一种氧化塔防返混格栅填料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氧化塔防返混格栅填料结构。
【背景技术】
[0002]现有氧化塔格栅一般为多层水平设置，工作液的流动方向没有规则性造成局部不均匀氧化现象，而且极易存在两相的易聚物在填料表面的停留时间过长，聚合结焦。另一方面，由于工作液的流动速度过快，两相没有充分时间反应，降低了氧化塔的氧化效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种氧化塔防返混格栅填料结构，本实用新型可以增加工作液的氧化反应时间，并阻止工作液在流动过程中无规律流动造成的局部不均匀氧化现象。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种氧化塔防返混格栅填料结构，包括由第一格栅板、第二格栅板组成的格栅填料层，所述第一格栅板、第二格栅板上分别设有若干开孔，所述第一格栅板和第二格栅板的数量为至少1，第一格栅板之间相互平行排列、第二格栅板之间相互平行排列，所述第一格栅板、第二格栅板间隔排列设置且第一格栅板、第二格栅板在垂直方向的投影呈相交线。
[0006]进一步地，所述第一格栅板、第二格栅板在垂直方向的投影形成的相交线的夹角为 90° ;
[0007]进一步地，所述第一格栅板的左、右缘边处设有凹槽状的卡口结构，所述第二格栅板插入所述卡口结构中；
[0008]进一步地，所述格栅填料层至少为两层上下层叠设置且每层格栅填料层结构相同；
[0009]进一步地，相邻的上、下两层格栅填料层之间设置方式为:上层格栅填料层为下层格栅填料层在水平方向旋转任意角度；
[0010]进一步地，相邻的上、下两层格栅填料层之间设置方式为:上层格栅填料层为下层格栅填料层在水平方向旋转90° ;
[0011]进一步地，第一格栅板和第二格栅板的顶端和底端都设有竖直边导流段，第一格栅板和第二格栅板的顶端的导流段边缘间隔设置的凹槽状卡口结构，每层格栅填料层中的第一格栅板和第二格栅板底端导流段插入相邻的下层的格栅填料层的第一格栅板和第二格栅板顶端导流段上的卡口结构中。
[0012]本实用新型产生的有益效果为:本实用新型格栅设计成网架结构，使工作液通过格栅时按照规定的流道空间流动，达到工作液均匀分布与空气氧化的目的，同时增加工作液的氧化反应时间。本实用新型安装、拆卸方便，使得氧化塔中两相物料混合更均匀，不易结块堵塞。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型中格栅填料层的纵向剖视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中一种实施例的格栅填料层的立体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中另一种实施例的格栅填料层的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1、2所示，一种氧化塔防返混格栅填料结构，包括由第一格栅板1、第二格栅板2组成的格栅填料层，所述第一格栅板1、第二格栅板2上分别设有若干开孔(图中未标示)，所述第一格栅板和第二格栅板的数量为至少1，第一格栅I之间相互平行排列、第二格栅板2之间相互平行排列，所述第一格栅板1、第二格栅板2间隔排列设置且第一格栅板、第二格栅板在垂直方向的投影呈相交线，因此第一格栅板1、第二格栅板2形成两个堆成的倾斜向。在氧化塔内部，这种结构的格栅填料结构中，工作液沿着第一格栅板1、第二格栅板2进行流动，通过开孔漏液过程中与气相进行均匀混合。
[0019]本实施例中格栅填料层至少为两层上下层叠设置且每层格栅填料层结构相同，相邻的上、下两层格栅填料层之间设置方式为:上层格栅填料层为下层格栅填料层在水平方向旋转任意角度。即保证上层格栅填料层中落下的工作液正好可以到下层格栅填料层中多个格栅板上，进行均匀分散，从而达到两相反应充分的目的。
[0020]如图3中，第一格栅板I和第二格栅板2的顶端和底端都设有竖直边导流段3，第一格栅板和第二格栅板的顶端的导流段3边缘间隔设置的凹槽状卡口结构4，每层格栅填料层中的第一格栅板和第二格栅板底端导流段插入相邻的下层的格栅填料层的第一格栅板和第二格栅板顶端导流段上的卡口结构中，可以将相邻两层的格栅填料层通过该卡口结构进行固定，格栅板上直边导流段，使得工作液在流动至两层填料之间时，快速通过并不会造成工作液返混产生。
[0021]本实用新型中第一格栅板的左、右缘边处也设有凹槽状的卡口结构4，所述第二格栅板插入所述卡口结构中，将每层格栅填料层中的第一格栅板I和第二格栅板2进行可拆卸式固定。
[0022]为了实现最佳的两相混合反应效果，相邻的上、下两层格栅填料层之间设置方式为:上层格栅填料层为下层格栅填料层在水平方向旋转90°，第一格栅板、第二格栅板在垂直方向的投影形成的相交线的夹角也为90°，形成格栅板与水平面成45度或135度，减小工作液的易聚物在填料表面的停留时间，以防止降解或者分解，并且使液体对沉积在填料表面的脏堵物有自清洗作用，也可以加动两相的扰动程度，使其混合更加均匀，提高传质效率。
[0023]为了实现效率最大化在金属板上的开孔率为板面积的5-10%左右，在与分离塔塔壁接触的格栅板板面和隔板部分做成与塔壁相一致的圆弧线形，以配合塔壁的形状。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氧化塔防返混格栅填料结构，其特征在于，包括由第一格栅板、第二格栅板组成的格栅填料层，所述第一格栅板、第二格栅板上分别设有若干开孔，所述第一格栅板和第二格栅板的数量为至少1，第一格栅板之间相互平行排列、第二格栅板之间相互平行排列，所述第一格栅板、第二格栅板间隔排列设置且第一格栅板、第二格栅板在垂直方向的投影呈相交线。
2.如权利要求1所述的一种氧化塔防返混格栅填料结构，其特征在于，所述第一格栅板、第二格栅板在垂直方向的投影形成的相交线的夹角为90°。
3.如权利要求1所述的一种氧化塔防返混格栅填料结构，其特征在于，所述第一格栅板的左、右缘边处设有凹槽状的卡口结构，所述第二格栅板插入所述卡口结构中。
4.如权利要求1所述的一种氧化塔防返混格栅填料结构，其特征在于，所述格栅填料层至少为两层上下层叠设置且每层格栅填料层结构相同。
5.如权利要求4所述的一种氧化塔防返混格栅填料结构，其特征在于，相邻的上、下两层格栅填料层之间设置方式为:上层格栅填料层为下层格栅填料层在水平方向旋转任意角度。
6.如权利要求5所述的一种氧化塔防返混格栅填料结构，其特征在于，相邻的上、下两层格栅填料层之间设置方式为:上层格栅填料层为下层格栅填料层在水平方向旋转90°。
7.如权利要求4所述的一种氧化塔防返混格栅填料结构，其特征在于，第一格栅板和第二格栅板的顶端和底端都设有竖直边导流段，第一格栅板和第二格栅板的顶端的导流段边缘间隔设置的凹槽状卡口结构；每层格栅填料层中的第一格栅板和第二格栅板底端导流段插入相邻的下层的格栅填料层的第一格栅板和第二格栅板顶端导流段上的卡口结构中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧化塔防返混格栅填料结构，包括由第一格栅板、第二格栅板组成的格栅填料层，所述第一格栅板、第二格栅板上分别设有若干开孔，所述第一格栅板和第二格栅板的数量为至少1，第一格栅板之间相互平行排列、第二格栅板之间相互平行排列，所述第一格栅板、第二格栅板间隔排列设置且第一格栅板、第二格栅板在垂直方向的投影呈相交线。本实用新型格栅设计成网架结构，使工作液通过格栅时按照规定的流道空间流动，达到工作液均匀分布与空气氧化的目的，同时增加工作液的氧化反应时间，利用其导向折边使气液混合物顺利通过每层填料的交汇处，不会产生液泛返混现象。
【IPC分类】B01J19-32
【公开号】CN204522984
【申请号】CN201520150768
【发明人】郑志杰, 石吉泉
【申请人】郑志杰, 石吉泉
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月17日