一种大米辊式碎粒机的主动辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大米加工机械技术领域，尤其涉及的是一种大米辊式碎粒机的主动棍。
【背景技术】
[0002]在破碎大米时，碎粒机的辊要具有较高的硬度和耐磨性，要能承受较大的扭矩和良好的抗疲劳特性。但现有技术中的碎粒机的扭矩承受性及抗疲劳较差。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米辊式碎粒机的主动辊，从而克服现有技术中的碎粒机的扭矩承受性及抗疲劳较差的缺陷。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种大米辊式碎粒机的主动辊，其中，包括:
[0007]从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；
[0008]所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为70°?72° ;
[0009]所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；
[0010]所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
[0011]所述大米辊式碎粒机的主动辊，其中，所述高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为9。?9.5。。
[0012]本实用新型所提供的一种大米辊式碎粒机的主动辊，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为70°?72° ;所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。本实用新型碎粒机的主动辊结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型大米辊式碎粒机的主动辊的剖面示意图。
[0014]图2是本实用新型主动辊的拉丝齿形状示意图。
[0015]图3是本实用新型高铬铸铁层的拉丝齿排列示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供一种大米辊式碎粒机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]请同时参见图1-图3，其中图1是本实用新型大米辊式碎粒机的主动辊的剖面示意图，图2是本实用新型主动辊的拉丝齿形状示意图，图3是本实用新型高铬铸铁层的拉丝齿排列示意图。所述大米辊式碎粒机的主动辊100，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层110、灰口铸铁层120及60号钢压铸的内轴130 ;所述高铬铸铁层110的周围向的拉丝齿140的角度为70°?72° ;所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
[0018]碎粒机的辊齿有两种类型，一种是沿辊子的轴向进行拉丝，另一种是沿辊子的圆周方向进行拉丝。本实用新型中，所述大米碎粒机的主动辊100使用沿辊子的圆周方向进行拉丝的细齿辊碎粒方式，细齿辊碎粒方式适合破碎大米。所述高铬铸铁层I1的齿沟线与轴线夹角为9°?9.5°。
[0019]高铬铸铁层110的齿顶厚度对碎粒辊的耐磨性、破碎料成品粒度的均匀性都有影响，齿顶厚度太薄，辊子不耐磨，齿顶厚度太厚，破碎不均匀，粉料多，故所述本实用信息中设置高铬铸铁层110的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
[0020]综上所述，本实用新型所提供的一种大米辊式碎粒机的主动辊，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为70°?72° ;所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。本实用新型碎粒机的主动辊结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。
[0021]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种大米辊式碎粒机的主动辊，其特征在于，包括: 从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴； 所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为70°?72° ; 所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11?14牙/英寸； 所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1?0.2mm。
2.根据权利要求1所述大米辊式碎粒机的主动辊，其特征在于，所述高铬铸铁层的齿沟线与轴线夹角为9°?9.5°。
【专利摘要】本实用新型所提供的一种大米辊式碎粒机的主动辊，包括从外向内依次设置的高铬铸铁层、灰口铸铁层及60号钢压铸的内轴；所述高铬铸铁层的周围向拉丝齿的角度为70°～72°；所述高铬铸铁层的拉丝齿数为11～14牙/英寸；所述高铬铸铁层的齿顶厚度为0.1～0.2mm。本实用新型碎粒机的主动辊结构简单，安装方便，具有较高的硬度和耐磨性，能承受较大的扭矩，具有良好的抗疲劳特性。
【IPC分类】B02C4-30
【公开号】CN204469785
【申请号】CN201420860178
【发明人】李典明
【申请人】湖南精为天粮油有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月30日