一种酸化压裂液混配装置的制造方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉及油气井压裂设备技术领域，特别涉及一种酸化压裂液混配装置。
(二)
【背景技术】
[0002]酸化压裂技术是碳酸岩、复杂岩性裂缝性油藏增加产量的最有效的措施，不仅在中深井，而且在深井或超深井中也被广泛应用。酸化压裂液的质量高低直接决定地层渗透性的好坏，即影响所改善地层的改造效果。因此，酸化压裂液混配所用的装置成为酸化改造中的重点。酸化压裂液的主要成分包括盐酸、氢氟酸、稠化剂、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等，在酸化作业中，需要提前将这些物料充分混合均匀。由于组成酸化压裂液的各组分的物质黏度、密度、PH值等均不同，例如增稠剂黏度较大、盐酸溶液腐蚀性较强，如果混配方法或者设备选用不当，会导致酸化压裂液混合不均匀，影响酸化压裂液的质量。此外，酸化压裂液在吸入、搅拌过程中会产生大量的泡沫、酸雾，产生的泡沫、酸雾积聚在液体的上方会影响混配装置内液体液位的检测等操作工序，给操作人员的施工带来麻烦。
(三)
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、便于施工、使酸化压裂液的酸液、粘度、密度整体混合均匀、无分层现象、提高酸化压裂液的混配质量、便于清除泡沫的酸化压裂液混配装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种酸化压裂液混配装置，包括混合罐和泡沫处理罐，在混合罐的侧壁上部沿混合罐周向设有若干个与混合罐内部相连通的混合罐进液口，在混合罐的侧壁下部设有一与混合罐内部相连通的混合罐出液口，在混合罐的内侧上部设有一漏斗型的导流筒，导流筒的顶部与混合罐进液口下方的混合罐内侧壁固连，一竖直设于混合罐内侧的搅拌轴的上端穿过导流筒中心并穿出混合罐的顶部后与一电机相连，在导流筒下方的搅拌轴上设有若干个搅拌叶，在导流筒的下部外侧套设有一环管，环管的一侧通过一连接管与设于混合罐进液口下方的混合罐泡沫出口相连通，在环管的内侧、外侧及下侧壁上均匀开设有若干个抽气孔，所述混合罐泡沫出口通过管道与一风机的入口相连通，风机的出口通过管道与设于泡沫处理罐上部的泡沫处理罐泡沫入口相连通，在泡沫处理罐的下部侧壁上设有一泡沫处理罐液体出口，在泡沫处理罐的内侧设有一加热器。
[0006]每个混合罐进液口分别通过一混合罐进液管与外部的物料管线相连通，混合罐进液管在水平方向上与混合罐的侧壁夹角为40° -60°。
[0007]所述导流筒的母线与混合罐中心轴线的夹角为45° -60°。
[0008]本实用新型的有益效果是:该酸化压裂液混配装置，结构合理，便于施工，各种添加剂进入混合罐后在导流筒的内侧锥面上发生相互对冲并形成漩涡状继续下落，从而实现添加剂的初步混合。添加剂下落到混合罐下部后在搅拌叶的进一步搅拌下，实现了酸性压裂液各添加剂之间的充分混合，使酸化压裂液的酸液、粘度、密度整体混合均匀，无分层现象提高酸化压裂液的混配质量，保证了酸性压裂液对油气井的酸化、压裂效果。酸化压裂液在吸入、搅拌过程中产生的大量泡沫、酸雾经环管上的抽气孔抽出，进入泡沫处理罐中，避免了泡沫、酸雾积聚在液体上方影响操作。
(四)
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中混合罐进液管在混合罐外侧的分布示意图。
[0012]图中，I混合罐，2泡沫处理罐，3混合罐进液口，4混合罐出液口，5导流筒，6搅拌轴，7电机，8搅拌叶，9环管，10连接管，11混合罐泡沫出口，12抽气孔，13风机，14泡沫处理罐泡沫入口，15泡沫处理罐液体出口，16加热器，17混合罐进液管。
(五)
【具体实施方式】
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0014]如图1-图2中所示，该实施例包括混合罐I和泡沫处理罐2，在混合罐I的侧壁上部沿混合罐周向设有若干个与混合罐I内部相连通的混合罐进液口 3，在混合罐I的侧壁下部设有一与混合罐I内部相连通的混合罐出液口 4，在混合罐I的内侧上部设有一漏斗型的导流筒5，导流筒5的顶部与混合罐进液口 3下方的混合罐I内侧壁固连，一竖直设于混合罐I内侧的搅拌轴6的上端穿过导流筒5中心并穿出混合罐I的顶部后与一电机相连7，在导流筒下方的搅拌轴上设有若干个搅拌叶8，在导流筒5的下部外侧套设有一环管9，环管9的一侧通过一连接管10与设于混合罐进液口 3下方的混合罐泡沫出口 11相连通，在环管9的内侧、外侧及下侧壁上均匀开设有若干个抽气孔12，所述混合罐泡沫出口 11通过管道与一风机13的入口相连通，风机13的出口通过管道与设于泡沫处理罐2上部的泡沫处理罐泡沫入口 14相连通，在泡沫处理罐2的下部侧壁上设有一泡沫处理罐液体出口 15，在泡沫处理罐的内侧设有一加热器16。
[0015]每个混合罐进液口 3分别通过一混合罐进液管17与外部的物料管线相连通，混合罐进液管17在水平方向上与混合罐I的侧壁夹角为40° -60°。
[0016]所述导流筒5的母线与混合罐I中心轴线的夹角为45° -60°。
[0017]操作时，将盐酸、氢氟酸、稠化剂、缓蚀剂、助排剂、表面活性剂等各种添加剂分别通过各自的混合罐进液管17以一定的角度从对应的混合罐进液口 3通入混合罐I内，各添加剂进入混合罐I内后落到导流筒5的内侧锥面。由于各添加剂在进入混合罐I时均带有一定的压力，在导流筒5内侧锥面上会发生相互对冲并形成漩涡状继续下落，从而实现添加剂的初步混合。经初步混合的添加剂自导流筒5的下部开口下落至混合罐I下部，继续经搅拌轴6上的搅拌叶8搅拌，充分混合后从混合罐I下部的混合罐出液口 4泵出使用。各添加剂在吸入、搅拌过程中产生的大量泡沫、酸雾聚集在液体上方，开启风机13后，风机将泡沫、酸雾从环管9上的抽气孔12抽出，通过混合罐I上的混合罐泡沫出口 11经泡沫处理罐泡沫入口 14排到泡沫处理罐2中。在泡沫处理罐2中泡沫、酸雾被加热器16加热破碎，变成液体，储存在泡沫处理罐2中经过进一步处理后回收利用，避免了泡沫、酸雾积聚在液体上方影响操作。
[0018]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种酸化压裂液混配装置，其特征是:包括混合罐和泡沫处理罐，在混合罐的侧壁上部沿混合罐周向设有若干个与混合罐内部相连通的混合罐进液口，在混合罐的侧壁下部设有一与混合罐内部相连通的混合罐出液口，在混合罐的内侧上部设有一漏斗型的导流筒，导流筒的顶部与混合罐进液口下方的混合罐内侧壁固连，一竖直设于混合罐内侧的搅拌轴的上端穿过导流筒中心并穿出混合罐的顶部后与一电机相连，在导流筒下方的搅拌轴上设有若干个搅拌叶，在导流筒的下部外侧套设有一环管，环管的一侧通过一连接管与设于混合罐进液口下方的混合罐泡沫出口相连通，在环管的内侧、外侧及下侧壁上均匀开设有若干个抽气孔，所述混合罐泡沫出口通过管道与一风机的入口相连通，风机的出口通过管道与设于泡沫处理罐上部的泡沫处理罐泡沫入口相连通，在泡沫处理罐的下部侧壁上设有一泡沫处理罐液体出口，在泡沫处理罐的内侧设有一加热器。
2.根据权利要求1所述的一种酸化压裂液混配装置，其特征是:每个混合罐进液口分别通过一混合罐进液管与外部的物料管线相连通，混合罐进液管在水平方向上与混合罐的侧壁夹角为40° -60°。
3.根据权利要求1所述的一种酸化压裂液混配装置，其特征是:所述导流筒的母线与混合罐中心轴线的夹角为45° -60°。
【专利摘要】本实用新型涉及油气井压裂设备技术领域，特别公开了一种酸化压裂液混配装置。该酸化压裂液混配装置，包括混合罐和泡沫处理罐，在混合罐的内侧上部设有一导流筒，一搅拌轴的上端穿过导流筒中心并穿出混合罐的顶部后与一电机相连，在导流筒的下部外侧套设有一环管，所述混合罐泡沫出口与一风机的入口相连通，在泡沫处理罐的内侧设有一加热器。该酸化压裂液混配装置，各种添加剂进入混合罐后在导流筒的内侧锥面上发生相互对冲并形成漩涡状继续下落，从而实现添加剂的初步混合。添加剂下落到混合罐下部后在搅拌叶的进一步搅拌下，使酸化压裂液的酸液、粘度、密度整体混合均匀，保证了酸性压裂液对油气井的酸化、压裂效果。
【IPC分类】B01F13-10, B01F15-02, B01F7-18, B01F15-00
【公开号】CN204502957
【申请号】CN201520185134
【发明人】王宝军, 黄哲, 郭奎, 樊文利, 刘玲玲, 刘书君
【申请人】延长油田股份有限公司靖边采油厂, 濮阳市华光石油科技服务有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月30日