高效催化管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效催化管，属于化学催化技术领域。。
【背景技术】
[0002]目前，在诸多化学反应领域，尤其是气体生成、合成领域，都需要采用催化剂以加快反应的速率，常规的添加方式为，直接将催化剂添加在试管中，但是该方式中气体与催化剂接触面积较小，催化效果不够理想；为此，业内开发了网格状的催化剂载体，将催化剂涂覆或浸润在该网格状载体上后再行使用，这样一来增加了气体与催化剂的接触面积，加快了反应速率，但是这种载体结构制造成本高昂，且必须针对每一种催化剂单独设计载体，以便于其顺利涂覆或浸润；为此亟需开发一种新的结构形式来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、成本低廉且催化效率尚的尚效催化管。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种高效催化管，所述高效催化管包含有管体，所述管体的管腔内沿其轴向设置有一隔板，该隔板将管体的管腔分隔为独立的两个腔室，每个腔室内均设置有一弧形金属片，且弧形金属片与隔板构成的空间内填充有钢丝绒。
[0006]本实用新型一种高效催化管，上述弧形金属片的纵截面呈半圆形设置。
[0007]本实用新型一种高效催化管，两个弧形金属片分别接入同一电源的正负极。
[0008]本实用新型一种高效催化管，所述钢丝绒上设置有催化剂粉末。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型高效催化管通过钢丝绒结构替换网格状载体结构，从而大大降低了生产难度，降低了生产成本；同时，增加了弧形金属片后，利用其构成的平行板电容器原理，通过静电吸附粉状催化剂，相比于常规的涂覆方式，更加简单、且催化剂装载效果和量也更大，进一步提高了催化效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种高效催化管的剖视图。
[0012]图2为本实用新型一种高效催化管的管体的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型一种高效催化管的弧形金属片的结构示意图。
[0014]其中:
[0015]管体1、弧形金属片2、钢丝绒3 ；
[0016]隔板1.1。
【具体实施方式】
[0017]参见图1~3，本实用新型涉及的一种高效催化管，所述高效催化管包含有管体1，所述管体I的管腔内沿其轴向设置有一隔板1.1，该隔板1.1将管体I的管腔分隔为独立的两个腔室，每个腔室内均设置有一弧形金属片2，该弧形金属片2的纵截面呈半圆形设置，且弧形金属片2与隔板1.1构成的空间内填充有钢丝绒3，钢丝绒3上吸附有催化剂粉末；
[0018]使用时，将两个弧形金属片2分别接入电源的正负极，从而使得弧形金属片2构成平行板电容器，此时倒入催化剂粉末即可通过静电将其吸附在钢丝绒3上，吸附好后断开电源即可得到成品高效催化管；然后根据反应的要求，选着合适数量的高效催化管按一定的排布安装在反应装置上即可；
[0019]另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效催化管，其特征在于:所述高效催化管包含有管体(1)，所述管体(I)的管腔内沿其轴向设置有一隔板(1.1)，该隔板(1.1)将管体(I)的管腔分隔为独立的两个腔室，每个腔室内均设置有一弧形金属片(2)，且弧形金属片(2)与隔板(1.1)构成的空间内填充有钢丝绒(3)。
2.如权利要求1所述一种高效催化管，其特征在于:上述弧形金属片(2)的纵截面呈半圆形设置。
3.如权利要求1或2所述一种高效催化管，其特征在于:两个弧形金属片(2)分别接入同一电源的正负极。
4.如权利要求1或2所述一种高效催化管，其特征在于:所述钢丝绒(3)上设置有催化剂粉末。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效催化管，所述高效催化管包含有管体（1），所述管体（1）的管腔内沿其轴向设置有一隔板（1.1），该隔板（1.1）将管体（1）的管腔分隔为独立的两个腔室，每个腔室内均设置有一弧形金属片（2），且弧形金属片（2）与隔板（1.1）构成的空间内填充有钢丝绒（3），两个弧形金属片（2）分别接入同一电源的正负极，所述钢丝绒（3）上设置有催化剂粉末。本实用新型一种高效催化管，结构简单、成本低廉且催化效率高。
【IPC分类】B01J8-06
【公开号】CN204503034
【申请号】CN201520105461
【发明人】凌一洲
【申请人】凌一洲
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日