一种低摩擦光缆表面涂覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光缆表面涂覆领域，具体来讲是一种低摩擦光缆表面涂覆装置。
【背景技术】
[0002]在低摩擦系数的光缆生产工艺中，需要在光缆表面涂覆一种特殊的低摩擦溶液材料，该溶液经过加热固化在光缆表面，从而大幅增加光缆表面的光洁度，降低摩擦系数，满足光缆在工程上的应用要求。
[0003]但是涂覆该溶液具有诸多要求，需要溶液在光缆的四周分布均匀，涂覆溶液的厚度要求可控，否则会影响后续的工序和产品质量。同时由于光缆表面有印字，还需避免刮掉印字以及刮伤光缆表面。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种低摩擦光缆表面涂覆装置，能够在光缆表面均匀可控的涂覆低摩擦的溶液，避免刮伤光缆表面及刮掉印字。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取一种低摩擦光缆表面涂覆装置，包括一个没有顶盖的箱体，箱体的一组相对侧壁具有供光缆通过的开槽，箱体内沿光缆由进到出的方向依次设置海绵箱体和吹干器，海绵箱体内部具有两块海绵，光缆由两块海绵之间穿过，海绵箱体顶部设有漏斗，箱体外设置一个装有待涂覆低摩擦的溶液的密封罐体，密封罐体插有一根压缩空气导管及一根溶液导管，压缩空气导管另一端接入压缩空气，溶液导管另一端位于海绵箱体顶部的漏斗顶端。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述开槽为U型开槽，U型开槽的开口贯通所在侧壁的顶端。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述每个开槽的一侧具有一块安装板，安装板安装于开槽所在侧壁外表面，其中进入光缆处的安装板上装有两个导轮，光缆由两个导轮之间穿过。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述箱体内设置海绵箱体底座，海绵箱体通过螺纹安装于海绵箱体底座。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述箱体内设置吹干器底座，吹干器通过螺纹安装于吹干器底座。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述吹干器包括扣合的上、下两部分，每个部分具有一个半圆槽，两部分扣合后形成一个圆形槽，光缆穿过该圆形槽。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述吹干器的上部分设有与圆形槽相通的气孔。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述低摩擦光缆为蝶形光缆。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、密封罐体内的低摩擦的溶液通过溶液导管进入海绵箱体内，箱体内的海绵吸附大量溶液，光缆由两块海绵之间通过，溶液直接涂覆在光缆表面，海绵避免刮伤光缆表面及刮掉光缆表面的印字。尤其是蝶形光缆，由于表面为8字结构，海绵能够对外表面所有位置进行涂覆。
[0015]2、光缆由海绵箱体穿出后，进入吹干器，吹干器内的吹出的气流将光缆表面的溶液吹掉一部分，通过调节该气流的大小，控制光缆表面剩余溶液的厚度，保证光缆的四周覆盖溶液均匀，涂覆的厚度可控，不会影响后续的工序和产品质量。
[0016]3、密封罐体安装有压缩空气导管和溶液导管，由压缩空气导管通入压缩空气，将密封罐体内的溶液压出，通过调节通入压缩空气的大小，控制溶液由溶液导管流入海绵箱体的速度，保证涂覆厚度的可控性，涂覆均匀。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型低摩擦光缆表面涂覆装置的立体图；
[0018]图2为本实用新型低摩擦光缆表面涂覆装置的俯视图。
[0019]附图标记:
[0020]箱体I，开槽11，安装板12，海绵箱体底座13，吹干器底座14 ；
[0021]光缆2;
[0022]海绵箱体3，漏斗31;
[0023]吹干器4，圆形槽41，气孔42 ;
[0024]密封罐体5，压缩空气导管51，溶液导管52 ；
[0025]导轮6。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0027]如图1和图2所示，本实用新型低摩擦光缆表面涂覆装置，包括一个没有顶盖的箱体1，箱体I的一组相对侧壁具有供光缆2通过的开槽11，箱体I内沿光缆2由进到出方向依次设置海绵箱体3和吹干器4，海绵箱体3通过螺纹安装于一个海绵箱体底座13上，海绵箱体底座13设置于箱体I内部。海绵箱体3内部具有两块海绵，本实施例中两块海绵上下叠加设置，光缆2由两块海绵之间穿过，海绵箱体3顶部设有漏斗31。吹干器4通过螺纹安装于一个吹干器底座14，吹干器底座14同样设置于箱体I内部。吹干器4包括扣合的上、下两部分，每个部分具有一个半圆槽，两部分扣合后形成一个圆形槽41，光缆2由该圆形槽41内穿过，且吹干器4的上部分设有与圆形槽41相通的气孔42。所述箱体I的外部设有一个密封罐体5，密封罐体5内部装有待涂覆的低摩擦的溶液，密封罐体5的顶盖分别插入一根压缩空气导管51和溶液导管52，溶液导管52 —端插入密封罐体5内的溶液中，另一端位于海绵箱体3顶部的漏斗31的顶端；压缩空气导管51—端伸入密封罐体5内的顶部，另一端接入压缩空气。本实施例中，所述开槽11为U型开槽，U型开槽的开口贯通所在侧壁的顶端。所述每个开槽11的一侧具有一块安装板12，安装板12安装于开槽11所在侧壁外表面，其中，进入光缆2处的安装板12上装有两个导轮6，光缆2由两个导轮6之间穿过，导轮6用于光缆2定位。本实施例中，所述光缆优选为低摩擦蝶形光缆。
[0028]本实用新型的工作过程为:根据选定的进入光缆2的方向，在进入方向的一块安装板12安装导轮6，光缆2经由箱体I 一个侧壁的两个导轮6，通过临近的一个开槽11进入箱体中，依次经由海绵箱体3、吹干器4，再由另一个开槽11穿出箱体I。光缆2经过海绵箱体3时，通过压缩空气导管51对密封罐体5内通入压缩空气，将密封罐体5内的溶液压出，通过溶液导管52流入绵箱体3的漏斗31，进而海绵箱体3内部的海绵吸附大量溶液，涂覆在经过的光缆2的表面，此时通过调节压缩空气的气压大小，控制溶液流入海绵箱体3内的速度。光缆2穿出海绵箱体3后，进入吹干器4中，吹干器4由气孔42通入压缩空气，压缩空气形成气流经由气孔42喷入圆形槽41中，将光缆2表面的溶液吹掉一部分，通过调节该气流的气压的大小，控制光缆2表面剩余溶液的厚度。
[0029]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于，包括一个没有顶盖的箱体，箱体的一组相对侧壁具有供光缆通过的开槽，箱体内沿光缆由进到出的方向依次设置海绵箱体和吹干器，海绵箱体内部具有两块海绵，光缆由两块海绵之间穿过，海绵箱体顶部设有漏斗，箱体外设置一个装有待涂覆低摩擦的溶液的密封罐体，密封罐体插有一根压缩空气导管及一根溶液导管，压缩空气导管另一端接入压缩空气，溶液导管另一端位于海绵箱体顶部的漏斗顶端。
2.如权利要求1所述的低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于:所述开槽为U型开槽，U型开槽的开口贯通所在侧壁的顶端。
3.如权利要求1所述的低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于:所述每个开槽的一侧具有一块安装板，安装板安装于开槽所在侧壁外表面，其中进入光缆处的安装板上装有两个导轮，光缆由两个导轮之间穿过。
4.如权利要求1所述的低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于:所述箱体内设置海绵箱体底座，海绵箱体通过螺纹安装于海绵箱体底座。
5.如权利要求1所述的低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于:所述箱体内设置吹干器底座，吹干器通过螺纹安装于吹干器底座。
6.如权利要求1所述的低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于:所述吹干器包括扣合的上、下两部分，每个部分具有一个半圆槽，两部分扣合后形成一个圆形槽，光缆穿过该圆形槽。
7.如权利要求6所述的低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于:所述吹干器的上部分设有与圆形槽相通的气孔。
8.如权利要求1-7中任一所述的低摩擦光缆表面涂覆装置，其特征在于:所述低摩擦光缆为蝶形光缆。
【专利摘要】一种低摩擦光缆表面涂覆装置，涉及光缆表面涂覆领域，包括一个没有顶盖的箱体，箱体的一组相对侧壁具有供光缆通过的开槽，箱体内沿光缆由进到出的方向依次设置海绵箱体和吹干器，海绵箱体内部具有两块海绵，光缆由两块海绵之间穿过，海绵箱体顶部设有漏斗，箱体外设置一个装有待涂覆低摩擦的溶液的密封罐体，密封罐体插有一根压缩空气导管及一根溶液导管，压缩空气导管另一端接入压缩空气，溶液导管另一端位于海绵箱体顶部的漏斗顶端。本实用新型能够在光缆表面均匀可控的涂覆低摩擦的溶液，避免刮伤光缆表面及刮掉印字。
【IPC分类】B05C1-06, B05C13-02, B05C11-02, B05C11-10, B05D3-04
【公开号】CN204469984
【申请号】CN201520075972
【发明人】闫茂林, 喻晨曦, 王志彪
【申请人】烽火通信科技股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月3日