一种用于废润滑油循环回收再生生产线的除臭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于废润滑油循环回收再生生产线的除臭装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的废润滑油循环回收再生生产线中，由于需要对生产线管道抽真空处理，而空压机组抽取的废气未经任何的处理直接排放到车间空气中，这样车间的空气常常是臭味难当，而生产线中氮气发生器产生的附带产品氧气也直接排放，白白浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，现有的废润滑油循环回收再生生产线中，由于需要对生产线管道抽真空处理，而空压机组抽取的废气未经任何的处理直接排放到车间空气中，这样车间的空气常常是臭味难当，而生产线中氮气发生器产生的附带产品氧气也直接排放，白白浪费之不足，而提供一种用于废润滑油循环回收再生生产线的除臭装置。
[0004]本实用新型包括臭氧发生器、臭氧加压罐、泵、臭气处理室、臭氧输送管和一组臭氧喷雾头，臭氧发生器的氧气入口与废润滑油循环回收再生生产线的氮气发生器的氧气出口通过管道相通，臭氧加压罐的入口与臭氧发生器的臭氧出口通过管道相通，臭气处理室罩在废润滑油循环回收再生生产线的一组真空泵机组外，臭氧输送管上设有臭氧入口和一组喷头安装孔，臭氧输送管安装在臭气处理室内壁上，且臭氧输送管的臭氧入口通过泵与臭氧加压罐的出口相通，一组臭氧喷雾头分别安装在臭氧输送管的一组喷头安装孔内。
[0005]它还有臭氧浓度报警器，臭氧浓度报警器安装在臭气处理室的外壁上。
[0006]本实用新型优点是:利用了生产线中氮气发生器产生的附加产品氧气为原料制成臭氧，对真空泵机组抽出的臭气进行净化，既利用了生产线附属品，又处理了真空泵机组产生的带臭味的废气，一举两得。
[0007]
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括臭氧发生器2、臭氧加压罐3、泵4、臭气处理室5、臭氧输送管6和一组臭氧喷雾头7，臭氧发生器2的氧气入口与废润滑油循环回收再生生产线的氮气发生器I的氧气出口通过管道相通，臭氧加压罐3的入口与臭氧发生器2的臭氧出口通过管道相通，臭气处理室5罩在废润滑油循环回收再生生产线的一组真空泵机组外，臭氧输送管6上设有臭氧入口和一组喷头安装孔，臭氧输送管6安装在臭气处理室5内壁上，且臭氧输送管6的臭氧入口通过泵4与臭氧加压罐3的出口相通，一组臭氧喷雾头7分别安装在臭氧输送管6的一组喷头安装孔内。
[0010]它还有臭氧浓度报警器8，臭氧浓度报警器8安装在臭气处理室5的外壁上。
[0011]工作原理:用了生产线中氮气发生器产生的附加产品氧气为原料制成臭氧，对真空泵机组抽出的臭气进行净化，当臭氧浓度报警器8监测到车间的臭氧浓度超标危害到车间工人人身安全的时候发出报警，此时应该关闭臭氧发生器2，当车间臭氧浓度降下来后再次开启臭氧发生器2。
【主权项】
1.一种用于废润滑油循环回收再生生产线的除臭装置，其特征在于它包括臭氧发生器(2)、臭氧加压罐(3)、泵(4)、臭气处理室(5)、臭氧输送管(6)和一组臭氧喷雾头(7)，臭氧发生器(2)的氧气入口与废润滑油循环回收再生生产线的氮气发生器(I)的氧气出口通过管道相通，臭氧加压罐(3)的入口与臭氧发生器(2)的臭氧出口通过管道相通，臭气处理室(5)罩在废润滑油循环回收再生生产线的一组真空泵机组外，臭氧输送管(6)上设有臭氧入口和一组喷头安装孔，臭氧输送管(6)安装在臭气处理室(5)内壁上，且臭氧输送管(6)的臭氧入口通过泵(4)与臭氧加压罐(3)的出口相通，一组臭氧喷雾头(7)分别安装在臭氧输送管(6)的一组喷头安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油循环回收再生生产线的除臭装置，其特征在于它还有臭氧浓度报警器(8)，臭氧浓度报警器(8)安装在臭气处理室(5)的外壁上。
【专利摘要】一种用于废润滑油循环回收再生生产线的除臭装置，它包括臭氧发生器（2）、臭氧加压罐（3）、泵（4）、臭气处理室（5）、臭氧输送管（6）和一组臭氧喷雾头（7），臭氧发生器（2）的氧气入口与废润滑油循环回收再生生产线的氮气发生器（1）的氧气出口通过管道相通，臭氧加压罐（3）的入口与臭氧发生器（2）的臭氧出口通过管道相通；利用了生产线中氮气发生器产生的附加产品氧气为原料制成臭氧，对真空泵机组抽出的臭气进行净化，既利用了生产线附属品，又处理了真空泵机组产生的带臭味的废气，一举两得。
【IPC分类】B01D53-76
【公开号】CN204563905
【申请号】CN201520040022
【发明人】姚必胜
【申请人】湖北爱国石化有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月21日