一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于砂浆生产技术领域，尤其涉及一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备。
【背景技术】
[0002]粉尘处理设备有多种，粉尘不同所用设备不同，粉尘分为煤粉，铁粉，铝粉，水泥粉尘，木肩，纤维等多种，处理设备有布袋过滤式，水过滤，静电过滤，重力过滤等方式，其工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。目前实际使用的粉尘处理设备只有过滤器一重过滤，很多细小的颗粒在风机的压力下会混在空气中被排出，实施效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备，以解决上述【背景技术】中提出的细小颗粒混在空气中的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备，其特征在于:包括机壳，所述机壳内设有第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒，所述第二过滤筒位于所述第一过滤筒的下方，所述第三过滤筒位于所述第二过滤筒的下方，所述机壳内部侧壁设有第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一过滤筒的一端位于所述第一凸台内，另一端设有第一挡盖，所述第一挡盖上设有第一把手，所述第一过滤筒与所述机壳之间设有第一密封环，所述第二过滤筒的一端位于所述第二凸台内，另一端设有第二挡盖，所述第二挡盖上设有第二把手，所述第二过滤筒与所述机壳之间设有第二密封环，所述第三过滤筒的一端位于所述第三凸台内，另一端设有第三挡盖，所述第三挡盖上设有第三把手，所述第三过滤筒与所述机壳之间设有第三密封环，所述机壳的内部顶部设有第一加强柱、第二加强柱，所述第一加强柱、第二加强柱内均设有第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔，所述第一过滤筒位于所述第一圆孔内，所述第二过滤筒位于所述第二圆孔内，所述第三过滤筒位于所述第三圆孔内，所述机壳的底部中间向下凹陷，凹陷处设有排污口，所述排污口连接有粉尘箱，所述机壳的顶端设有进气管道，所述进气管道连接有进气风机，所述机壳的侧面设有排气管道，所述排气管道连接有第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，所述第一分支管道穿过机壳与所述第一过滤筒相通，所述第二分支管道穿过机壳与所述第二过滤筒相通，所述第三分支管道穿过机壳与所述第三过滤筒相通，所述排气管道端部设有排气风机，所述第一分支管道内设有第一隔筛，所述第二分支管道内设有第二隔筛，所述第三分支管道内设有第三隔筛。
[0005]所述第一密封环、第二密封环、第三密封环的材质为橡胶。
[0006]所述第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒的数量均为2个。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]I通过在分支管道内设有隔筛，对空气进行二次过滤，可以有效的避免细小颗粒被排出，实施效果良好。
[0009]2本技术方案的设计，可以使空气中的粉尘隔离在过滤筒的外面，并由于重力作用落入底部的粉尘箱，这样可以避免过滤筒的频繁清洗。
[0010]3加强柱的设置可以对过滤筒进行结构稳固，加强设备整体的稳固性，而且避免过滤筒弯曲变形。
[0011 ] 4将过滤筒设计为抽拉式，可以方便过滤筒的安装与拆卸。
[0012]5挡盖的设置可以对过滤筒进行限位固定。
[0013]6把手的设置可以方便手工操作。
[0014]7机壳的底部设置为中间向下凹陷，避免机壳内留有残留。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]图中:1_机壳，2-第一过滤筒，3-第二过滤筒，4-第三过滤筒，5-第一凸台，6-第二凸台，7-第三凸台，8-第一密封环，9-第二密封环，10-第三密封环，11-第一挡盖，12-第一把手，13-第二挡盖，14-第二把手，15-第三挡盖，16-第三把手，17-第一加强柱，18-第二加强柱，19-第一圆孔，20-第二圆孔，21-第三圆孔，22-排气管道，23-排气风机，24-第一分支管道，25-第二分支管道，26-第三分支管道，27-进气管道，28-进气风机，29-排污口，30-粉尘箱，31-第一隔筛，32-第二隔筛，33-第三隔筛。
[0018]实施例:
[0019]本实施例包括机壳1，机壳I内设有第一过滤筒2、第二过滤筒3、第三过滤筒4，第二过滤筒3位于第一过滤筒2的下方，第三过滤筒4位于第二过滤筒3的下方，机壳I内部侧壁设有第一凸台5、第二凸台6、第三凸台6，第一过滤筒2的一端位于第一凸台5内，另一端设有第一挡盖11，第一挡盖11上设有第一把手12，第一过滤筒2与机壳I之间设有第一密封环8，第二过滤筒3的一端位于第二凸台6内，另一端设有第二挡盖13，第二挡盖13上设有第二把手14，第二过滤筒3与机壳I之间设有第二密封环9，第三过滤筒4的一端位于第三凸台7内，另一端设有第三挡盖15，第三挡盖15上设有第三把手16，第三过滤筒4与机壳I之间设有第三密封环10，机壳I的内部顶部设有第一加强柱17、第二加强柱18，第一加强柱17、第二加强柱18内均设有第一圆孔19、第二圆孔20、第三圆孔21，第一过滤筒2位于第一圆孔19内，第二过滤筒3位于第二圆孔20内，第三过滤筒4位于第三圆孔21内，机壳I的底部中间向下凹陷，凹陷处设有排污口 29，排污口 29连接有粉尘箱30，机壳I的顶端设有进气管道27，进气管道27连接有进气风机28，机壳I的侧面设有排气管道22，排气管道22连接有第一分支管道24、第二分支管道25、第三分支管道26，第一分支管道24穿过机壳I与第一过滤筒2相通，第二分支管道25穿过机壳I与第二过滤筒3相通，第三分支管道26穿过机壳I与第三过滤筒4相通，排气管道22端部设有排气风机23，第一分支管道24内设有第一隔筛31，第二分支管道25内设有第二隔筛32，第三分支管道26内设有第三隔筛33。
[0020]第一密封环8、第二密封环9、第三密封环10的材质为橡胶。
[0021]第一过滤筒2、第二过滤筒3、第三过滤筒4的数量均为2个。
[0022]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备，其特征在于:包括机壳，所述机壳内设有第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒，所述第二过滤筒位于所述第一过滤筒的下方，所述第三过滤筒位于所述第二过滤筒的下方，所述机壳内部侧壁设有第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一过滤筒的一端位于所述第一凸台内，另一端设有第一挡盖，所述第一挡盖上设有第一把手，所述第一过滤筒与所述机壳之间设有第一密封环，所述第二过滤筒的一端位于所述第二凸台内，另一端设有第二挡盖，所述第二挡盖上设有第二把手，所述第二过滤筒与所述机壳之间设有第二密封环，所述第三过滤筒的一端位于所述第三凸台内，另一端设有第三挡盖，所述第三挡盖上设有第三把手，所述第三过滤筒与所述机壳之间设有第三密封环，所述机壳的内部顶部设有第一加强柱、第二加强柱，所述第一加强柱、第二加强柱内均设有第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔，所述第一过滤筒位于所述第一圆孔内，所述第二过滤筒位于所述第二圆孔内，所述第三过滤筒位于所述第三圆孔内，所述机壳的底部中间向下凹陷，凹陷处设有排污口，所述排污口连接有粉尘箱，所述机壳的顶端设有进气管道，所述进气管道连接有进气风机，所述机壳的侧面设有排气管道，所述排气管道连接有第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，所述第一分支管道穿过机壳与所述第一过滤筒相通，所述第二分支管道穿过机壳与所述第二过滤筒相通，所述第三分支管道穿过机壳与所述第三过滤筒相通，所述排气管道端部设有排气风机，所述第一分支管道内设有第一隔筛，所述第二分支管道内设有第二隔筛，所述第三分支管道内设有第三隔筛。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备，其特征在于:所述第一密封环、第二密封环、第三密封环的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备，其特征在于:所述第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒的数量均为2个。
【专利摘要】本实用新型属于砂浆生产技术领域，尤其涉及一种砂浆生产双重过滤粉尘处理设备，所述第一过滤筒的一端位于所述第一凸台内，另一端设有第一挡盖，所述第一挡盖上设有第一把手，所述第一过滤筒与所述机壳之间设有第一密封环，所述第二过滤筒的一端位于所述第二凸台内，另一端设有第二挡盖，所述第二挡盖上设有第二把手，所述第二过滤筒与所述机壳之间设有第二密封环，所述第三过滤筒的一端位于所述第三凸台内，另一端设有第三挡盖，所述第三挡盖上设有第三把手，所述第三过滤筒与所述机壳之间设有第三密封环，所述第一分支管道内设有第一隔筛，所述第二分支管道内设有第二隔筛，所述第三分支管道内设有第三隔筛。
【IPC分类】B01D46-24, B01D46-42
【公开号】CN204563817
【申请号】CN201520065042
【发明人】袁飞虎
【申请人】天津江域干混砂浆有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月30日