机械除雾器7。
[0029]脱硫塔6上分别设有消防水入口 II 9、净烟气出口 5。
[0030]脱硫塔6上通过管路连接有石膏排出泵14，石膏排出泵14通过管路连接有旋流器17，旋流器17连接有真空皮带脱水机16，真空皮带脱水机16排出石膏，真空皮带脱水机16内的废水经过滤后排出。石膏浆液由石膏排出泵14通过管路输送到旋流器17，经脱水后由管路流入真空皮带脱水机16，最终形成含水量小于17%的石膏滤饼。
[0031]本实施例不仅减少了废渣对环境的污染，而且为湿法脱硫提供了高效且廉价的吸收剂，提高了脱硫效率；电石渣的综合利用，减少了石灰石矿的开采，从而进一步保护了自然资源。
[0032]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，包括脱硫塔、通过管路与脱硫塔连接的浆液循环泵，浆液循环泵将电石渣浆与碱渣浆的混合浆液输入脱硫塔内的喷淋层，其特征在于:浆液循环泵通过管路连接脱硫剂补给泵，脱硫剂补给泵通过管路连接脱硫剂混合制备罐，脱硫剂混合制备罐分别连接电石渣浆液支路、碱渣浆液支路，电石渣浆液、碱渣浆液分别通过电石渣浆液支路、碱渣浆液支路流入脱硫剂混合制备罐形成电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液。
2.根据权利要求1所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:电石渣浆液支路上设有电石渣浆储池，电石渣浆液输入电石渣浆储池，电石渣浆液从电石渣浆储池输出后依次通过渣浆泵、调节阀、流量计流入脱硫剂混合制备罐。
3.根据权利要求1所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:碱渣浆液支路上设有碱渣储池，碱渣浆液输入碱渣储池，碱渣浆液从碱渣储池输出后依次通过渣浆泵、调节阀、流量计流入脱硫剂混合制备罐。
4.根据权利要求1所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:还包括对脱硫塔内的电石渣浆液与碱渣浆液的混合浆液增强氧化效果的曝气装置。
5.根据权利要求4所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:曝气装置包括氧化风机、与氧化风机管路连接的曝气管，氧化风机设在脱硫塔外，曝气管设在脱硫塔内底层，氧化风机将氧化风鼓入曝气管，实现塔内浆液充分氧化，均匀曝气。
6.根据权利要求4或5所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:曝气装置还包括与氧化风机管路连接的氧化风枪，氧化风机将氧化风鼓入氧化风枪，氧化风枪将氧化风吹出，氧化风枪的氧化风出口位于曝气管上方，氧化风枪与曝气管之间设有用于加快脱硫塔内气液介质对流的脱硫塔搅拌器。
7.根据权利要求5所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:曝气管为至少四根，至少四根曝气管均匀布设在脱硫塔内底层。
8.根据权利要求1或2所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:脱硫塔上设有工艺水入口，工艺水入口连接有屋脊式机械除雾器。
9.根据权利要求1或2所述电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:脱硫塔上分别设有工艺水入口、净烟气出口。
10.根据权利要求1或2所述的电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置，其特征在于:脱硫塔上通过管路连接有石膏排出泵，石膏排出泵通过管路连接有旋流器，旋流器连接有真空皮带脱水机，真空皮带脱水机排出石膏，真空皮带脱水机内的废水经过滤后排出。
【专利摘要】本实用新型涉及脱硫装置，特别是一种电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置。包括脱硫塔、浆液循环泵，电石渣浆液、碱渣浆液分别通过电石渣浆液支路、碱渣浆液支路流入脱硫剂混合制备罐形成电石渣浆液与碱渣浆液混合浆液，实现碱渣浆液和电石渣浆联合脱硫。通过渣浆泵、调节阀、流量计实现在线调整脱硫剂配比，解决了碱渣浆液和电石渣浆因配比不同影响脱硫效率问题；又通过曝气装置对脱硫塔内进行曝气氧化，解决了石膏的氧化时间太长的问题。本实用新型减少了压滤、烘干、研磨的工艺流程，降低了脱硫运行成本，脱硫效率可达98%以上且能确保SO2排放值低于50mg/m3，节能环保，便于推广使用。
【IPC分类】B01D53-96, B01D53-48, B01D53-80, B01D53-73
【公开号】CN204447740
【申请号】CN201520119393
【发明人】马连明, 吴国政, 李洪刚, 肖桂彬, 魏向前, 李红颖, 杨宏宇, 魏凯
【申请人】唐山三友热电有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月28日