一种组合式非网构波纹板气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大流量气液分离装置技术领域，具体涉及一种组合式非网构波纹板气液分离器。
【背景技术】
[0002]传统的气液分离包括重力分离，丝网分离，膜分离，一方面在实际运行中出现的气体出口带液，以及丝网堵塞现象，丝网式和膜网式分离器需要定期更换内件，一般1.5-2年需要更换一次分离内件，有的分离器8个月就必须更换，分离面被严重堵塞，严重影响了气体出口的动力设备的安全可靠运行。另一方面我国的能源行业的大型化，使得小直径的高压设备组合不承压的分离内件在投资成本上更有优势。而依靠重力分离和丝网分离计算的高压设备直径会较大。从分离效率上看，丝网式分离器出气口带液量0.5% (wt)，膜网式分尚器出口气带液量0.1-0.003% (wt)。而且从运行压降看，膜网式分尚器大致为25_40kpa，丝网式分离器大致为15-30kpa。这些压降也是一种能量损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种组合式非网构波纹板气液分离器，它适用于高负荷、大流量的气液分离，避免了传统丝网分离堵塞的问题，分离效率更高。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含组合式气液分离器本体1、排液管4、气体出口 5、液体出口 6，它还包含入口分布器2、非网构波纹板箱3，所述的组合式气液分离器本体I的中间横向安装有入口分布器2，组合式气液分离器本体I的内部上端设置有波纹箱3，波纹箱3下端连接有排液管4，波纹箱3的一侧与气体出口 5连接，组合式气液分离器本体I的下端设置有液体出口 6 ;所述的非网构波纹板箱3由数个非网构波纹板7组成，所述的非网构波纹板7的波峰和波谷处设置有袋式分离腔9，所述非网构波纹板7之间的截距a为34mm-37mm，非网构波纹板7的折流角α为90° -120°，所述非网构波纹板7的厚度为300mm-340mm ;所述的袋式分离腔8为5*10的直角槽状结构；所述的入口分布器2下端开口角度β为120° -170°。
[0005]本实用新型工作原理:气液两相流体进入分离器的入口，经入口分布器出去分离和气体分布后，大部分液体以重力形式分离进入分离器筒体的底部，气体夹带微米级别的雾沫到非网构波纹板箱分离内件的分离入口端，气体夹带着雾沫通过波纹板组时，被多组波纹板分成单独的气流，随着流向的不断改变，在惯性力的作用下，运动方向与气体的流动方向发生变化，然后靠液体的表面张力作用附着在波纹板上，最后随着气体的流动，液体薄膜向前移动到波纹板的袋式分离腔中。液体被收集到非网构波纹板箱体的收集槽内再经排液管到筒体的底部。气体出波纹板后从分离器的气体出口出。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:它适用于高负荷、大流量的气液分离，避免了传统丝网分离堵塞的问题，分离效率更高。
[0007]【附图说明】:
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型非网构波纹板7结构示意图；
[0010]图3是本实用新型入口分布器2结构示意图；
[0011]图4是本实用新型图3的A-A向视图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]参看图1-4，本【具体实施方式】采用以下技术方案:
[0014]组合式气液分离器本体I的中间横向安装有入口分布器2，组合式气液分离器本体I的内部上端设置有波纹箱3，波纹箱3下端连接有排液管4，波纹箱3的一侧与气体出口 5连接，组合式气液分离器本体I的下端设置有液体出口 6。
[0015]组合式气液分离器本体I设置入口分布器2实现气液的第一次分离，该气液分布器2可以为半开管式，实现气液的第一次分离以及气体初步分配，尤其应用于带液量比较大的情况。
[0016]非网构波纹板箱3采用非网构波纹7分离内件，该非网构波纹板分离内件具有宽度和高度尺寸可调，便于安装以及改造。高度范围在300-1500_之间，宽度根据分离面积和高度大小来定。
[0017]采用入口分布器配合非网构波纹板气液分离，可提高分离效率并改善高压分离器入口管尺寸过大带来的两相流流动问题。
[0018]两个非网构波纹板7之间的截距为38mm，波纹板的折流角度为90-120度，波峰高度为35mm，每组波纹板的厚度在300_450mm。
[0019]所述的袋式分离腔8，袋式分离腔8为5*10的直角槽状结构，供波纹板雾沫收集分离的一个腔体。
[0020]所述的排液管4直径为80mm，排液管延伸到筒体底部的液面下，排放叶片上的液体同时液封，每一米至少设置一根这样的排液管。
[0021]所述的入口分布器2下端开口角度β为120° -170°。
[0022]本本【具体实施方式】工作原理:气液两相流体进入分离器的入口，经入口分布器出去分尚和气体分布后，大部分液体以重力形式分1?进入分尚器筒体的底部，气体夹带微米级别的雾沫到非网构波纹板箱分离内件的分离入口端，气体夹带着雾沫通过波纹板组时，被多组波纹板分成单独的气流，随着流向的不断改变，在惯性力的作用下，运动方向与气体的流动方向发生变化，然后靠液体的表面张力作用附着在波纹板上，最后随着气体的流动，液体薄膜向前移动到波纹板的袋式分离腔中。液体被收集到非网构波纹板箱体的收集槽内再经排液管到筒体的底部。气体出波纹板后从分离器的气体出口出。
[0023]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它适用于高负荷、大流量的气液分离，避免了传统丝网分离堵塞的问题，分离效率更高。
【主权项】
1.一种组合式非网构波纹板气液分离器，其特征在于它包含组合式气液分离器本体(I)、排液管(4)、气体出口(5)、液体出口(6)，它还包含入口分布器(2)、非网构波纹板箱(3)，所述的组合式气液分离器本体(I)的中间横向安装有入口分布器(2)，组合式气液分离器本体(I)的内部上端设置有波纹箱(3)，波纹箱(3)下端连接有排液管(4)，波纹箱(3)的一侧与气体出口(5)连接，组合式气液分离器本体(I)的下端设置有液体出口 ￠)，所述的非网构波纹板箱(3)由数个非网构波纹板(7)组成，所述的非网构波纹板(7)的波峰和波谷处设置有袋式分离腔(9)，所述非网构波纹板(7)之间的截距a为34mm-37mm，非网构波纹板(7)的折流角α为90° -120°，所述非网构波纹板(7)的厚度为300mm-340mm，所述的袋式分离腔(8)为5*10的直角槽状结构，所述的入口分布器(2)下端开口角度β为120。 -170。。
【专利摘要】一种组合式非网构波纹板气液分离器，它涉及大流量企业分离装置技术领域。所述的组合式气液分离器本体(1)的中间横向安装有入口分布器(2)，组合式气液分离器本体(1)的内部上端设置有波纹箱(3)，波纹箱(3)下端连接有排液管(4)，波纹箱(3)的一侧与气体出口(5)连接，组合式气液分离器本体(1)的下端设置有液体出口(6)。它适用于高负荷、大流量的气液分离，避免了传统丝网分离堵塞的问题，分离效率更高。
【IPC分类】B01D47-06, B01D47-02
【公开号】CN204502645
【申请号】CN201420135983
【发明人】支红利, 罗军, 冯宾
【申请人】上海奥滤石油天然气设备技术有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年3月25日