一种冲剂颗粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药装备，特别是一种冲剂颗粒机。
【背景技术】
[0002]在现有技术条件下，制作冲剂颗粒一般采用造粒装置，常用的有摇摆式制粒机和螺杆挤出制粒机，使用摇摆式制粒机会使颗粒在制造过程中产生过多的粉末，而粉末易混入到机械结构内部造成污染或结垢，粉末过多也会降低产品质量并造成污染，螺杆挤出制粒机多为卧式设计，其容易积料，造成挤压困难、挤压不均匀，原料也容易溢出设备，污染环境，增加额外的清扫工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用方便、工作效率高的冲剂颗粒机，该装置通过将挤压叶片立式布置是挤压能够均匀进行并使颗粒粒度均匀。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种冲剂颗粒机，它包括机架、安装在机架上的传动箱、安装在传动箱上的输出轴，输出轴下方安装有挤压叶轮和辅助叶轮，机架上靠近输出轴的一侧安装有调整箱，调整箱上方设有高度调整杆，调整箱靠近输出轴的一侧设有水平调整杆，水平调整杆上安装有侧壁有若干有序排列小孔的挤压腔，挤压腔上方为加料口，挤压腔下方连接有出料口，挤压腔底部设有校准孔。
[0005]所述的挤压叶轮下方设有校准轴，校准轴与校准孔同轴并且能够密封配合。
[0006]所述的输出轴可以通过气压系统控制升降。
[0007]所述的机架下方设有底座，底座下方安装有若干个轮子。
[0008]所述的机架上安装有控制面板。
[0009]所述的出料口通过肋板安装在挤压腔下方。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单、使用方便，通过将挤压叶片立式布置以提高挤压的效率，并且全程挤压均匀，不会出现积料的情况，得到的颗粒力度均匀，产生的粉末少，该装置还具有加料方便、振动小等优点。
【附图说明】
[0011]图1为一种冲剂颗粒机的左视图；
[0012]图2为一种冲剂颗粒机主视图；
[0013]图3为挤压叶轮和辅助叶轮的俯视图。
[0014]图中，1-机架，2-底座，3-轮子，4-出料口，5-挤压腔，6_加料口，7_挤压叶轮，71-挤压叶片，8-辅助叶轮，81-辅助叶片，9-输出轴，10-传动箱，11-高度调整杆，12-水平调整杆，13-调整箱，14-控制面板，15-校准轴，16-校准孔，17-肋板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0016]如图1所示，一种冲剂颗粒机，它包括机架1、安装在机架I上的传动箱10、安装在传动箱10上的输出轴9，本实施例中，所述的机架I下方设有底座2，底座2下方安装有若干个轮子3，以便能够移动该冲剂颗粒机，本实施例中，所述的输出轴9可以通过气压系统控制升降，此气压系统还可以由液压系统和机械结构代替，输出轴9下方安装有挤压叶轮7和辅助叶轮8，本实施例中，挤压叶轮7上设有4个挤压叶片71，辅助叶轮8上设有3个辅助叶片81，机架I上靠近输出轴9的一侧安装有调整箱13，调整箱13上方设有高度调整杆11，调整箱13靠近输出轴9的一侧设有水平调整杆12，水平调整杆12上安装有侧壁有若干有序排列小孔的挤压腔5，挤压腔5上方为加料口 6，挤压腔5下方连接有出料口 4，本实施例中，所述的出料口 4通过肋板17安装在挤压腔5下方，挤压腔5底部设有校准孔16，本实施例中，所述的挤压叶轮7下方设有校准轴15，校准轴15与校准孔16同轴并且能够密封配合，本实施例中，所述的机架I上安装有控制面板14，机架I内安装有电机，传动箱10装有减速传动系统，本实施例选用皮带传动来传动动力，电机与传动系统连接，传动系统与输出轴9连接，控制面板14与电机电连接，控制面板14与气压系统电连接，通过操作控制面板14可以控制电机和气压系统工作。
[0017]本实用新型的工作过程如下:接通电源，通过操作控制面板14控制电机和气压系统工，输出轴9在电机和传动系统的作用下被带动转动，由于该装置采用皮带传动，故可以减小来自电机的震动，使输出轴9能够平稳的转动，安装在输出轴9上的挤压叶轮7顺时针转动，挤压叶轮7上的挤压叶挤压叶片71贴着挤压腔5的侧壁转动，辅助叶轮8逆时针转动，气压系统控制输出轴9向下移动，挤压叶轮7下方设置的校准轴15进入到校准孔16内并与之密封配合，挤压叶轮7的底面与挤压腔5底部贴合，通过加料口 6向挤压腔5内添加原料，由于加料口 6是锥面的一部分，开口也较大，故能够很方便地将原料添加到挤压腔5内并且不会漏出，由于辅助叶轮8的转动，辅助叶片81可以将正在添加的原料铲入到挤压叶片71之间的空间，由挤压叶片71推动原料向靠近挤压腔5侧壁的方向运动，在挤压叶片71与挤压腔5侧壁的挤压作用下，原料被挤压叶片71从挤压腔5侧壁上分布的若干个有序排列的小孔处挤出得到产品，制成的颗粒落入到出料口 4从而方便被收集。
【主权项】
1.一种冲剂颗粒机，其特征在于:它包括机架(I)、安装在机架(I)上的传动箱(10)、安装在传动箱(10)上的输出轴(9)，输出轴(9)下方安装有挤压叶轮(7)和辅助叶轮(8)，机架(I)上靠近输出轴(9)的一侧安装有调整箱(13)，调整箱(13)上方设有高度调整杆(11)，调整箱(13)靠近输出轴(9)的一侧设有水平调整杆(12)，水平调整杆(12)上安装有侧壁有若干有序排列小孔的挤压腔(5 )，挤压腔(5 )上方为加料口( 6 )，挤压腔(5 )下方连接有出料口(4)，挤压腔(5)底部设有校准孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冲剂颗粒机，其特征在于:所述的挤压叶轮(7)下方设有校准轴(15)，校准轴(15)与校准孔(16)同轴并且能够密封配合。
3.根据权利要求1所述的一种冲剂颗粒机，其特征在于:所述的输出轴(9)可以通过气压系统控制升降。
4.根据权利要求1所述的一种冲剂颗粒机，其特征在于:所述的机架(I)下方设有底座(2)，底座(2)下方安装有若干个轮子(3)。
5.根据权利要求1所述的一种冲剂颗粒机，其特征在于:所述的机架(I)上安装有控制面板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种冲剂颗粒机，其特征在于:所述的出料口(4)通过肋板(17)安装在挤压腔(5)下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲剂颗粒机，它包括机架（1）、安装在机架（1）上的传动箱（10）、安装在传动箱（10）上的输出轴（9），输出轴（9）下方安装有挤压叶轮（7）和辅助叶轮（8），机架（1）上靠近输出轴（9）的一侧安装有调整箱（13），调整箱（13）上方设有高度调整杆（11），调整箱（13）靠近输出轴（9）的一侧设有水平调整杆（12），水平调整杆（12）上安装有侧壁有若干有序排列小孔的挤压腔（5），挤压腔（5）上方为加料口（6），挤压腔（5）下方连接有出料口（4），挤压腔（5）底部设有校准孔（16）。本实用新型的有益效果是：该装置通过使用叶轮将冲剂挤压成颗粒状，其使用方便、工作效率高、得到的颗粒粒度均匀。
【IPC分类】B01J2-20
【公开号】CN204485799
【申请号】CN201520178076
【发明人】李 灿, 曹亮
【申请人】成都神鹤药业有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日