一种冷进料混合盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷进料混合盘，属于化工设备领域。
【背景技术】
[0002]塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。塔设备中通常设置有多个塔盘用于堆叠反应原料，而传统的塔盘仅仅起到撑托对堆叠物的作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型发明的目的:提出一种进料混合盘，方便原料在进料过程中充分混合。
[0004]这种进料混合盘，其特征在于:所述进料混合盘为空心柱体，从柱体顶部设有盖板，柱体底部设有分布板，盖板和分布板之间设有混料板，所述盖板上水平对称设有一对进料孔，所述混料板上纵向对称设有一对混料孔。
[0005]所述进料混合盘还包括弧形托板和方形托板，所述方形托板设置于柱体底部，其中间设有可容纳盖板的通孔；所述弧形托板设有共有四块，其两两对称设置于方形托板四周，其圆弧边与塔盘内设置的支撑圈栓接。
[0006]所述的盖板由对称设置的半圆形盖板组成，半圆形盖板的直边通过螺栓栓接固定。
[0007]所述进料混合盘还设有支撑梁，所述支撑梁呈井字形，弧形托板和方形托板的直边与支撑梁栓接。
[0008]利用盖板与混料板上交错设置的进料孔和混料孔，使得物料从盖板上的进料孔落入混料板上设置的混料孔的过程中产生旋转，无需外力干预，在物料下落过程中利用重力作用起到了搅拌效果，免去了安置电动搅拌装置的费用，节约了反应塔内宝贵的空间。同时，这种进料混合盘不单单承担了搁置物料的作用，而且对搁置的反应物料进行了混合，使得反应效率更高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的平面结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的剖面结构示意图；
[0011]图中:1-弧形托板2-螺检3-方形托板4-混料孔5-进料孔6-盖板7_支撑圈8-螺栓9-支撑梁10-分布板11-混料板。
【具体实施方式】
[0012]如图所示的这种进料混合盘，其特征在于:所述进料混合盘为空心柱体，从柱体顶部设有盖板6，柱体底部设有分布板10，盖板6和分布板10之间设有混料板11，所述盖板6上水平对称设有一对进料孔5，所述混料板9上纵向对称设有一对混料孔4。所述的盖板6由对称设置的半圆形盖板组成，半圆形盖板的直边通过螺栓栓接固定。物料从盖板6上设置的进料孔5落入盖板6和混料板11之间的空腔中并持续下落，由于混料板11上设有与进料孔5位置交错的混料孔4，物料持续滚动落入混料孔4时，会偏离从进料孔5垂直下落的轨迹，造成物料下落轨迹在干板6与混料板11之间产生偏离，不再是垂直下落，因此，物料颗粒之间相互碰撞，融合，通过物料下落时的重力作用达到了搅拌的效果。均匀搅拌后的物料落入分布板10上。
[0013]所述进料混合盘还包括弧形托板I和方形托板3，所述方形托板3设置于柱体底部，其中间设有可容纳盖板6的通孔；所述弧形托板I设有共有四块，其两两对称设置于方形托板3的直边四周，其圆弧边与塔盘内设置的支撑圈7栓接。这种分体式的安装方式使得塔盘在反应塔内部更加容易安装和维护。
[0014]所述进料混合盘还设有支撑梁9，所述支撑梁9呈井字形，弧形托板I和方形托板3的直边分别与支撑梁9栓接。
【主权项】
1.一种冷进料混合盘，其特征在于:所述进料混合盘为空心柱体，从柱体顶部设有盖板(6)，柱体底部设有分布板(10)，盖板(6)和分布板(10)之间设有混料板(11)，所述盖板(6)上水平对称设有一对进料孔(5)，所述混料板(11)上纵向对称设有一对混料孔(4)。
2.如权利要求1所述的一种冷进料混合盘，其特征在于:所述进料混合盘还包括弧形托板(I)和方形托板(3)，所述方形托板(3)设置于柱体底部，其中间设有可容纳盖板(6)的通孔；所述弧形托板(I)设有共有四块，其两两对称设置于方形托板(3)的直边四周，其圆弧边与塔盘内设置的支撑圈(7)栓接。
3.如权利要求1所述的一种冷进料混合盘，其特征在于:所述的盖板￠)由对称设置的半圆形盖板组成，半圆形盖板的直边通过螺栓栓接固定。
4.如权利要求1所述的一种冷进料混合盘，其特征在于:所述进料混合盘还设有支撑梁(9)，所述支撑梁(9)呈井字形，弧形托板(I)和方形托板(3)的直边分别与支撑梁(9)栓接。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种冷进料混合盘，所述进料混合盘为空心柱体，从柱体顶部设有盖板，柱体底部设有分布板，盖板和分布板之间设有混料板，所述盖板上水平对称设有一对进料孔，所述混料板上纵向对称设有一对混料孔。
【IPC分类】B01J19-32, B01F13-00, B01J4-00
【公开号】CN204503099
【申请号】CN201520023347
【发明人】马金顺
【申请人】亿凯（上海）工程机械制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月14日