一种叶片结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种研磨设备用叶片结构。
【背景技术】
[0002]研磨设备中一般都包括叶片，驱动轴带动该叶片转动，可以将物料尽可能地研磨分散均勾。
[0003]但是，现有技术中的叶片结构的研磨分散的能力较差，而且研磨效率低，从而导致研磨成本高，不能满足实际的需要，而且，现有技术中的叶片结构硬度较低，不耐磨损，使用寿命较短。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种叶片结构，其能够提供良好的研磨效果，而且硬度高、耐磨损，使用寿命较长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种叶片结构，其能够提供良好的研磨效果，而且硬度高、耐磨损，使用寿命较长。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种叶片结构，包括由陶瓷材料制成的叶片主体和从所述叶片主体向外延伸的若干个由陶瓷材料制成的叶片，所述叶片主体的中央区设置有中心平衡孔，所述叶片主体上还设置有排料斜孔，相邻的所述叶片之间形成分散通道。
[0008]作为本实用新型叶片结构的一种改进，所述叶片的边缘包括第一弧形段、第二弧形段和用于连接所述第一弧形段和所述第二弧形段的第三弧形段，所述第一弧形段和所述第三弧形段之间形成呈锐角的尖角，所述第二弧形段和所述第三弧形段之间呈钝角。
[0009]作为本实用新型叶片结构的一种改进，所述第一弧形段与所述叶片主体的连接点和所述第二弧形段与所述叶片主体的连接点分别处于所述叶片主体的两个同心圆上。
[0010]作为本实用新型叶片结构的一种改进，两个同心圆之间的半径差为半径较小的圆的半径的1/10?1/3。
[0011]作为本实用新型叶片结构的一种改进，相邻的所述叶片之间通过弧形过渡段连接。
[0012]作为本实用新型叶片结构的一种改进，所述叶片设置为4?12片。
[0013]作为本实用新型叶片结构的一种改进，所述中心平衡孔的边缘包括相对设置的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的一端和所述第二圆弧段的一端通过第一竖直段连接，所述第二圆弧段的另一端和所述第二圆弧段的另一端通过第二竖直段连接。
[0014]作为本实用新型叶片结构的一种改进，所述排料斜孔的中心线与所述叶片主体的上表面所在平面之间呈20°?70°。
[0015]作为本实用新型叶片结构的一种改进，所述排料斜孔设置为四个，四个所述排料斜孔在所述叶片主体的圆周方向上均匀分布，并且四个所述排料斜孔均设置于所述中心平衡孔的周围。
[0016]相对于现有技术，本实用新型提供的一种叶片结构，包括叶片主体和从所述叶片主体向外延伸的若干个叶片，所述叶片主体的中央区设置有中心平衡孔，所述叶片主体上还设置有排料斜孔，相邻的所述叶片之间形成分散通道。使用时，将整个叶片结构安装到驱动轴上，然后通过驱动系统的带动，在高速转动的作用下研磨介质从分散通道抛向外面，从而使物料中的固体颗粒和研磨介质相互之间发生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切，进而达到加快磨细成微粒和分散聚集体的目的。排料斜孔的作用则在于使物料在高速转动的过程中研磨介质能具有良好的循环性和流畅性，降低物料在运动过程中的阻力和磨损。而中心平衡孔的设置则可以使整个叶片结构运动时平衡性和稳定性良好，从而提高叶片结构在高速旋转时产生的剪切力，减少工作时叶片结构被损坏的概率。
[0017]此外，由于叶片主体和叶片都是由陶瓷材料制成的，因此本实用新型具有硬度高、耐磨损和使用寿命较长等优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的正视结构示意图。
[0020]图3为图2中A-A平面的剖视结构示意图。
[0021]图4为图2中B-B平面的剖视结构示意图。
[0022]其中:
[0023]1-叶片主体，11-中心平衡孔，111-第一圆弧段，112-第二圆弧段，113-第一竖直段，114-第二竖直段，12-排料斜孔，2-叶片，21-第一弧形段，22-第二弧形段，23-第三弧形段，3-分散通道，4-弧形过渡段。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图4所示，本实用新型提供了一种叶片结构，包括由陶瓷材料制成的叶片主体I和从叶片主体I向外延伸的若干个由陶瓷材料制成的叶片2，叶片主体I的中央区设置有中心平衡孔11，叶片主体I上还设置有排料斜孔12，相邻的叶片2之间形成分散通道3。使用时，将中心平衡孔11安装到驱动轴上，然后通过驱动系统的带动，在高速转动的作用下研磨介质从分散通道3抛向外面，从而使物料中的固体颗粒和研磨介质相互之间发生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切，进而达到加快磨细成微粒和分散聚集体的目的。排料斜孔12的作用则在于使物料在高速转动的过程中研磨介质能具有良好的循环性和流畅性，降低物料在运动过程中的阻力和磨损。而中心平衡孔11的设置则可以使整个叶片结构运动时平衡性和稳定性良好，从而提高叶片结构在高速旋转时产生的剪切力，减少工作时叶片结构被损坏的概率。其中，本实施例中，陶瓷材料优选为二氧化锆。
[0025]叶片2的边缘包括第一弧形段21、第二弧形段22和用于连接第一弧形段21和第二弧形段22的第三弧形段23，第一弧形段21和第三弧形段23之间形成呈锐角的尖角，第二弧形段22和第三弧形段23之间呈钝角。本实施例中，第一弧形段21和第二弧形段22不平行。即该叶片2并不是常规形状的叶片，其形状较为特殊，这种结构的叶片2可以达到较好的剪切分散效果。
[0026]第一弧形段21与叶片主体I的连接点和第二弧形段22与叶片主体I的连接点分别处于叶片主体I的两个同心圆上，即第一弧形段21和第二弧形段22的长度不同，而且，在本实施例中，第一弧形段21和第二弧形段22的弧度也不同。其中，这两个同心圆是以中心平衡孔11的中心点为圆心的圆。两个同心圆之间的半径差为半径较小的圆的半径的1/10 ?1/3。
[0027]相邻的叶片2之间通过弧形过渡段4连接。并且相邻的叶片2的相邻的两个弧形段几乎平行，并通过该弧形过渡段4连接，相邻的两个弧形段和该弧形过渡段4之间共同形成分散通道3，其中，该弧形过渡段4的弧度为H，
[0028]叶片2设置为4?12片。本实施例中，叶片2的数量为八个。
[0029]中心平衡孔11的边缘包括相对设置的第一圆弧段111和第二圆弧段112，第一圆弧段111的一端和第二圆弧段112的一端通过第一竖直段113连接，第二圆弧段111的另一端和第二圆弧段112的另一端通过第二竖直段114连接。即中心平衡孔11并不是圆形孔，而是鼓形孔，这种结构的中心平衡孔11可以保证叶片结构在运动过程中的平衡性和稳定性，从而提高叶片结构在高速旋转时产生的剪切力，减少叶片结构在工作时被损坏的概率。
[0030]如图4所示，排料斜孔12的中心线与叶片主体I的上表面所在平面之间呈20°?70°。即排料斜孔12并不是与叶片主体I垂直的，而是呈一定的倾斜角度，这种倾斜结构能够提高研磨介质的循环性和流畅性，降低叶片结构在运动过程中的阻力和磨损。
[0031]排料斜孔12设置为四个，四个排料斜孔12在叶片主体I的圆周方向上均匀分布，并且四个排料斜孔12均设置于中心平衡孔11的周围。这四个排料斜孔12的圆心所在的圆的半径小于前述两个同心圆中半径较小的圆的半径。
[0032]总之，本实用新型中由于叶片主体I和叶片2都是由陶瓷材料制成的，因此具有硬度高、耐磨损和使用寿命较长等优点。而且其巧妙的结构设计可以使得本实用新型具有很好的研磨分散效果。
[0033]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种叶片结构，其特征在于:包括由陶瓷材料制成的叶片主体和从所述叶片主体向外延伸的若干个由陶瓷材料制成的叶片，所述叶片主体的中央区设置有中心平衡孔，所述叶片主体上还设置有排料斜孔，相邻的所述叶片之间形成分散通道。
2.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于:所述叶片的边缘包括第一弧形段、第二弧形段和用于连接所述第一弧形段和所述第二弧形段的第三弧形段，所述第一弧形段和所述第三弧形段之间形成呈锐角的尖角，所述第二弧形段和所述第三弧形段之间呈钝角。
3.根据权利要求2所述的叶片结构，其特征在于:所述第一弧形段与所述叶片主体的连接点和所述第二弧形段与所述叶片主体的连接点分别处于所述叶片主体的两个同心圆上。
4.根据权利要求3所述的叶片结构，其特征在于:两个同心圆之间的半径差为半径较小的圆的半径的1/10?1/3。
5.根据权利要求3所述的叶片结构，其特征在于:相邻的所述叶片之间通过弧形过渡段连接。
6.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于:所述叶片设置为4?12片。
7.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于:所述中心平衡孔的边缘包括相对设置的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段的一端和所述第二圆弧段的一端通过第一竖直段连接，所述第二圆弧段的另一端和所述第二圆弧段的另一端通过第二竖直段连接。
8.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于:所述排料斜孔的中心线与所述叶片主体的上表面所在平面之间呈20°?70°。
9.根据权利要求1所述的叶片结构，其特征在于:所述排料斜孔设置为四个，四个所述排料斜孔在所述叶片主体的圆周方向上均匀分布，并且四个所述排料斜孔均设置于所述中心平衡孔的周围。
【专利摘要】本实用新型属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种叶片结构，包括由陶瓷材料制成的叶片主体和从所述叶片主体向外延伸的若干个由陶瓷材料制成的叶片，所述叶片主体的中央区设置有中心平衡孔，所述叶片主体上还设置有排料斜孔，相邻的所述叶片之间形成分散通道。相对于现有技术，本实用新型使用时，将整个叶片结构安装到驱动轴上，然后通过驱动系统的带动，在高速转动的作用下研磨介质从分散通道抛向外面，从而使物料中的固体颗粒和研磨介质相互之间发生更加强烈的碰撞、摩擦和剪切，进而达到加快磨细成微粒和分散聚集体的目的。排料斜孔的作用则在于使物料在高速转动的过程中研磨介质能具有良好的循环性和流畅性，降低物料在运动过程中的阻力和磨损。
【IPC分类】B02C17-16, B02C17-18
【公开号】CN204544329
【申请号】CN201520189690
【发明人】陈旭
【申请人】东莞市煜田新材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日