中心传动浓缩机底盘转动指示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及指示装置，具体涉及一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置。
【背景技术】
[0002]浓缩机属于脱水机械的一种被广泛应用，一般用于过滤之前的精矿浓缩或用作尾矿脱水，这是为了利用循环水以及便于它在尾矿场里的贮存。另外，有的是为了改善技术操作过程，如矿浆太稀，而操作条件要求较浓的物料时，也需要浓缩。矿浆的沉淀浓缩是借重力作用将悬挂在水中的微细矿粒在浓缩池中沉淀，是悬浮液分成澄清液和浓厚的矿浆，这种过程称为沉淀浓缩过程。矿浆在浓缩池中的沉淀时，需浓缩的矿浆首先进入自由沉淀区，矿浆中的颗粒靠自重迅速下降。当沉降至压缩区时，矿浆已汇集成紧密接触的类似纤维海绵状的团块组织。继续下沉到被浓缩了的矿浆区，由于刮板的运转，使矿浆区形成一种锥形表面。矿浆受刮板的压力，沉淀物进一步浓缩，然后由卸料口排出。矿浆由沉淀区沉至压缩区时，一部分矿粒能够因自重而下沉，一部分矿粒却又受了密集的矿粒阻碍而不能自由下沉，形成了过渡区。浓缩得到澄清的水，从溢流槽流出。在矿浆区，对于精矿，可以得到浓缩的成品，对于尾矿，排出的是废料。矿浆浓缩的效率主要视矿粒在水中的沉降末速而定。矿粒在沉淀过程中，开始一段极短的时间内是以加速度运动的，以后由于介质的阻力逐渐与矿粒重力平衡，矿粒就逐渐趋向于恒速运动，该速度被称为沉降速度。浓缩机工作过程中，驱动装置带动传动轴旋转，当传动轴旋转时，看不清传动轴是否带动其底部连接的部件也随其正常转动，当传动轴存在空转时，不仅影响工作效率，而且会损坏浓缩机底盘。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决驱动装置中的传动轴旋转时无法辨认连接在传动轴底部的部件是否正常随其转动的问题，提供了一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，包括浓缩池、及架在池体上方中心的驱动装置，与所述驱动装置连接的搅拌装置、所述的搅拌装置包括传动轴，所述传动轴的上部设有稳流筒，所述传动轴的底端设有刮板，所述传动轴的底部设有耙架，所述的耙架或刮板上设有标示其随传动轴一起转动的指示器，所述指示器的底端固定于耙架或刮板上，所述指示器的顶端露出液面。
[0006]优选的，所述指示器包括固定在耙架或刮板上的指示杆，所述指示杆上端连接有线绳，所述线绳的末端连接有浮球。
[0007]优选的，所述线绳的长度为所述指示杆的高度的2倍。
[0008]所述指示器用指示杆替代，所述指示杆上标有刻度，指示杆的顶端超出液面。
[0009]所述指示器用栓有浮球的线绳替代，所述线绳的下端系于耙架或刮板上，线绳的上端栓有浮球，浮球飘在液面上。
[0010]所述耙架上固接有刮臂，所述刮臂末端固接有刮泥板。
[0011]所述的浮球用塑料瓶替代。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的耙架或刮板上设有标示其随传动轴一起转动的指示器。优选的，指示器采用在耙架上固定指示杆，指示杆上端连接有线绳，线绳的末端连接有浮球。浮球用塑料瓶替代。浮球随传动轴上固接的耙架或刮板一起正常运转，能够明确指示浓缩时看不清的液面下的耙架或刮板是否正常运转，所述指示杆的高度与所述线绳的长度相等，且该指示杆的顶端处于浓缩池中部，一半指示杆一半线绳指示效果最佳，当随传动轴运转时指示装置整体的阻力较小，也防止了线绳太长缠绕在耙架上的现象发生。本实用新型浓缩机的指示装置，操作简单，明确指示耙架或刮板是否正常工作，安全可靠、提高生产效率，避免传动轴空转损坏部件，降低生产损耗。
【附图说明】
[0013]图1.本实用新型的结构示意图；
[0014]图2.本实用新型实施例2的结构示意图；
[0015]图3.本实用新型实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置,包括浓缩池12、浓缩池12底部设有底盘，所述的底盘包括浓缩池底部的耙架7和刮板4，所述浓缩池12池体上方的中心安装有驱动装置8，所述驱动装置8连接有搅拌装置，搅拌装置包括传动轴2，传动轴的上部设有稳流筒1，传动轴的底部安装有所述的刮板4，传动轴的中部通过固定件3固接有所述的耙架7，耙架7上固接有刮臂6，刮臂6末端固接有刮泥板5，所述的耙架或刮板上连接有随其转动的指示器，该指示器包括固定在耙架上的指示杆9，所述指示杆9上端连接有线绳11，所述线绳的末端连接有浮球10。优选的所述指示杆的高度和所述线绳的长度相等，且该指示杆的顶端处于浓缩池中部。所述的浮球可用塑料瓶替代。所述指示器可采用栓有浮球的线绳替代，所述线绳的下端系于耙架或刮板上，线绳的上端栓有浮球，浮球飘在液面上。所述指示器也可完全采用指示杆替代，所述指示杆的顶端超出液面。
[0017]实施例1
[0018]当矿浆沉淀浓缩时借重力的作用将悬挂在水中的微细矿粒在浓缩池中沉淀，矿粒在沉淀过程中，开始一段极短的时间内是以加速度运动的，以后由于介质的阻力逐渐与矿粒重力平衡，矿粒就逐渐趋向于恒速运动，将悬浮液分成澄清液和浓厚的矿浆，无法看清浓缩池底部的耙架是否随传动轴正常运转，驱动装置的电机带动传动轴上安装的耙架转动，耙架上固接有刮臂，刮臂末端固接有刮泥板，如图1所示，耙架或刮板上连接有随其转动的指示杆，指示杆上端连接有线绳，线绳的末端连接有浮球，浮球浮于液面上，传动轴缓慢旋转，当线绳末端连接的浮球正常旋转时，表明耙架或刮板也跟随传动轴旋转，耙架或刮板正常固接在传动轴上；当线绳末端连接的浮球停止旋转时，表明耙架或刮板没有随传动轴旋转，传动轴在空转，传动轴上的耙架或刮板出现故障，需要停止检修；优选的指示杆的高度为矿浆高度的1/3，线绳的长度为矿浆高度的2/3，浮球为塑料瓶，在运转过程中避免线绳过长缠绕在耙架上的现象发生，也从而减少了指示杆的阻力。由于刮板的运转，使矿浆区形成一种锥形表面，矿浆受刮板的压力，使沉淀物进一步浓缩，然后由卸料口排出，得到的澄清水，从溢流槽流出。
[0019]实施例2
[0020]如图2所示，所述指示器用栓有浮球的线绳替代，所述线绳的下端系于耙架或刮板上，线绳的上端栓有浮球，浮球飘在液面上。耙架或刮板上随传动轴转动时，飘于液面上的浮球也随其转动，传动轴缓慢旋转，当看到飘于液面的浮球正常旋转时，表明耙架或刮板也跟随传动轴旋转，耙架或刮板正常固接在传动轴上；当飘于液面的浮球停止旋转时，表明耙架或刮板没有随传动轴旋转，传动轴在空转，传动轴上的耙架或刮板出现故障，需要停止检修。
[0021]实施例3
[0022]如图3所示，所述指示器采用指示杆替代，指示杆上标有刻度，指示杆的顶端超出液面。祀架或刮板上连接有随其转动的指示杆，指示杆的顶端超出液面，传动轴缓慢旋转，当看到超出液面的指示杆正常旋转时，表明耙架或刮板也跟随传动轴旋转，耙架或刮板正常固接在传动轴上；当超出液面的指示杆停止旋转时，表明祀架或刮板没有随传动轴旋转，传动轴在空转，传动轴上的耙架或刮板出现故障，需要停止检修。
【主权项】
1.一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，包括浓缩池、及架在池体上方中心的驱动装置，与所述驱动装置连接的搅拌装置、所述的搅拌装置包括传动轴，所述传动轴的上部设有稳流筒，其特征在于:所述传动轴的底端设有刮板，所述传动轴的底部设有耙架，所述的耙架或刮板上设有标示其随传动轴一起转动的指示器，所述指示器的底端固定于耙架或刮板上，所述指示器的顶端露出液面。
2.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，其特征在于:所述指示器包括固定在耙架或刮板上的指示杆，所述指示杆上端连接有线绳，所述线绳的末端连接有浮球。
3.根据权利要求2所述的一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，其特征在于:所述线绳的长度为所述指示杆的高度的2倍。
4.根据权利要求2所述的一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，其特征在于:所述指示器用指示杆替代，所述指示杆上标有刻度，指示杆的顶端超出液面。
5.根据权利要求2所述的一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，其特征在于:所述指示器用栓有浮球的线绳替代，所述线绳的下端系于耙架或刮板上，线绳的上端栓有浮球，浮球飘在液面上。
6.根据权利要求1至5的任一项所述的一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，其特征在于:所述耙架上固接有刮臂，所述刮臂末端固接有刮泥板。
7.根据权利要求1至5的任一项所述的一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，其特征在于:所述的浮球用塑料瓶替代。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中心传动浓缩机底盘转动的指示装置，包括浓缩池、及架在池体上方中心的驱动装置，与所述驱动装置连接的搅拌装置、所述的搅拌装置包括传动轴，所述传动轴的上部设有稳流筒，所述传动轴的底端设有刮板，所述传动轴的底部设有耙架，所述的耙架上连接有随其转动的指示装置，该指示装置包括固定在耙架上的指示杆，所述指示杆上端连接有线绳，所述线绳的末端连接有浮球。本实用新型浓缩机的指示装置，操作简单，能够明确指示耙架是否正常工作，安全可靠、提高生产效率，避免传动轴空转损坏部件，降低生产损耗。
【IPC分类】B01D21-18
【公开号】CN204485396
【申请号】CN201420571392
【发明人】李新杰, 李代会, 王建军
【申请人】甘肃中盛矿业有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年9月30日