一种立式磨辊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨辊机，尤其是涉及一种粉磨性能大大提高的立式磨辊机。
【背景技术】
[0002]立式磨辊机用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工等行业。在立磨的实际生产中，经常出现以下三种情况:一是磨辊轴承寿命短，主要是因为在磨辊轴上需要开设进油和回油两条通孔，较细的通孔易使得进油和回油不畅，导致磨辊轴承润滑不良。二是磨机在粉磨含有铁渣或小铁块颗粒的物料时，磨辊和衬板的寿命明显下降，且有时磨机还震动严重，除和物料的性质有关外，还与这些铁渣或小铁块颗粒不能及时排出磨机外有关，虽然在进料前已用除铁器进行了除“铁”，但不能除净。三是经常出现进料溜槽粘附物料，导致进料不畅，需要停机拆卸出料口进行清理，清理工作十分麻烦，工作效率低。同时性质不同的物料采用同一进料设备，设备性能得不到发挥，严重时还会造成设备损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可提高整体工作性能的立式磨辊机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的立式磨辊机，包括机架和置于所述机架上的中机体，所述中机体的上部连接有选粉机，设置在所述中机体下部的磨盘由其下方的主减速机带动工作，所述磨盘上方均衡设置有磨辊；所述中机体上部设置有向磨盘中心处延伸的进料溜槽；所述磨盘上安装有衬板，所述磨盘的周边上部设置有挡料环；
[0006]所述进料溜槽靠近进料口处的底板和两侧板为夹层结构，在其夹层外板上分别设置有进气口，在所述进料溜槽内腔中沿其长度方向设置有隔料板，使进料溜槽具有两个独立的进料通道；
[0007]所述磨辊的轴承润滑管路为套装结构，密封套装在一起的回油管和进气管穿设在磨辊轴的轴向通孔中并延伸至磨辊轴承腔内，在所述磨辊轴的端部固定设置有与磨辊轴轴向通孔相连通的进油管，所述进油管上开设有进油孔，所述进气管上开设有通气口 ；
[0008]所述挡料环为分体式多层结构，在靠近所述磨盘的挡料环层间开设有通槽。
[0009]本实用新型的优点在于结构简单、紧凑，具有两个独立进料通道的进料溜槽可同时进两种不同的物料，夹层结构的底板和两侧板外板上开设的进气口通入外部高压气体可以使夹层内板发生振动，使粘附在进料口和进料溜槽内壁上的物料脱落，保证进料通畅，提高进料工作效率，对物料的适应性更强；套装结构的磨辊轴承润滑管路可同时进油、回油和通气，结构巧妙合理，磨辊轴上只需开设一个轴向通孔，较大的通孔直径便于加工，且对磨辊轴承的润滑更好，轴承寿命可显著提高；分体式结构的挡轮环方便运输和安装，挡料环层间开设的通槽方便铁渣或小铁块排出磨盘外，提高了磨辊和衬板的使用寿命，同时也提高了磨机的粉磨性能。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1中进料溜槽的结构示意图。
[0012]图3是图1中轴承润滑管路的结构示意图。
[0013]图4是图1 A部的放大图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-4所示，本实用新型所述的立式磨辊机，包括机架I和置于机架I上的中机体2，中机体2的上部连接有选粉机3，设置在中机体3下部的磨盘4由其下方的主减速机5带动工作，磨盘4上方均衡设置有磨辊6 ;中机体2上部设置有向磨盘中心处延伸的进料溜槽7 ;磨盘4上安装有衬板8，磨盘4的周边上部设置有挡料环9 ;
[0015]进料溜槽7靠近进料口处的底板和两侧板为夹层结构，在其夹层外板上分别设置有进气口 701，在进料溜槽内腔中沿其长度方向设置有隔料板，使进料溜槽7具有两个独立的进料通道(见图2);进料溜槽7分为两个进料口(两个进料通道)，可以同时进两种不同的物料，且在底板和两侧板的夹层外板上设置有进气口 701，定时通入高压气体，使夹层内板发生振动，方便清除进料溜槽7内壁上的粘附物料，提高进料、工作效率，对物料的适应性更强。
[0016]磨辊6的轴承润滑管路10为套装结构，密封套装在一起的回油管101和进气管102穿设在磨辊轴103的轴向通孔中并延伸至磨辊轴承腔内，在磨辊轴103的端部固定设置有与磨辊轴轴向通孔相连通的进油管104，进油管104上开设有进油孔105，进气管102上开设有通气口 106，见图3 ;由于磨辊轴承油润滑管路10为套装结构，只需要在磨辊轴上开设一个轴向通孔，同时进油、回油和通气，结构巧妙合理，且对磨辊轴承的润滑性能更好，轴承寿命可显著提高；
[0017]挡料环9为分体式多层结构，在靠近磨盘4的挡料环层间开设有通槽，见图4 ;多层结构的挡料环9方便运输和安装，开设在挡料环层间的通槽又方便铁渣或小铁块排出磨盘外，既提高了磨辊和衬板的寿命，又提高了磨机的粉磨性能。
【主权项】
1.一种立式磨辊机，包括机架(I)和置于所述机架(I)上的中机体(2)，所述中机体(2)的上部连接有选粉机(3)，设置在所述中机体(3)下部的磨盘(4)由其下方的主减速机(5)带动工作，所述磨盘(4)上方均衡设置有磨棍(6);所述中机体(2)上部设置有向磨盘中心处延伸的进料溜槽(7);所述磨盘(4)上安装有衬板(8)，所述磨盘(4)的周边上部设置有挡料环(9);其特征在于: 所述进料溜槽(7)靠近进料口处的底板和两侧板为夹层结构，在其夹层外板上分别设置有进气口( 701 )，在所述进料溜槽内腔中沿其长度方向设置有隔料板，使进料溜槽(7 )具有两个独立的进料通道； 所述磨辊(6)的轴承润滑管路(10)为套装结构，密封套装在一起的回油管(101)和进气管(102)穿设在磨辊轴(103)的轴向通孔中并延伸至磨辊轴承腔内，在所述磨辊轴(103)的端部固定设置有与磨辊轴轴向通孔相连通的进油管(104)，所述进油管(104)上开设有进油孔(105 )，所述进气管(102 )上开设有通气口( 106 ); 所述挡料环(9)为分体式多层结构，在靠近所述磨盘(4)的挡料环层间开设有通槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式磨辊机，包括机架和置于所述机架上的中机体，所述中机体的上部连接有选粉机，设置在所述中机体下部的磨盘由其下方的主减速机带动工作，所述磨盘上方均衡设置有磨辊；所述中机体上部设置有向磨盘中心处延伸的进料溜槽；所述磨盘上安装有衬板，所述磨盘的周边上部设置有挡料环。本实用新型的优点在于结构简单、紧凑，具有两个独立进料通道的进料溜槽可同时进两种不同的物料，提高了磨辊和衬板的使用寿命，同时也提高了磨机的粉磨性能。
【IPC分类】B02C15-00
【公开号】CN204448162
【申请号】CN201520007038
【发明人】孔金山, 刘守胜, 张伟伟, 平志明, 王喜昌, 李强, 何龙
【申请人】河南黎明重工科技股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月7日