一种立式板框污泥脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板框压滤设备制作领域，尤其涉及立式板框压滤设备。
【背景技术】
[0002]目前国内污泥主要通过离心机、带式压滤机、卧式隔膜板框脱水机。其中离心机、带式压滤机只能将含水率为98%左右的城市污泥脱至80%左右。为了将含水率为80%的污泥进一步减量至含水率为60%以内，目前国内一般采用卧式隔膜板框脱水机。但卧式隔膜板框脱水机效率低，能耗大，占地空间大，投资大。而且卧式隔膜板框脱水机只能处理含水率为98%的污泥，而老污水处理厂一般有离心机、带式压滤机，不利于老污水厂的改造。
[0003]针对这些不足，市场上出现了一种立式板框组合式压滤机。该立式压滤机结合现有卧式隔膜板框组的原理，将其改为立式，这样就可以节省占地空间。由于隔膜板框组注泥时是相互串联的，有一处进泥口堵塞就会影响后续板框组的注泥。另外，下料时泥饼往往会黏在滤布上需人工清理，这样会大大增加操作工人的劳动强度。有待改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小，自动化程度高，压滤效果好的立式板框污泥脱水机。
[0005]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:一种立式板框污泥脱水机，包括机架、油压缸、压盘、压滤板框组以及底座，油压缸安装在机架的顶端，压盘与油压缸相连，压盘与压滤板框组相连，其特征在于所述的压滤板框组包括若干个相互堆叠的压滤单元；压滤单元包括上压板和板框，所述上压板底端与板框相匹配，上压板底端嵌于板框内，所述上压板为具有空心内腔的板体，上压板侧壁设有连通内腔的冲气孔、污泥进料管以及出液管，在上压板的内腔底面有贯通内腔的进料口、均布于底面的透水孔以及集水凹槽，上压板上表面均布有贯通内腔的透水孔，污泥进料管伸入上压板内腔连接进料口，出液管伸入上压板内腔连接集水凹槽；所述上压板底端、板框内铺设有至少一层过滤网，所述上压板上端面设置有向外凸起的缘边，缘边下表面与板框上端面均设置有相对应的导向柱和凹槽，导向柱和凹槽上套设有承压弹簧，，板框上端面承压弹簧一侧设置有向上凸起的限位块。
[0006]作为优选，所述板框底面、上压板底端与板框的接触面均设置有密封圈。
[0007]作为优选，在压滤板框组的四周，对称设置有至少2根竖直导轨，压滤板框组通过定位钩与导轨滑动连接，定位钩包括凹字形定位钩和油缸，所述油缸与凹字形定位钩的非工作面固定连接，所述每个凹字形定位钩的工作面凹槽正对每个压滤单元，工作面凹槽宽度大于等于上压板与板框放松状态下的高度，凹字形定位钩在油缸的伸缩驱动下水平往复运动。
[0008]作为优选，相邻上压板间设置有螺栓连接，每块上压板两侧均设置有液压马达驱动的滚筒，过滤网两端卷于滚筒上。
[0009]作为优选，油压缸由两套液压马达驱动，大功率的液压马达用于快速上升和下降，小功率的液压马达用于缓慢的挤压脱水。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型占地面积小，增设密封圈有效防止污泥跑漏，增设挤压限位装置，对定位钩进行改进，大大提高了压滤效率并且增加卸泥装置，提高了工作效率和自动化程度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的过滤单元结构示意图。
[0013]图3为图1中的定位钩与导轨结构示意图。
[0014]图4为图1中的液压马达驱动的滚筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:一种立式板框污泥脱水机，包括机架1、油压缸2、压盘3、压滤板框组4以及底座5，油压缸2安装在机架I的顶端，压盘3与油压缸2相连，压盘3与压滤板框组4相连，所述的压滤板框组4包括8个相互堆叠的压滤单元4.1 ;压滤单元4.1包括上压板4.1.1和板框4.1.2，所述上压板4.1.1底端与板框4.1.2相匹配，上压板4.1.1底端嵌于板框4.1.2内，所述上压板4.1.1为具有空心内腔的板体，上压板4.1.1侧壁设有连通内腔的冲气孔6、污泥进料管7以及出液管8，在上压板4.1.1的内腔底面有贯通内腔的进料口9、均布于底面的透水孔10以及集水凹槽11，上压板4.1.1上表面均布有贯通内腔的透水孔10，污泥进料管7伸入上压板4.1.1内腔连接进料口 9，出液管4伸入上压板4.1.1内腔连接集水凹槽11 ;所述上压板4.1.1底端、板框4.1.2内铺设有3层过滤网12，所述上压板4.1.1上端面设置有向外凸起的缘边4.1.3，缘边4.1.3下表面与板框4.1.2上端面均设置有相对应的导向柱4.1.4和凹槽4.1.6，导向柱4.1.4和凹槽4.1.7上套设有承压弹簧4.1.5，板框4.1.2上端面承压弹簧4.1.5 一侧设置有向上凸起的限位块4.1.6。限位块4.1.6高度高于板框4.1.2上端面导向柱4.1.4高度，所述板框4.1.2底面、上压板4.1.1底端与板框4.1.2的接触面均设置有密封圈13。在压滤板框组4的四周，对称设置有4根竖直导轨14，压滤板框组4通过定位钩15与导轨14滑动连接，定位钩15包括凹字形定位钩15.1和油缸15.2，所述油缸15.2与凹字形定位钩15.1的非工作面固定连接，所述每个凹字形定位钩15.1的工作面凹槽正对每个压滤单元4.1，工作面凹槽宽度大于等于上压板4.1.1与板框4.1.2放松状态下的高度，凹字形定位钩15.1在油缸15.2的伸缩驱动下水平往复运动。相邻上压板4.1.1间设置有螺栓连接，每块上压板4.1.1两侧均设置有液压马达驱动的滚筒16，过滤网12两端卷于滚筒16上。油压缸2由两套液压马达驱动，大功率的液压马达用于快速上升和下降，小功率的液压马达2.1用于缓慢的挤压脱水。
【主权项】
1.一种立式板框污泥脱水机，包括机架、油压缸、压盘、压滤板框组以及底座，油压缸安装在机架的顶端，压盘与油压缸相连，压盘与压滤板框组相连，其特征在于所述的压滤板框组包括若干个相互堆叠的压滤单元；压滤单元包括上压板和板框，所述上压板底端与板框相匹配，上压板底端嵌于板框内，所述上压板为具有空心内腔的板体，上压板侧壁设有连通内腔的冲气孔、污泥进料管以及出液管，在上压板的内腔底面有贯通内腔的进料口、均布于底面的透水孔以及集水凹槽，上压板上表面均布有贯通内腔的透水孔，污泥进料管伸入上压板内腔连接进料口，出液管伸入上压板内腔连接集水凹槽；所述上压板底端、板框内铺设有至少一层过滤网，所述上压板上端面设置有向外凸起的缘边，缘边下表面与板框上端面均设置有相对应的导向柱和凹槽，导向柱和凹槽上套设有承压弹簧，板框上端面承压弹簧一侧设置有向上凸起的限位块。
2.根据权利要求1所述的一种立式板框污泥脱水机，其特征在于所述板框底面、上压板底端与板框的接触面均设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种立式板框污泥脱水机，其特征在于在压滤板框组的四周，对称设置有至少2根竖直导轨，压滤板框组通过定位钩与导轨滑动连接，定位钩包括凹字形定位钩和油缸，所述油缸与凹字形定位钩的非工作面固定连接，所述每个凹字形定位钩的工作面凹槽正对每个压滤单元，工作面凹槽宽度大于等于上压板与板框放松状态下的高度，凹字形定位钩在油缸的伸缩驱动下水平往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种立式板框污泥脱水机，其特征在于相邻上压板间设置有螺栓连接，每块上压板两侧均设置有液压马达驱动的滚筒，过滤网两端卷于滚筒上。
5.根据权利要求1所述的一种立式板框污泥脱水机，其特征在于油压缸由两套液压马达驱动，大功率的液压马达用于快速上升和下降，小功率的液压马达用于缓慢的挤压脱水。
【专利摘要】一种立式板框污泥脱水机，所述的压滤板框组包括若干个相互堆叠的压滤单元；压滤单元包括上压板和板框，上压板底端嵌于板框内，所述上压板为具有空心内腔的板体，上压板侧壁设有连通内腔的冲气孔、污泥进料管以及出液管，在上压板的内腔底面有贯通内腔的进料口、均布于底面的透水孔以及集水凹槽，上压板上表面均布有贯通内腔的透水孔，污泥进料管伸入上压板内腔连接进料口，出液管伸入上压板内腔连接集水凹槽；所述上压板底端、板框内铺设有至少一层过滤网，所述上压板上端面设置有向外凸起的缘边，缘边下表面与板框上端面均设置有相对应的导向柱和凹槽，导向柱和凹槽上套设有承压弹簧，板框上端面承压弹簧一侧设置有向上凸起的限位块。
【IPC分类】B01D25-21
【公开号】CN204522421
【申请号】CN201520161934
【发明人】不公告发明人
【申请人】宜兴广大污泥处置利用技术有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月23日