扁平式气流粉碎机出料管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种扁平式气流粉碎机出料管结构。
【背景技术】
[0002]扁平式气流粉碎机作为一种典型的超微粉碎设备，以其优异的粉碎性能和自行自动分级功能，在工业上得到了越来越广泛的应用。
[0003]如图1所示，扁平式气流粉碎机的工作原理为:物料通过定量加料装置8进入扁平式粉碎型腔3中，粉碎型腔3的四周均布有若干个具有一定相同切向角度的粉碎喷嘴2，高压气体I由粉碎喷嘴2高速射入粉碎型腔3中，将物料粉碎，粉碎型腔3内会形成一股按一定方向高速旋转的气固两相混合流，在旋转流动过程中，粗颗粒由于离心力大被甩向四周继续粉碎，细度合格的小颗粒通过粉碎型腔3上部中间安装在固定座4中的出料管5和排气接管7被后置的引风收集装置吸走，再经过气固分离后，得到合格产品。
[0004]扁平式气流粉碎机型腔内旋转的气固两相混合流在经过出料管5时，运动方向发生改变，由旋转方向变成直线方向，而现有的出料管5为直管形，没有内置导叶，流体在出料管5内会形成螺旋形上升轨迹，因此，流体阻力较大，出料管5内壁磨损较大，同时产能也会受到影响。
【实用新型内容】
[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的扁平式气流粉碎机出料管结构，从而根据流体力学原理，采用内置十字形导向叶片的出料管，使型腔内旋转的气固两相混合流在经过这种出料管时，由旋转方向直接变成直线方向，与原来的螺旋形上升轨迹比，流体阻力较小，出料管内壁磨损较小，同时提高了产能。
[0006]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]一种扁平式气流粉碎机出料管结构，包括扁平式气流粉碎机的粉碎型腔，所述粉碎型腔的出料口通过固定座安装与其垂直的出料管，所述出料管内置有十字形导向叶片，所述十字形导向叶片底部伸出出料管下部；所述十字形导向叶片的中部开有螺孔，所述十字形导向叶片的外圈与出料管的内壁面抵接；所述出料管的外圆周面成90°布置有一对沉孔，所述出料管通过螺栓紧固在固定座中。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述十字形导向叶片的叶片数量为3-6片；
[0010]所述十字形导向叶片的翼形成直翼形、弯曲翼形或者扭曲翼形；
[0011 ] 所述十字形导向叶片的每片叶片上设置有弯曲弧度R ;
[0012]所述十字形导向叶片伸出出料管下部的长度为粉碎型腔中间高度的0.8倍；
[0013]出料管的总高度为粉碎型腔中间高度的2-3倍；
[0014]出料管伸进粉碎型腔内的长度为粉碎型腔中间高度的0.15-0.2倍。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型结构紧凑、合理，在扁平式气流粉碎机的出料管内采用内置十字形弯曲翼形导向叶片，在同样工况下，流体阻力可减少约20%，出料管内壁磨损寿命可提高50%，同时广能可提尚10%左右。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型扁平式气流粉碎机的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型出料管的主视图(局部剖视)。
[0019]图3为图2的俯视图。
[0020]其中:1、高压气体；2、粉碎喷嘴；3、粉碎型腔；4、固定座；5、出料管；6、螺栓；7、排气接管；8、加料装置；501、沉孔；502、十字形导向叶片；503、螺孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实施例的扁平式气流粉碎机出料管结构，包括扁平式气流粉碎机的粉碎型腔3，粉碎型腔3的出料口通过固定座4安装与其垂直的出料管5，出料管5内置有十字形导向叶片502，十字形导向叶片502底部伸出出料管5下部，出料管5可以根据产品细度和产能的需要进行上下位置调节；十字形导向叶片502的中部开有螺孔503，十字形导向叶片502的外圈与出料管5的内壁面抵接；出料管5的外圆周面成90°布置有一对沉孔501，出料管5通过螺栓6紧固在固定座4中。出料管5磨损后，松开螺栓6，通过出料管5中心的螺孔503将其拉出后更新。
[0023]十字形导向叶片502的叶片数量为3-6片。十字形导向叶片502的翼形成直翼形、弯曲翼形或者扭曲翼形。
[0024]十字形导向叶片502的每片叶片上设置有弯曲弧度R。
[0025]十字形导向叶片502伸出出料管5下部的长度为粉碎型腔3中间高度的0.8倍。
[0026]出料管5的总高度为粉碎型腔3中间高度的2-3倍。
[0027]出料管5伸进粉碎型腔3内的长度为粉碎型腔3中间高度的0.15-0.2倍。
[0028]本实用新型所述的十字形导向叶片502的叶片数量和叶片的弯曲弧度R由出料管5内径的规格大小而相应变化，叶片的弯曲方向与粉碎型腔3内旋转的气固两相混合流的旋转方向相同。
[0029]本实用新型所述的出料管5的材质选用耐磨的合金并进行热处理。
[0030]本实用新型所述十字形导向叶片502的翼形采用直翼形最易制造，效果次之；扭曲翼形效果最好，最难制造，综合比较加工难易程度和使用效果后，选择采用内置十字形弯曲翼形的导向叶片，(叶片的数量以3?6片为宜)，叶片的弯曲弧度R由出料管规格大小而相应变化，叶片的弯曲方向与粉碎型腔内旋转的气固两相混合流的旋转方向相同，叶片厚度与出料管5的壁厚相当，制作时，导向叶片502与出料管5可以分别制作后焊接，也可以将导向叶片502与出料管5整体线切割制作或铸造。
[0031]当然，本实用新型不仅可以用在如图1所示的一种上排气上出料的扁平式气流粉碎机上，也可以用在上排气下出料的扁平式气流粉碎机和下排气下出料的扁平式气流粉碎机上。
[0032]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种扁平式气流粉碎机出料管结构，包括扁平式气流粉碎机的粉碎型腔(3)，所述粉碎型腔(3)的出料口通过固定座(4)安装与其垂直的出料管(5)，其特征在于:所述出料管(5)内置有十字形导向叶片(502)，所述十字形导向叶片(502)底部伸出出料管(5)下部；所述十字形导向叶片(502)的中部开有螺孔(503)，所述十字形导向叶片(502)的外圈与出料管(5)的内壁面抵接；所述出料管(5)的外圆周面成90°布置有一对沉孔(501)，所述出料管(5)通过螺栓(6)紧固在固定座(4)中。
2.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机出料管结构，其特征在于:所述十字形导向叶片(502)的叶片数量为3-6片。
3.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机出料管结构，其特征在于:所述十字形导向叶片(502)的翼形成直翼形、弯曲翼形或者扭曲翼形。
4.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机出料管结构，其特征在于:所述十字形导向叶片(502)的每片叶片上设置有弯曲弧度(R)。
5.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机出料管结构，其特征在于:所述十字形导向叶片(502)伸出出料管(5)下部的长度为粉碎型腔(3)中间高度的0.8倍。
6.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机出料管结构，其特征在于:出料管(5)的总高度为粉碎型腔(3)中间高度的2-3倍。
7.如权利要求1所述的扁平式气流粉碎机出料管结构，其特征在于:出料管(5)伸进粉碎型腔(3)内的长度为粉碎型腔(3)中间高度的0.15-0.2倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种扁平式气流粉碎机出料管结构，包括扁平式气流粉碎机的粉碎型腔，所述粉碎型腔的出料口通过固定座安装与其垂直的出料管，所述出料管内置有十字形导向叶片，所述十字形导向叶片底部伸出出料管下部；所述十字形导向叶片的中部开有螺孔，所述十字形导向叶片的外圈与出料管的内壁面抵接；所述出料管的外圆周面成90°布置有一对沉孔，所述出料管通过螺栓紧固在固定座中。本实用新型结构紧凑、合理，在扁平式气流粉碎机的出料管内采用内置十字形弯曲翼形导向叶片，在同样工况下，流体阻力可减少约20%，出料管内壁磨损寿命可提高50%，同时产能可提高10%左右。
【IPC分类】B02C23-00
【公开号】CN204544384
【申请号】CN201520078133
【发明人】丁红卫, 冯家迪, 何卫平
【申请人】江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司, 宜兴市久福科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月4日