一种盐酸克林霉素反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应罐，具体涉及一种盐酸克林霉素反应罐。
【背景技术】
[0002]盐酸克林霉素棕榈酸酯系克林霉素的衍生物，体外无抗菌活性，在体内经酯酶水解形成克林霉素而发挥抗菌活性，其原料药收载于国家药品标准新药转正标准，但未收载分散片和干混悬剂。盐酸克林霉素和盐酸克林霉素磷酸酯分析的文献报道多，但盐酸克林霉素棕榈酸酯分析的文献报道少，其分散片和干混悬剂溶出度检查方法国内外文献未见报道。国家食品药品监督管理局盐酸克林霉素棕榈酸酯分散片和干混悬剂标准(试行)中未列溶出度检查项，根据中国药典2010年版二部附录的要求，分散片和干混悬剂需进行溶出度检查。盐酸克林霉素和长脂肪链的棕榈酸成酯后，化学性质发生较大变化，本文研宄了盐酸克林霉素棕榈酸酯分散片和干混悬剂的溶出介质，建立了高效液相色谱法测定其分散片和干混悬剂的溶出度，并进行了方法学验证，为中国药典增订盐酸克林霉素棕榈酸酯分散片和干混悬剂溶出度检查方法提供科学依据。现有的盐酸克林霉素不方便加热处理，也不方便运载，加工效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将盐酸克林霉素通过进料面由进料口倒入加热道，温控器可以控制电热片与电热丝使加热道的内表面温度升降，从而可以控制盐酸克林霉素保持恒温，最后由盐酸克林霉素进入物料槽并通过盖板盖住物料槽的盐酸克林霉素反应罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种盐酸克林霉素反应罐，包括罐体，罐体内设有加热道，加热道的内部设有加热槽，加热槽为弧形形状，加热道的内表面设有电热片，电热片的表面设有电热丝，加热道的上端设有进料口，进料口与所述加热槽连接，加热道的下端设有出料口，出料口与所述加热槽连接，出料口插接有插门；罐体内设有物料槽，出料口与物料槽对接，罐体内设有盖板，盖板为弧面形状，盖板布置在物料槽的上方，罐体设置在底板上，罐体内设有储物槽，储物槽内设有风机，储物槽与物料槽连通，储物槽与物料槽之间设有出风口，风机与出风口对接；罐体的顶部设有进料台，进料台上设有进料面，进料面为弧形形状，进料面与的下端与进料口对接；罐体内设有支撑柜，支撑柜内设有第一储物板与第二储物板，第一储物板与第二储物板的形状大小相同，第一储物板与第二储物板呈水平布置；罐体内设有温控器，温控器与电热片为电连接；罐体的内底部设有储物腔，储物腔内设有载物板，储物腔的一侧壁设有出口，载物板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮设置在底板上。
[0006]进一步地，所述罐体的顶部设有支撑板，进料台设置在支撑板上。
[0007]进一步地，所述盖板通过连接轴与罐体连接。
[0008]进一步地，所述第一移动轮与第二移动轮均为万向轮。
[0009]进一步地，所述载物板的顶面设有橡胶层。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将盐酸克林霉素通过进料面由进料口倒入加热道，温控器可以控制电热片与电热丝使加热道的内表面温度升降，从而可以控制盐酸克林霉素保持恒温，最后由盐酸克林霉素进入物料槽并通过盖板盖住物料槽；可以将保温好的盐酸克林霉素通过载物板运载；方便了对盐酸克林霉素的运载。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]罐体11、加热道12、电热片13、电热丝14、进料口 15、出料口 16、插门17、物料槽18、盖板19、连接轴20、底板21、储物槽22、风机23、出风口 24、进料台25、进料面26、支撑板27、支撑柜28、第一储物板29、第二储物板30、温控器31、储物腔32、载物板33、出口 34、第一移动轮35、第二移动轮36。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种盐酸克林霉素反应罐，包括罐体11，罐体11内设有加热道12，加热道12的内部设有加热槽，加热槽为弧形形状，加热道12的内表面设有电热片13，电热片13的表面设有电热丝14，加热道12的上端设有进料口 15，进料口 15与所述加热槽连接，加热道12的下端设有出料口 16，出料口 16与所述加热槽连接，出料口 16插接有插门17 ;罐体11内设有物料槽18，出料口 16与物料槽18对接，罐体11内设有盖板19，盖板19为弧面形状，盖板19布置在物料槽18的上方，罐体11设置在底板21上，罐体11内设有储物槽22，储物槽22内设有风机23，储物槽22与物料槽18连通，储物槽22与物料槽18之间设有出风口 24，风机23与出风口 24对接；罐体11的顶部设有进料台25，进料台25上设有进料面26，进料面26为弧形形状，进料面26与的下端与进料口 15对接；罐体11内设有支撑柜28，支撑柜28内设有第一储物板29与第二储物板30，第一储物板29与第二储物板30的形状大小相同，第一储物板29与第二储物板30呈水平布置；罐体11内设有温控器31，温控器31与电热片13为电连接；罐体11的内底部设有储物腔32，储物腔32内设有载物板33，储物腔32的一侧壁设有出口 34，载物板33的底部设有第一移动轮35与第二移动轮36，第一移动轮35与第二移动轮36设置在底板21上；罐体11的顶部设有支撑板27，进料台25设置在支撑板27上，盖板19通过连接轴20与罐体11连接，第一移动轮35与第二移动轮36均为万向轮，载物板33的顶面设有橡胶层。
[0016]本实用新型盐酸克林霉素反应罐，可以将盐酸克林霉素通过进料面26由进料口15倒入加热道12，温控器31可以控制电热片13与电热丝14使加热道12的内表面温度升降，从而可以控制盐酸克林霉素保持恒温，最后由盐酸克林霉素进入物料槽18并通过盖板
19盖住物料槽18 ;可以将保温好的盐酸克林霉素通过载物板33运载；方便了对盐酸克林霉素的运载。
[0017]其中，罐体11的顶部设有支撑板27，进料台25设置在支撑板27上，所以方便了对进料台25的安装。
[0018]其中，第一移动轮35与第二移动轮36均为万向轮，所以灵活性更加好，搬运更加方便。
[0019]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种盐酸克林霉素反应罐，包括罐体(11)，其特征在于:罐体(11)内设有加热道(12)，加热道(12)的内部设有加热槽，加热槽为弧形形状，加热道(12)的内表面设有电热片(13)，电热片(13)的表面设有电热丝(14)，加热道(12)的上端设有进料口( 15)，进料口(15 )与所述加热槽连接，加热道(12 )的下端设有出料口( 16 )，出料口( 16 )与所述加热槽连接，出料口( 16 )插接有插门(17 );罐体(11)内设有物料槽(18 )，出料口( 16 )与物料槽(18 )对接，罐体(11)内设有盖板(19 )，盖板(19 )为弧面形状，盖板(19 )布置在物料槽(18 )的上方，罐体(11)设置在底板(21)上，罐体(11)内设有储物槽(22 )，储物槽(22 )内设有风机(23),储物槽(22)与物料槽(18)连通，储物槽(22)与物料槽(18)之间设有出风口(24)，风机(23)与出风口(24)对接；罐体(11)的顶部设有进料台(25)，进料台(25)上设有进料面(26),进料面(26)为弧形形状，进料面(26)与的下端与进料口( 15)对接；罐体(11)内设有支撑柜(28 )，支撑柜(28 )内设有第一储物板(29 )与第二储物板(30 )，第一储物板(29 )与第二储物板(30 )的形状大小相同，第一储物板(29 )与第二储物板(30 )呈水平布置；罐体(11)内设有温控器(31)，温控器(31)与电热片(13)为电连接；罐体(11)的内底部设有储物腔(32)，储物腔(32)内设有载物板(33)，储物腔(32)的一侧壁设有出口(34)，载物板(33)的底部设有第一移动轮(35)与第二移动轮(36)，第一移动轮(35)与第二移动轮(36)设置在底板(21)上。
2.根据权利要求1所述的盐酸克林霉素反应罐，其特征在于:罐体(11)的顶部设有支撑板(27 )，进料台(25 )设置在支撑板(27 )上。
3.根据权利要求1所述的盐酸克林霉素反应罐，其特征在于:盖板(19)通过连接轴(20)与罐体(11)连接。
4.根据权利要求1所述的盐酸克林霉素反应罐，其特征在于:第一移动轮(35)与第二移动轮(36)均为万向轮。
5.根据权利要求1所述的盐酸克林霉素反应罐，其特征在于:载物板(33)的顶面设有橡胶层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种盐酸克林霉素反应罐，包括罐体，罐体内设有加热道，加热道的内部设有加热槽，加热道的内表面设有电热片，电热片的表面设有电热丝，罐体内设有物料槽，罐体设置在底板上，罐体内设有储物槽，储物槽内设有风机，罐体内设有支撑柜，罐体内设有温控器，温控器与电热片为电连接；罐体的内底部设有储物腔，储物腔内设有载物板，储物腔的一侧壁设有出口。本实用新型可以将盐酸克林霉素通过进料面由进料口倒入加热道，温控器可以控制电热片与电热丝使加热道的内表面温度升降，从而可以控制盐酸克林霉素保持恒温，最后由盐酸克林霉素进入物料槽并通过盖板盖住物料槽。
【IPC分类】B01J19-00, C07H15-16, C07H1-00
【公开号】CN204522954
【申请号】CN201520054120
【发明人】吴伟冬, 周卫国, 周熹, 江勇
【申请人】江苏汉阔生物有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月27日